施工组织设计下载简介

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5.5门窗抱框及门窗固定方法

1、内隔墙门窗洞口宽度≥2100mm时，门窗洞口两侧设构造柱。

3、内隔墙上门窗洞口两侧构造柱、钢筋混凝土抱框与门框固定方法及预埋件详见03J609第30页节点2。

4、门窗预埋件当洞口高度≤2100mm时，每侧不小于三块SH／T 3204-2019 石油化工粉粒产品后处理（包装）系统设计规范.pdf，＞2100mm时每侧不小于四块。

5.6填充墙拉结筋设置

拉结钢筋与混凝土墙连接，凿除混凝土墙中主筋，通过L筋将钢筋与主筋连接，焊接长度满足10d（单面搭接焊）；

烧结煤矸石多孔砖沿墙高每500mm布设一道2φ6沿墙全长贯通并与构造柱拉结。

5.8二次结构混凝土施工

钢筋型号与锚固要求符合规范，主筋保护层厚度为25mm。与既有墙体钢筋的焊接时其焊接质量必须符合要求。

2、水平系梁、过梁模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，水平系梁、过梁模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸；过梁两侧采用对拉方式，拉杆取直径为14mm的钢筋，拉杆间距500×500，背楞采用φ48钢管。

过梁及水平系梁均采用C20砼，浇筑混凝土前，应将模板内杂物清理干净，并用水清洗湿润，然后才能浇筑混凝土。

过梁、水平系梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

1、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通知质检员、监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。

2、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究。

3、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。

4、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。

1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、干拌料、钢筋应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

2、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块所反映数据具有现场代表性。

3、挡墙砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合±20mm的规范要求。

4、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

5、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合规范要求。

6、砖砌体组砌法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

8、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表要求：

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

0、设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应剧中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

钢筋工程是结构工程质量的关键，进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、焊接、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋施工的各项隐患。以确保钢筋工程的质量。

1、钢筋绑扎、焊接实测项目（见下表）（按结构长城杯标准）

箍筋、构造筋间距（拉勾等）

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

2、钢筋工程质量保证措施

1）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏则纠正增补。

2）准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

4）划出钢筋位置线：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5）钢筋接头的位置，根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在底板上划线。

6）梁、柱等类型较多，在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

7）绑扎形式复杂的结构部位，事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

8）重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。

9）砼浇筑搭设行人马道，砼浇筑时设专人护筋。

1）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

3）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

4）浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

5）严格控制各加密区段的钢筋量，不出漏缺。

6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。

模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我项目部对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

1、模板工程允许偏差项目（见下表）（按长城杯标准）

预埋钢板、预埋管、孔中心线位移

2、模板质量具体控制措施

1）为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；

2）通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量；

3）在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，模板制作完毕后，经检验合格后方可进行下道工序。

4）跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁的起拱高差为梁跨度的2‰。

5）多层板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设海绵条，谨防漏浆。

6）墙模板安装就位后，下立面垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。

7）为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条。

8）模板注意保养，模板拆除后，立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。

3、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表要求：

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

1、在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。

1）混凝土工程允许偏差项目（见下表）

预埋钢板中心线位置偏移

预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移

2）为保证砼拆模强度，从下灰口取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。

2、混凝土质量保证措施

项目部建立混凝土质量保证机构，设混凝土质量控制管理小组，由项目部生产副经理任组长，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。

①执行签署混凝土浇筑施工准许令制度

作业队长负责填写“混凝土浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程计划部和技术质量部检查确认，总工程师签发。

②“混凝土开盘证”申请签发条件

模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。

技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。

施工范围内的安全设施落实。

施工机械准备就绪且能正常运转。

预埋件、预留孔洞等检核完毕。

原材料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。

3）现浇结构混凝土质量保证措施

施工过程中严格按照方案进行施工，紧紧抓住混凝土模板、浇注、养护等环节，加强现场质量控制，确保混凝土质量。

混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行混凝土浇注。对到场混凝土及时做混凝土塌落度试验，做好记录并制作混凝土抗压、抗渗试块。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量和浇筑的整体性；浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆，当夜间施工时还配备足够照明灯光，以便给操作者全面的质量控制工具；砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏；

严格控制混凝土水灰比，在满足混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比。

混凝土浇注时下料采用汽车泵。

分段分层浇注、分层振捣，每层厚度不超过500mm。

振捣混凝土时，振捣器必须避开钢筋，并与模板保持一定距离，严禁超振、漏振。

①施工缝在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先在底部均匀浇筑5cm与墙体砼相同成分的水泥砂浆，作为施工缝结浆用，防止烂根，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

②砼浇筑连续进行，分层浇筑，每层厚度不大于500mm,在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm左右，同时上层砼浇筑在下层砼初凝之前进行。避免出现施工冷缝。

③洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。

④使用振动棒时，不直接作用于钢筋或模板上，以免出现跑模和钢筋移位。

⑤在钢筋上作好红漆标志（标高为板面+50cm）,拉通线来控制墙体砼的标高.

⑥砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋清理干净，并按间距调整。

⑦构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。

①浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，梁混凝土浇筑连续向前进行。

②均匀下料，在平台板上砼不能堆积过高，及时铺摊，以免集中荷载过大，造成平台塌陷；梁底或梁边振捣密实，在结点钢筋较密时，采用小直径振动棒振捣。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

①侧模拆模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏方可进行。

②底模在同条件养护试块达到下列规定方可拆除。（见下图）

（按达到设计强度标准值百分率计）

混凝土标准试块留置，由现场试验人员进行。试块数量按《规范》留置，即：每100m3，一台班，不同施工流水段不少于一组。标准养护：温度20±3℃，湿度90%。

除按规定取样做试块外，做到见证取样，取样数量为总数量的30%。

当环境温度与标养条件相差较大时，高温度砼应比普通强度的砼留设的试块增加一倍。

1、砌筑前应清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

2、选用添加防冻剂的干拌料，防止砂浆受冻。

3、按“三一”砌砖法施工，灰缝不大于1cm。

4、砌筑时砂浆温度不得低于5℃。

5、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。冬期砌筑工程须进行质量控制，应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。

6、混凝土构造柱和冠梁浇筑完成后及时进行保温。

7、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增加不少于两组同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

8、当车站内温度过底时，可加强覆盖保温，采用双层防火草帘子进行覆盖。

9、构造柱及圈梁采用集中浇筑的方法进行施工，施工完毕后，及时采用塑料布和阻燃性草帘子进行覆盖。

1、砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

2、砌体施工及时清除落地砂浆，水平系梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

3、砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

9.1施工现场安全及消防措施

1、施工现场的布置应符合防火、防汛、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，按总平面布置图进行统一部署。

2、施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料堆放场、水泥堆放场、基坑四周均采用砂浆或碎石混凝土进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑、预留孔洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠入坑、孔洞内，造成伤害事故。在醒目地点设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。

3、入场前，对全体职工进行安全教育，组织有关人员学习，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。

4、定期举行安全会议，适时分析安全工作形式，指定有关管理人员、作业队长和安全员参加，并作好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

5、加强安全检查，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。

6、施工现场的生产、生活区按《消防法》的有关规定，设置消防池和配备足够的消防设施，明确消防责任人。

7、住房、库棚、料场、修理间等消防安全距离按《消防法》的有关规定进行布置。

8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，隔离存放的距离按有关安全规定的要求。

9、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。

10、工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

11、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

12、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三保”整改。

13、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

14、高空作业（高于2米）时必须系安全带，脚手架四周设置不低于1.2米高的护栏，并挂密目网。

9.2施工现场临时用电安全措施

1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。

3、变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω。

4、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。

5、检修电器设备时必须停电作业DB65／T 4289-2020标准下载，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。

6、施工现场用的手持照明灯使用36V以下的安全电压。

7、生活照明用电严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。

8、露天照明采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。

9、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

10、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

2、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

3、遵守北京市有关环卫、市容场容管理的规定平武排导槽、拦挡坝混凝土施工方案，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。