施工组织设计下载简介

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污、雨水分流排水体系地下管道工程施工方案

（3）、应注意的质量问题：

①、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

②、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标T／CECA-G 0035-2020标准下载，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。

③、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

④、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

三、钢筋混凝土排水管施工

（一）　管道基础施工及管道安装

1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工，根据基座的要求，施工时将坑底浮土挖掉，在沟底测设中线、边线、打设水平木桩；沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽基时混凝土带形基础下应铺100~200mm厚砂砾石，如槽基土质为原状土时则不铺砂砾石垫层。在铺碎石垫层时，垫层应分层铺填，边铺边检平，每层松铺20~25cm，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

2、根据设计要求，遇到软弱基础时管道及检查井基础有可能发生变更，故应即时与监理和业主联系，协调解决。

3、铺好垫层后即放样安装平基模板。模板一般采用木模板或钢木混合模板。

4、平基模板安装后灌筑平基混凝土。混凝土采用商品混凝土，平基混凝土在管底中线至两侧各20cm左右取平，其余留粗糙面，以便和管座混凝土接合。混凝土强度达到5Mpa后允许下管安装。管材经过检查、修补后，运至沟线，按图纸要求排管，核对管节、管件位置无误方可下管。下管前要清除沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管边中线，复核平基面标高。

5、下管方法可以根据具体情况，以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我们采用机械吊管及人工下管的下管方式，下管机械采用汽车式吊机。

6、下管前，将基槽下度支撑拆除，换至基座下，用短撑将槽壁底与基座撑牢。

7、管子吊运及下沟时，管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，保证槽壁不坍塌。管节下沟时，宜逆流方向铺设。承插连接，承口应朝向介质流来的方向，在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上。

8、下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。

9、管道接口完成后，应校核管中线位置及管道高程，无误后，填塞混凝土垫块，以稳定管身，稳管后浇筑傍管混凝土，并及时将管内多余灰浆清除，对于管径大于600mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。

10、稳管时，每根管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。

11、在抹带前要将接口及管带覆盖位置洗刷干净，并刷水泥浆一道；抹第一层砂浆时，应注意找正使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固。在表面划成线槽，待第一层砂浆初凝后抹第二层砂浆；管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，并铺以草袋或草席，3～4h后，要洒水养护；≥600mm管勾捻内缝，管座部分应在浇筑傍管混凝土时，管内缝灰浆不得高出管内壁，<600mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆刮平。

（二）　检查井及沙井修筑

施工时应按具体设计及有关标准图进行。

1、流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶时即行砌筑，且应用砂浆分层压实抹光。

2、预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

3、收口：砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。

4、井室：砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

5、井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，井圈可待道路成形后再座浆找平。

6、凡设于道路混凝土板上的检查井，应按规定设置钢筋保护。

7、井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm。

四、闭水试验与管坑回填

1、排水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。

2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。

4、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。

5、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：

D700—1500mm

注：（1）、闭水试验在管道填土前进行。

（2）、闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。

（3）、闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

（4）、对渗水量的测定时间应不小于30min。

（5）、表中D为管径。

6、应注意的质量问题：

（1）、封堵不严密产生漏水。

（2）、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。

柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。而侧向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。

为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧填碎石或石屑，并填至管顶以上300～500mm，当用人工填土至700mm以后，才能使用机械回填；管道安装检验合格后要立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95％；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物。

为保证管道变形度的均匀，故对回填土厚度大于3m，管径大于1000mm的管段，在回填前，宜在管内竖向进行预撑（竖枋每隔一米一条），并使预撑当其管径竖向高度增加3％时才开始进行填土。在回填完成后，预撑材料才可以拆除。

在排水管道工程的隐蔽工程验收全部合格，管道安装、管基混凝土、井室砌体砂浆强度达到设计标号的70％后及时回填管沟。采用顺流分层回填，管道两侧同时对称进行，以防止管道滑移。首先，回填石屑至管顶面以上50cm，用水冲实。石屑罩层须分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实，回填土土料符合规范要求，密实度应符合《给排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意以下事项：

（1）、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。

（2）、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由低向高分层进行。沟槽内不得有积水。

（3）、沟槽两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周均衡回填进行。

（4）、回填时，槽内应无水，不得回填淤泥、腐殖土及有机质；管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石快、砖块等杂物。

（5）、回填土的压实度应符合下表的要求：

压实度（%）（轻型击实法）

管顶上500mm至地面

本工程供水管为管径DN100～400球墨铸铁管，采用T型承插式胶圈柔性连接，其中高质水输水管和杂用水输水管分别布置在环岛路岛内侧距人行道边线0.5米和2米处。管道控制阀门采用法兰式闸阀。管道基础采用天然基础，坑底采用200mm石屑垫层，管道管顶覆土1.0m，过路管管沟全填石屑至路基面。闭水试验压力为0.9Mpa。

管沟采用反铲挖掘机进行开挖，挖深约0.6m～1.4m左右。施工时注意管沟槽底不能超挖，并且做好排水措施，保证干槽施工。

管沟槽底挖到设计标高后，经验收合格即可回填石屑，石屑层厚200mm，应按施设的标高检平，然后浇水灌密。基底承载力要求达100KPa以上。

（三）　球墨铸铁管道安装

球墨铸铁管运至施工现场后，按管道铺设走向在沟侧进行排放。核对管节、管件，其数量、型号及布设位置必须符合设计要求。

根据施工现场情况，采用汽车起重机吊装铸铁管。为避免损坏管道防腐层，吊具要加设软胶套。吊装时要小心谨慎，不能碰撞槽边，禁止出现摔管现象。

绑（套）管时要找好重心，确保起吊平稳。吊装时要求起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放。吊管时在吊钩上系好两条麻绳，用以控制管的摆向。

吊机下管时应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。吊机司机和槽下工作人员必须听从指挥。

清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。任何附着物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。

（4）、清理胶圈、上胶圈

用软布将胶圈上的粘结物、灰尘清理干净，然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽内就位。胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。最后检查胶圈的固定是否正确。

（5）、清理插口外表面，涂润滑剂

清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口。将承口内胶圈的内表面及插口外表面涂上润滑剂。

吊起管身，使插口准确地对入承口，利用施设的管道中心线使管身对中，并用吊链拉入，安装管道。插口推放位置要符合要求，且胶圈要平直、无扭曲。

管道安装过程中，为防止接口脱开，采用钢丝绳和吊链锁住。锁管时必须检查插入口的深度标记，符合要求后进行锁管，钢丝绳必须用橡胶管套住，防止管材及防腐层损坏。

（四）　阀门及管件安装

本工程所用的阀门及管件采用外购成品，所有材料应有出厂合格证。安装前应检查阀门及管件的质量应符合设计要求。

管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小、并易于检修的位置，一般放在管道的上半圆中心垂直线左右45度处。

钢管与管件、阀门连接时，先将法兰与管件、阀门用螺栓紧固（预留密封垫片间隙），量测出管的连接长度，进行下料。将已下好料的钢管插入法兰，调整、定位后进行焊接。然后松开紧固螺栓，在法兰盘之间放置密封垫片，重新进用螺栓紧固，完成管件与阀门的连接。

现场管道安装时，如果遇上雨天、相对湿度大于90%时，焊接施工必须采取相应的保护措施才能施焊。

（五）　球墨铸铁管防腐

内外壁除锈后，内壁用水泥砂浆衬里（配合比：水泥：砂浆：水=1：1：0.4）。外壁先涂防锈底漆（红丹）两道，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布（五油三布）处理。焊接处防腐处理必须在焊接后进行，搭接处采用三油二布处理，搭接长度两边各不少于100mm。

管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2~0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力0.9Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。

试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。

在管道隐蔽验收合格以后，应及时回填管沟。填土前要检查管底两侧三角处的砂是否密实，两侧必须同时对称填筑。土方回填应严格控制填方土质质量，严格控制最佳含水量，密实度达到95%以上，使之满足规范及设计要求。

第五章　安全保证措施

1、所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。

2、机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。

3、机械管理人员对在用机械要定期保养维修。

4、现场施工负责人布置任务的同时要对操作人员进行安全技术交底。

5、操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。

6、两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。

7、机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。

8、严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。

1、进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋作业。

2、预留洞口，用钢筋焊成牢固的防护栏和防护罩防护。

3、管坑边要设置警示标志和防护栏。

1、施工现场作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。

2、在土壤电阻率在200Ω·m以上处的电杆应设置防雷接地装置。在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。

3、施工现场内的起重机等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围外，如在下表规定的范围内，则应安装防雷装置。

施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定一览表

地区年平均雷暴日(天)

≥90及雷害特别严重的地区

4、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

5、各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。

6、机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1至2m。

7、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。

1、对接触有害物质的职工发放劳护用品，进行定期体检。

2、烧焊作业人员配备焊罩、手套、皮鞋等防护用品，烧焊作业场所配置足够的通风排气设备。

3、夏季露天作业尽量避开高温时段，搭设防晒棚，保证茶水供应，预防中暑。

第六章　质量保证措施

1、开工前，各施工作业队依据设计图纸、施工规范和施工措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

2、材料设备采购质量的保证

明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料，严格按质量标准订货，采购、包装和运输，按照有关程序进行检验和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品进入工地。

⑴　加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“四不准”，坚持自检、互检、交接检制度，做到：

①　人力材料、机械设备不足，不准开工；

②　未经检查认可的材料，不准使用；

③　未经批准的施工工艺在施工中不准采用：

④　前一道工序或分项工程部位未经监理工程师验收，下一道工序或另一部位不准施工。

⑵　运行中采用全面质量管理中的各种先进手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，作好原始记录和签证，确保对整个施工过程实行有效控制。

⑶　为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

1、做好施工组织设计和施工方案的优化，按要求做好施工前的各项准备工作。

2、做好图纸会审和设计交底工作，让所有施工人员都清楚设计要求和质量技术要求，严格执行分项工程质量技术交底制度。

3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。

4、对进场原材料按规范的规定进行取样送检。

5、各工序施工质量检查执行“三检”制度和“技术交底制度”，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。

6、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护。

7、所有隐蔽工程必须经建设单位、监理工程师等有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。

8、对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查验收。

三、施工过程主要质量控制措施

1、加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检员终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检员将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

2、按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的石料、土料、砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等进行现场取样和送检，及时将有关的检验成果上报有关部门。

3、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

4、在施工质量验收中，严格按照要求对各工序的单元工程进行验收评定，若施工图的标准高于上述评定标准时，将按施工图的要求进行评定。

5、沟槽底净宽度，宜按管外径加0.6m(即管外径两边各加0.3m)确定，以便于人工在槽底作业。施工时应注意以下各点：

⑴　应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实；

⑵　沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土平整夯实；

⑶　槽底不得受水浸泡。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装；

⑷　人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

6、管道基底先铺垫1:1粗砂碎石垫层，其厚度为0.30m且用黄沙找平；再铺石屑或中粗砂垫层，其厚度为0.30m。

7、管道与检查井连接时，可采用与井壁相接部分的外表面预先用聚氯乙稀粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相接合的表面砂浆应饱满，可保证管件与水泥砂浆的紧密结合，以防接合处渗水。

8、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。

9、施工时要做好排水工作，沟槽内不得积水、严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。

10、下管安装前，应对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材应采用人工下管，人工下管时，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径DN≥500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属绳索扣住，严禁串心吊装。

11、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石头、砖块及其他杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采用随下管随回填的措施。

12、管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。

四、检验和试验管理措施

1、根据国家和有关部门颁发的现行标准、规范、工程施工图纸和技术文件对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。

2、检验和试验工作由有CMA资质的试验室承担。

⑴　采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。

⑵　进货检验和试验内容包括但不限于：所附文件资料是否符合采购文件要求；材料与资料是否相符；产品是否有损伤；样品试验是否符合规范要求；性能参数是否满足规定等。

⑶　对进货检验发现的不合格品由物资供应部负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验和需试验而未试验的产品和工序都不能放行。

⑴　对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理单位检查验收，在监理人员确认质量符合技术条款要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。

⑵　项目工地及时消除检验和试验过程中发现的不合格。

⑴　工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，交工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理单位和发包方提出交工验收申请报告。

⑵　质检人员参加监理单位和发包方组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理单位签发交工证书。

检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映质量活动的真实情况。

三、机械设备的准备 3

五、作业条件的准备 4

六、雨季季节施工准备 4

五、主要机械、设备配置 7

第四章　施工方法 11

一、排水管道施工 11

二、HDPE管施工 14

三、钢筋混凝土排水管施工 18

四、闭水试验与管坑回填 19

五、供水管道施工 22

第五章　安全保证措施 25

SY／T 5669-2019 石油和液体石油产品 立式金属罐交接计量规程.pdf一、机械安全措施 25

二、安全防护措施 25

三、防雷安全措施 25

四、劳动卫生措施 26

第六章　质量保证措施 27

一、施工质量管理措施 27

二、工程质量保证措施 27

振业城一期环境景观工程施工组织计划三、施工过程主要质量控制措施 28

四、检验和试验管理措施 30