施工组织设计下载简介

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砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕的允许延续时间。

泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送，水箱、活塞清洗室应保持满水。

泵送过程中，如需接长3m长以上输送管时，仍应予先用水和水泥砂浆进行润滑管道内壁。

在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。如有计划中断，应在予先确定位置实施DB2301／T 58-2019标准下载，且不超过1h。

向下泵送砼时，应先把输送管上气门打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。

砼泵送结束前，正确计算尚需用的砼数量，并与搅拌站联系。泵送完毕，应将泵和输送管清洗干净。

砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。

①墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得将混凝土直接注入模板内。浇注高度超过2m时，应加串筒。

②浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

③混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。

①梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土，用小直径振捣棒振捣。

②浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。

楼梯段混凝土自上而下浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

①在施工缝浇注砼时，已浇注的砼其抗压强度不低于1.2N/mm2。

②在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水。

③在砼浇注前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。

本工程设置后浇带（膨胀加强带）。设置宽度2.0m。此处绑扎的钢筋不能断开，并设加强钢筋，但后浇处理时须保证钢筋的搭接长度。

后浇带保留时间应保证不少于40天，如果工期及进度上可以安排，最好留60天。

封闭后浇带前应将已浇砼表面的疏松砼、石子等剔除干净，充分湿润，表面凿毛。浇筑前先用1、2水泥砂浆刷一遍接头位置，然后浇筑微膨胀混凝土。

本工程采用低碱U型混凝土膨胀剂配制混凝土（C55）进行封闭，施工后养护时间应不少于14天。

对于最小断面任何一个方向＞0.8m以上的梁每隔6m设一测温点，每点测三处，分别在梁距梁顶200mm处、梁中、距梁底100mm处。

测温方法：用φ20钢管，将其下端封闭，上口浇筑时临时堵塞，浇砼时将钢管埋入砼内，上口露出砼面100mm即可，每处测温管间距不小于100mm。

砼强度达到0.12Mpa以后应进行蓄水养护，四周砌一皮砖高挡墙，蓄水深度应保持在0.05m以上，养护时间一般为7天，后浇带养护14天。

5.3喷锚混凝土护壁施工

锚钉的制作、组装及安放：锚钉接头应用交流电弧焊搭接，搭接长度应符合规范要求。定位器的设置，按设计要求制作焊接，但须保证锚钉应置于孔的中央部位。

锚钉试验：按设计要求抽取10%的锚钉作现场抗拨试验。试验数量会同有关人员确定，但至少有两根。

岩层锚钉分段分层进行检查，回填土层锚钉由于控成孔后搁置时间过长会塌孔，故随成孔随注浆，回填土层锚钉的检查，尽可能等待监理监督检查，如遇特殊情况监理不到到场时，由施工单位自检，但要对检查结果负责。

⑴在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。

⑵钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200㎜，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。

⑶喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12㎜，喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。

⑷为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%~5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5~7d。

⑸喷射混凝土强度可用边长100㎜立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。

⑺钢材、水泥都必须通过复检方才使用。提前作好砼及砂浆配合比试验，试配合格后才能使用。

水池底与墙的施工缝留在板面以上300mm处，采用平缝，中间插留钢板止水片。（见下图）

底板一次施工，池壁砼一次施工，从一点开始向两侧推进交汇合拢；墙使用组合钢模加钢管，对拉螺栓加焊止水片，墙模加斜撑。

砼加UEA膨胀剂，砼下灰速度应减慢，砼应仔细振捣，以保证砼的密实度。

池底蓄水养护，池壁模板迟拆，卸松对拉螺栓带模浇水养护一天，拆模后挂草袋浇水养护14天。

本工程地面采用无机型水泥基防水涂料，屋面做911聚氨酯防水涂膜和SBS改性沥青防水卷材。

1、911聚氨酯涂膜防水层施工

⑴911聚氨酯防水涂膜是以异氰酸脂、聚醚为主要原料（甲料），配以沥青、助剂（乙料）等制成的双组份反应型防水涂料。防水涂膜配合比：甲料：乙料=1：2。

⑵911聚氨酯涂膜防水层施工工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→复杂部位附加层施工→第一遍涂膜施工→第二遍涂膜施工→保护层施工。

⑶911聚氨酯涂膜防水施工工艺：

①基层要保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹水泥砂浆圆角。

②在清理干净的基层表面上，用滚刷涂刷聚氨脂防水涂料底胶，涂刷要均匀，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象。阴阳角管根等复杂部位可用毛刷涂刷。防水施工由专业施工队伍严格按规范要求施工，保证防水的搭接、阴阳角处理等各方面的施工质量。

③在管根、阴阳角等复杂部位必须先做附加层。附加层为一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，全干后可进行大面积涂膜施工。

④聚氨酯防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内完成。配置方法是将聚氨酯按比例（重量比）配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。第一道涂膜，用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。按上述方法总涂刷三遍，保证防水层厚度不小于1.5mm。

2、无机型水泥基防水涂料施工

⑴无机型水泥基防水涂料是一种由高分子乳液与无机粉料构成的双组份复合型防水材料。

⑵施工工序：清理基层→涂刷底料→第一遍涂料施工→第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→保护层施工。

①不能在5ºC以下或雨中施工，不宜在特别潮湿不通风（或通风环境不好）的环境中施工。

②一般条件下，净料可用时间约三个小时，涂层干固时间约2～6小时。

3、SBS改性沥青防水卷材施工

基层清理→涂刷底油→复杂部位附加层施工→自粘卷材防水卷材施工→保护层施工。

⑵基层保证清洁、平整、牢固，无起砂、空鼓、开裂，阴阳角处抹水泥砂浆圆角。

⑶在清理干净的基层表面上，用滚刷涂刷自粘卷材防水卷材专用底油或聚氨脂防水涂料，涂刷要均匀，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象。阴阳角管根等复杂部位可用毛刷涂刷。防水施工由专业施工队伍严格按规范要求施工，保证防水的搭接、阴阳角处理等各方面的施工质量。

⑷在泛水处、阴阳角等复杂部位必须先做附加层。将自粘卷材防水粘贴在所有阴阳角及管根部位。外角必须包全，内角用斜条，在拐角和其它细微处应避免拉伸防水薄膜，任何角落地方的薄膜暴露的边缘应涂上封口胶。为防止沉降、温度变形等因素将卷材拉断，转角附加层做出卷材卷，以留出变形量防止卷材拉断。

所有防水材料要选择经市建委认证的产品，进场前应抽样复试，合格后方可使用。

防水队伍要有施工证、人员有上岗证。

按图纸要求的厚度，施工时基层要干燥，阴阳角、基层处理要符合要求。

施工时要严禁烟火，注意材料防火、防漏雨。

后浇带处、外墙施工缝、对拉螺栓处，予埋套管处、阴阳角等薄弱环节要格外仔细施工。外墙防水施工缝应设在钢筋接头以上，便于防水层的搭接施工。防水材料配匀后应及时用完，做好成品保护。

⑴钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

⑶钢筋安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

直螺纹连接套外露完整扣

⑴模板拼装的允许偏差：

⑵预埋件和预留孔洞的允许偏差：

⑶现浇结构拆模时所需混凝土强度：

按设计的混凝土强度标准值的百分率%

混凝土结构的允许偏差值

20cm方尺和楔形塞尺

⑴SBS卷材和胶结材料的品种，标号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，检查产品出厂合格证，配合比和试验报告。

⑵屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。

⑶卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

⑷卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

⑸污水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。

⑹排气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

⑺落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应安装牢固，水落口平正，变形缝檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷要均匀。

1、雨季施工主要应解决好防雨、防风、防雷等安全问题；防止水泥等原材料经雨淋、水泡后变质；加强对水泥库的防雨措施，现场机械（塔吊除外）要搭防雨棚。

2、做好现场排水沟，排水沟应顺坡排入现场的排水沟内或施工场地内的集水坑后，再抽排出去。

3、密切注视天气预报，七级以上风和暴雨时应停止室外施工。

4、在模板表面刷隔离剂前，要掌握好天气预报，以免隔离剂被雨水冲掉；准备好塑料薄膜，必要时对新浇注的砼进行覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。

1、工程主体施工正值夏季高温，工人上下班时间尽量避开中午酷暑，充分利用一早一晚，保证茶水供应，配给必用的防暑降温药品，通过保证工人的身心健康来保证施工质量。

2、浇筑砼时应处理好商品砼的初凝时间、浇筑时间和养护措施，从而达到减少砼干缩裂缝和少设施工冷缝的目的。

1、确定工程质量目标：分部分项工程验收合格证率100%

2、严格落实物资检验规定:

a.对所有进场的原料、半成品组织检查验收，建立台帐。

b.对需要做复试原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

c.对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

3、熟悉图纸，掌握施工方案。施工前工长根据方案要求、规范规定做好技术交底。交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。

4、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。

5、保证钢筋、模板、砼质量，明确各项工程的质量标准，制定质量通病预防措施。

6、在施工过程中进行全面质量检查，执行国家验收标准，对于不合格的分项工程，坚决返工重做。为了保证工程质量，要求操作人姓名、操作时间、检查数据上墙，质检员每天做好质检记录，主动掌握质量情况，发现重大质量问题，及时采取有效措施。

做好地面排水措施，场地排水要波向周边道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。

①梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施承德西环路交通工程平面图，中间张挂水平安全网。

②墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m的护身栏杆。

③电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。

④钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。

模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。

①防水材料和辅助材料为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场备有有效灭火器材。

②非工作人员严禁进入施工操作面。

③操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。

④施工时，认真保护已经做好的防水层钢结构涂装施工方案，严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准穿带有钉子的鞋和高跟鞋进入现场。