施工组织设计下载简介

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游泳馆维修改造网架结构工程施工方案

杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到(１mm。

编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％。

焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批DLT1492.2-2016 火力发电厂优化控制系统技术导则 第2部分：协调及汽温优化控制系统验收测试，每批抽查３根。

除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。

涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于５度，湿度为小于80%，厚度为每遍２５(m(５。

长度：允许偏差(１mm。

轴线不平直度：允许偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。

杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。

杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。其检验的主要内容有：

钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到３级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

与球的焊接：采用Ｅ５０系列焊条，焊接质量应达到３级以上高度必须满足设计要求。

底座支托板的平整度应不大于3mm。

螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于(２０｀。

螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于(5mm。

支座、支托用钢箱包装。

3.4网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于２００m2。

本工程网架加工计划在20天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。

网架厂内制作完成,经检测合格后，即可运输以供安装。网架按进度计划运输，本工程使用汽车分批运载，加工的钢构件应做简易包装，包装物外应标识明确，以防运输过程丢失及方便现场工人装卸及分类。

根据现场实际情况及网架工程的特点，经我司有关技术人员研究,确定使用一种较常规又比较成熟的安装方法,即采用部分满堂红脚手架及高空散装相结合的方法进行施工。

(1)脚手架的搭设选定在E轴至K轴及8轴至10轴位置,要求架面荷载为250㎏/㎡。

(2)在已搭设好的脚手架施工平台上，进行网架的起步安装，首先把8轴至10轴网架材料按图纸编号挑选出来，按安装的顺序运到拼装平台上备用，然后在进行拼装此部分网架。

(3).起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，a、拼三角架的工作方法：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

b、推三角架的工作方法：

安装下弦要用木方垫平,保持网架在同一水平面上,然后把一个个小单元拼装起来。待此部分网架全部拼装完毕，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

（4）该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。

（5）用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。

（6）采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。在确认轴线准确无误后,便可进行网架的高空散装。

在已安装的8轴至10轴网架的基础上进行高空散装，高空散装首先在地面上拼装一个个小单元，然后采用提升工具提升至所需高度。上面安排4名安装队员，迅速将四根杆件上高强螺栓拧入对应的螺栓球孔内，如此反复进行，直至整座网架安装完毕。

本工程网架安装的提升设备，为本公司专门设计网架高空散装专用吊臂，吊臂长度为8.5米,重量约为60公斤,起重量为300公斤,日前单元格最大的重量为100公斤,利用此设备完全满足要求,起重动力采用小型(一吨)电动机葫芦,固定在起吊臂的后方,吊臂前方安装固定滑轮来掌控钢丝绳的方向。

（3）.现场施工场地要求

根据目前现场条件，首先要将原游泳池内的水抽走，并清理干净，不平整部位应用方木铺平，作为钢网架材料堆放场地及地面拼装平台。

4、安装过程中所采取的技术措施：

（1）.安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；

（2）.安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。

（3）.采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。

（4）.网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。

（5）、网架安装所需的主要机具设备

要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不在于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。

（7）对网架安装的要求：

螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

杆件不允许存在超过规定的弯曲。

已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。

油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

空载挠度控制在L/800之内。

质检人员备中经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。

检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

（8）、涂装防火涂料：

涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工应配备粘度测定器、

（五）、质量保证措施及安全措施

1、材料的加工制作的质量控制及试验措施：

（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按标准对材料供应厂进行评审。

（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。

（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

（1）、钢管与球的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用手工焊接，在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。

（3）、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

（4、允许偏差项目按现行的施工验收规范要求。

根椐本工程特点安装设备与人员配置如下：

1.施工机械：彩钢板成型机2台（公司自备）

（二）、彩板施工流程表

（三)、屋面彩板安装流程：

(1)屋面檩条须安装完成。

(2)屋面收边固定铁件须安装完妥。

(3)网架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。

(4)天沟架须安装完妥。

(6)勘察施工期间相对于本建筑之风向，以安排施工方向。

(7)复核屋面彩色钢板长度。

(8)各式收边材料规格尺寸图面确认。

(1)依现场实际尺寸修正彩板排版图。

(2)其它材料规格、尺寸确认。

(1)拟定材料堆放位置及安全设施计划。

(2)排定安装进度表及所需配属人力机具。

(3)安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全吊放至所需位置。

(1)依安装计划时程，应到场施工工具准备。

5.材料进场检验及吊运

a材料进场厂商应检附原厂出厂材质检验证明。

b检验成型板规格尺寸厚度及宽度。

c检验各式收边料规格尺寸厚度及形式是否符合料单。

d彩色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

a材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖。

b地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于2M

c材料吊运前应以钢带捆扎束紧。

d屋面彩板吊上钢屋面要点，采用二台25T吊车同时起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊1米检验吊架的稳定平衡及吊车司机的协调性。

e.据屋面板长度制作合适的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得大于1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不大于2吨。

f.保持平稳缓缓提升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。

g.屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。

6.屋面板安装注意事项：

(1)铺铝箔+玻璃棉：确定整个屋面板结构系统方向后，从排板图起始轴开始铺设。保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉用双面贴粘固在檩条上。先在檩条上贴双面胶带每三跨檩条贴一通长胶带，之间檩条可贴局部胶带，然后撕掉胶带上面油纸四人一组，将铝箔拉紧，粘在檩条上，在操作中，一是要做到铝箔与檩条粘结牢固，二是要保证铝箔搭接宽度不小于5cm，并用双面胶粘结牢固。

(2)确定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

(3)确定整个屋面板结构系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。

(4)根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。

(5)屋面板连接时必须垂直檩条穿入，防止接触面不平而影响屋面板卷边。

(6)所有需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

(7)保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书钉固定。

(8)屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。

7.彩色钢板铺设及固定：

(1)屋面板安装前，表面要清理干净。

(2)安装第一张板时，必须定位准确，板与板之间的缝隙要控制好，为防止板缝过大，安装前把板底面连接处均布向上折500mm左右（如图示），板与板之间放5X2丁基胶带以防止漏水。

(3)第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

(4)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时处理整改好，再安装接下来的屋面板。

(5)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部位（保证被打部位无水、胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉铆钉要随时拉。

(1)施工原则与普通屋面板自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

(2)第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

(3)第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

(4)将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

(5)按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

(6)如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

(7)风压较大时,檐口、山墙等薄弱部位应采用抗风抵抗台风。

(1)屋面收边件搭接处，须以实芯拉铆钉固定及止水胶防水。

(2)屋面收边平板自攻螺丝头及实芯拉铆钉，须以止水胶防止。

(3)屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺堵头。

(4)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

(1)铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

(3)施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

(4)完工前所有余废料均需清理运弃。

(5)完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

(1)彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

(2)施工人员在屋面行走时，沿排水平方向应踏于板谷，沿檩条铺设方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

(3)屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上。

(4)自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线对齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

(5)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

(6)自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

(7)屋面衬板如发生空钉，必须随时用密封胶补掉。

(8)屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，施胶前应擦去污尘，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位。

(9)所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

(10)所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。

(11)屋面板铺设完成后进行3600锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。

12.屋面檩条安装注意事项：

屋面檩条安装时，安装人员必须注意安全，施工人员必须戴好安全帽，安全带必须系在已安装好的网架杆件上。

13.屋面板安装注意事项:

屋面板安装时，在屋面板檐口处搭设安全护栏，防止安装人员滑落。

四、工程安全目标及安全措施

1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

2.1建立现场安装保险措施，现场、将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。

2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

2.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、洞口安装扶拦，铺设安全网；在上人前须安全员检验后才准上人、上物，零部件不准集中堆放。

2.4脚手架平台必须牢固结实，应达到250kg/m2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。

2.5吊装零部件时严禁在架子下走动人员。任何吊在吊装前应进行试吊检验。

2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。

2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实、合理。

2.8严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。

2.9在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。

3.1施工现场配备灭火器并保持有效。

3.2用现场的消防水管作为急用。

3.3电焊区域应严格做好防火工作。

3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。

3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的环境确保施工生产的顺利进行。

4.1本工程最高用电量为50KVA，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机、卷扬机必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。

4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。

4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。

4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

1、为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

1.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安装实施适当的动态管理。

1.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理、勤协调，项目经理每天都必须在施工工地。

1.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

1.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

1.5准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

1.6雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。

1.7做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。

1.7.1工作平台及支承结构必须以最大荷载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。

1.7.2吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精确，材料应符合规定要求。

1.7.3现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

1.7.4运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

1.7.5所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。

1.7.6网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网

架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。

1.7.7公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出科预想的变化和要求。

1.8与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

1.9严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

2.0准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

1、严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做以工完料尽场地清。

GDBD-2021-03标准下载4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。

5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。

6、严禁酒后作业，带病工作。

7、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。

9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

某隧道边仰坡施工方案10、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

11、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。

12、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。