施工组织设计下载简介

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混凝土强度等级不低于C20

5、屋面挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工

雨水泵站及围护桩施工组织方案5.1.1材料及要求：

（1）材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合保温节能设计要求和施工质量验收规范的规定，应有材料复检试验资料。

50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板：表现密度为≤32kg/m3，抗压强度不低于0.17MPa，导热系数为0.03W/m·K。

50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（拼缝处贴胶带，容32kg/m3），抗压强度≥170Kpa,上铺纤维布一层。

工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

5.2.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，缺陷处理点抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

5.2.2铺设隔气层的屋面先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

5.2.3穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

5.2.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 →抹找平层

5.3.2基层清理：现浇混凝土结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。

5.3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

5.3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

5.3.5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

5.3.6保温层铺设：

5.3.6.2板块状保温层铺设：

（1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

（2）粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

5.4保温层施工技术措施

5.4.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

5.4.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

5.4.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

5.4.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

5.4.5在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.4.6保温层施工完成后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果

（1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，符合设计要求和施工质量验收规范的规定；材料技术指标有复验资料。

（2）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

（1）板块保温材料：紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层错缝并嵌填密实。

用钢针插入和尺量检查

±5δ/100且不大于4

用直尺和楔形塞尺检查

5.6.1材料试验密度、导热系数。

5.6.3材料有出厂合格证。

5.6.4检验批质量验评资料。

6.1.1防水砼厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1％～3％。

6.1.2防水砼留置分格缝，一般设在屋面转折处，并应与板缝对齐，每个分格板块以36m2为宜，纵横向分格缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

6.1.3为减少防水层的温度应力和变形，在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或塑料薄膜等作隔离层。

6.2施工方法及技术措施

处理、清理基层→铺贴附加层（底面、靠墙侧面各250mm）→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收。

采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后徐刷，或随涂刷随撒干粉。

钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处断开，网片垫砂浆，上部保护层厚度应为10～15mm。

放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

(1)分格缝在隔离层干燥后、涂铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不大于6m。

(2)分格缝木条作成上口宽20～40mm。下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条理入部分涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，尽量不设纵向缝。

6.2.4浇筑细石混凝土

(1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率为35％～40％；灰砂比应为1：2～1：2.5。

(2)在细石混凝土中掺入水泥用量4％的UEA微膨胀剂。按配合比准确称量。搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不少于3min。

(3)混凝土分板块浇筑，浇筑前先刷建筑胶浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收平时进行。

(4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。

混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。

细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧剧或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压入300mm宽的防水玻纤网格布，做二布三油，涂刷均匀。

6.3.1细石混凝土浇筑，注意次序，采取先远后近，光高后低的原则逐格进行施工。运输搭设脚手马櫈，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不大于1m，且分散倒于屋面上，避免集中。

6.3.2铺混凝土注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

6.3.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不直超过2h。

6.3.4混凝土压光在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

7、屋面雨水管变形缝施工

（1）所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求。

（2）板材及管材：26号镀锌白铁皮、铸铁管、2mm厚薄钢板、3mm×20mm扁铁及φ6.5圆铁。

（3）其他材料：φ6.5螺丝、圆钉、焊条、焊锡、稀盐酸、水泥等。

机械：剪板机、咬口机、无齿锯，电焊机。

用具：电烙铁、硬方木、硬木拍板、木锤、钢錾子、钢针、方钢、螺丝刀、圆钢管、折尺、直尺、划线规。

7.2.1屋面找平层施工已完成，经检查验收合格。

7.2.2建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。

7.2.3为施工安装屋面必须设有防护栏，确保安装水落口等的操作安全

制作： → 划线 → 裁剪下料 → 成形 → 刷防锈层

安装： → 找线定位 → 安装 → 固定 → 刷油漆

7.3.2虹吸雨水斗加工（成品）、安装：

(1)划线：依照图纸尺寸、材料品种、规格进行放样划线，经复核与图纸无误，进行裁剪；为节约材料合理进行套裁，先划大料，后划小料，划料形状和尺寸准确，用料品种、规格无误。

(2)划线后，先裁剪出一套样板，裁剪尺寸准确，裁口垂直平正。

(3)成形：将裁好的块料采用电焊对口焊接，焊接之后经校正符合要求。

(4)刷防锈层：加工制作好的雨水斗（包括铸铁雨水斗）刷防锈层。

铸铁雨水口刷防锈漆，先除掉焊缝熔渣，用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆两道。

(5)找线定安装位置：

7.3.3天沟、檐沟的一般做法

图1：檐沟卷材铺设图2：檐沟卷材收头

7.3.4高低变形缝及檐口做法

图3：高低跨变形缝卷材铺设图4：排水檐口卷材铺设

7.3.5泛水、变形缝做法

7.3.6水落口、伸出管做法

(1)水落口多采用铸铁管或塑料制品。水落口杯埋设标高，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

(2)水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，安装就位后用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料(图9)。

7.3.7排汽屋面做法

（a）、(b)保温层排汽屋面；(c)檐口排汽孔

1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

3、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

4、板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

5、抹好的找平层上，推小车运输时，先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

6、找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

7、雨水口、内排雨口施工过程中，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

五、屋面工程施工质量检验批量划分：

1、卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面和保温隔热屋面工程，按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

2、接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

3、细部构造根据分项工程的内容，全部进行检查。

坡度大的屋面无法蓄水试验时应采用淋水试验；

一般工程属平面屋面，采用蓄水48h试验。

5、淋水和蓄水试验时间和合格要求

瓦屋屋面和大坡度屋面，持续用水管浇水不少于2小时，查看顶层屋面不渗漏为试验合格。

平屋面蓄水48小时，深度为20~80mm，每隔6小时查看顶层一次，不渗不漏为合格。

6、工程交工前，遇到大雨或中雨时，屋面不渗漏，可以不做防水试验。

7、屋面淋水试验记录填写说明

（1）表中试验内容要把淋蓄水试验时间蓄水深度及检查次数、间隔时间和最后试验结果写清楚。

（2）第一次试验不合格，就返修后，再试水直至合格为止。要把复查结果写清楚。

（3）若遇到中、大雨后，屋面不渗漏，可以不试水，但要填“防水工程试水检查记录”，注意是大雨还是中雨，下雨的时间，检查结果写清楚。

（4）验收人签章齐全。

六、屋面工程验收的文件和记录

设计图纸会审记录、设计变更通知单和材料代用核定单

施工方法、技术措施、质量保证措施

施工操作要求及注意事项

出厂合格证、质量检验报告和试验报告

分项工程检验批质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检验记录、淋水或蓄水检验记录

抽样质量检验及观察检查

事故处理报告、技术总结

A、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料及时运走，不得堆积在找平层上。

B、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不踩踏。

C、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处的杂物进行清除，并采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。

A、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。

B、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，加以保护，施工过程中不得碰损变位。

C、地漏、落水口等处保持畅通，施工中采取保护措施

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。

以现场经理为首，各方面管理人员组成安全保证体系。与分包单位签定安全协议。

严格执行国家及重庆市有关现场安全管理条例及方法。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育会，增强安全意识。

强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持有安全操作证上岗制度等。

建立定期检查制度。项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改，对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。

严格执行国家和地方有关建筑施工操作规程和检查标准，建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。实行施工生产安全责任制，分级管理，落实到人。并制定以下措施：

、工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育。

、架子工、电气焊工、机械操作手等特殊工种的人员必须持证上岗，严禁无证操作各种机电设备。

、分项工程施工前，经对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底，各方签认齐全，并做好记录。

、施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。

、现场使用的脚手架，如因施工要求须进行改动，必须报请项目安全专管部门，严禁私自搭拆脚手架。

、做好临时用电工程的施工组织设计，严格贯彻“一机一闸一漏一箱”的临时用电制度。

、加强现场用电管理，照明采用低压电；电闸箱、照明电路应经常检查无违章。

、针对恶劣天气可能带电的危险，制度并督促落实安全措施。

、加强对小型电机工具的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。

、进入现场必须佩戴好安全帽。

、施工现场的楼梯、通道应保持畅通，并有足够的光线。

、施工前，应仔细检查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑脱、断裂等意外造成伤人。

、施工过程中跟班检查，并定期进行安全检查评比。

3.2环保措施、文明施工：

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。

1）现场临设工程按平面图搭设，井然有序，有一定良好的生产、工作、生活环境。

2）现场临时水电设有专人管理。

3）料具和构配件码放整齐，符合要求。

4）施工材料和工具及时回收、维修保养、利用、归库，做到工完、料净、场清。

1）建筑物内外存放的各种料具分规格码放整齐，符合要求。

2）现场余料、包装容器回收及时DG5301／T 23-2017标准下载，堆放整齐。

3）现场无长流水，无长明灯。

2）现场水泥、砂子等易产生粉尘的建筑材料要选择合适的地方堆放，并进行有效遮蔽。

YB／T 4764-2019 耐火材料 氧化铝空心球砖.pdf3）保持施工现场整洁。

附图1：卷材防水工艺流程图

附图2：找平层工艺流程图