施工组织设计下载简介

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注1：接头试件破坏形态分4种，钢筋母材拉断、套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或镦粗过渡段。

注2：套筒破坏、钢筋与连接套筒拉脱、断于外露丝扣或镦粗过渡段均应判定为破坏于钢筋接头。

注3：接头试件拉断于钢筋母材且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，或试件断于钢筋接头但试件抗拉强度已大于或等于1.1倍钢筋抗拉强度标准值DBJ／T13-31-2017 福建省墙面瓷质面砖点贴技术应用规程，均应判定为符号I级接头抗拉强度的规定。

5.2钢筋焊接前，要确保钢筋顺直，无局部弯折，I级钢筋要采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于2%；受力钢筋（主筋）优先采用套筒挤压连接。同一截面套筒连接不超过50%。

5.3在钢筋圈制作台上制作加强筋，并按要求焊接。

5.4将支架按2～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在上面。

5.5按设计要求将加强箍筋套入主筋（或将主筋套入加强箍筋内），进行点焊或绑扎。

5.6在骨架外侧设置控制保护层厚度的预制混凝土垫块（直径为14cm，厚度为3cm，中心带φ10mm圆孔），施工时将混凝土垫块用φ8mm钢筋穿起来点焊在钢筋笼上，其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。吊环采用I级钢筋，不得采用螺纹钢。

5.7将作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，并仔细检查制作质量。

钢筋笼在钢筋加工场分节制好，由拖车运至施工现场。为保证骨架不变形，起吊骨架宜用二点法。第一点设在骨架上部，第二点设在骨架长度的中点至底端的三分点处。骨架较长时，可在其间再加设一吊点。起点时先提第一点，刚离地面时再起吊第二点，同时放松第二点，使钢筋笼竖直；若有三个吊点时，三点宜同时起吊，然后逐渐放下第二吊点和第三吊点。当骨架进入孔口前，将其扶正，徐徐下降，不可碰撞孔壁，当第一吊点接近孔口时，在其中横穿一钢钎，使骨架临时支承于孔口，以便进行骨架接长。接笼处主筋采用机械连接，接头类型采用剥肋滚扎直螺纹钢筋接头，圈筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d。主筋接头应相互错开，并保证同一截面接头不超过50%。保证两根被连接的钢筋轴线一致。接好后，将吊钩移至骨架上部并起吊，解除临时支承，将骨架继续下沉。若还需加长再设立临时支承点。如此循环，直至整个骨架降至设计标高处，将骨架牢绑在钻架底盘上或设于井口的十字架上，最后松开吊点。

安入骨架完毕，检测钢筋笼的标高是否与设计标高相符。

6.1被检桩的混凝土龄期应有7d或混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不少于15MPa。

6.2检测管采用无缝钢管，规格φ57×3㎜，套管规格φ70×6㎜，管底用钢板严格封闭，钢板规格φ76×10㎜。各管节之间用套管连接，在混凝土灌注前先灌满清水，管口加盖，管口及管节连接部位应密封且不漏水。

6.3检测管每根桩基按桩径周长平均布置3或4根，牢固的绑扎或焊接在钢筋笼内侧，并且互相平行，管口超出桩顶面100㎝，每根管口高度保持一致。

7.1成孔质量检查合格后，开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层的厚度进行再次测定。

7.2水下混凝土采用内径为30cm的导管进行灌注，根据灌注桩的长度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。在使用前，我部对导管进行必要的密水承压和接头抗拉等试验，试验合格后，方可用于钻孔桩的施工。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：

式中：P——导管可能受到的最大内压力(kPa)；

——混凝土拌和物的重度(取24kN／m³)；

——导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；

——井孔内水或泥浆的重度(kN／m³)；

——井孔内水或泥浆的深度(m)。

根据公式计算，导管水密试验最大压力值为1259.5kPa。

首批砼用剪球法泄放，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（即≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下列公式：

V=лD2（H1+H2）/4+лd2h1/4

γW—井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

γC—混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）。

7.5灌注应连续进行，一气呵成。用测深锤探测桩孔内砼面位置，及时调整导管埋深，当导管底埋置于砼的深度约6米左右或导管内的砼下落不畅时，立即开始提升导管，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不得小于2米。

7.6如钢筋笼不是全桩长设计时，当孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，为防止钢筋笼上浮应注意下列事项：

a、砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。

b、砼面进入钢筋骨架4m以上后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。

7.7灌注距桩顶5米以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。

7.9在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。

7.10灌注过程中将拔出的导管逐节拆除并清洗干净。

（七）、质量检验及质量标准：

8.1钢筋加工、绑扎的隐蔽工程检查，由我部质检工程师组织检查，由现场技术人员填写原始施工记录。

8.2砼浇筑记录由现场技术人员负责记录。

8.4钻孔桩成孔质量标准：

群桩：100；单排桩：50

摩擦桩：不小于设计规定；

摩擦桩：符合设计要求，≤300mm

相对密度：1.05～1.10；粘度：17～20Pa·s；

含砂率：<2%;胶体率：>98%

8.5钢筋骨架质量标准：

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

成立项目经理、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

①.原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。

②.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。

1、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

2、编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

3、做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

4、加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

5、做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，确保交通运输安全，消灭等级火灾事故，符合国家相关安全规定，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。

（二）、安全生产组织机构

（三）、安全生产管理体系

在施工中我们认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格按照国家安全标准制定施工操作规程，严格执行《安全生产合同》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（原交通部令2007年第1号）、《关于开展公路水运工程平安工地建设活动的通知》（交质监发【2010】132号）及《湖北省交通重点建设项目高危工程施工安全管理规定》的规定及各项施工安全的规章制度，采取严厉的防范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。在施工中成立以项目经理为组长的管理组织机构，质量管理部设专人负责。

（四）桥涵桩基施工安全技术保证措施

（1）、桥梁桩基施工要做到“四防”，即防水、防毒、防落、防爆。

（2）、桥梁各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。

（3）、对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，采取相应的安全措施。

（4）、所有作业人员做到持证上岗，并不断进行安全技术培训和考核。

（5）、施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示牌(灯)和围栏等，并派专人看守。

（6）、做好施工现场的安全用电工作。工地电力杆线采用非裸导线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

（7）、钻孔桩施工时，护筒埋设应牢固，装拆钻杆、钻头应小心，钻孔工作平台要牢固，满足强度、稳定性要求，混凝土导管安装时系钢丝绳防护，防止混凝土导管在提升过程中断开。

（8）、开挖基坑要根据规定的坡度开挖边坡，分层开挖，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并保持畅通。

（9）、模板起吊要做好防护，就位后要支撑稳固。

（10）、雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；强风、大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检查，并及时修复损坏、松动处。

（11）、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

为了确保工程所在地区的环境得到有效的保护，资源的可持续发展，严格执行国家和工程所在地的环保政策和法规，特制定本体系。

本办法适用于项目经理部所属各分部、工区、施工队。

全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。

控制重大环境因素，重大环境污染责任事故0案次；控制施工噪音，控制施工扬尘、废弃物，确保排污符合规定标准GBT 35381.10-2020 农林拖拉机和机械 串行控制和通信数据网络 第10部分：任务控制器和管理信息系统的数据交换.pdf，施工地段居民投诉0案次；保护生态环境，防止植被破坏和水土流失。

六、雨季施工质量保证措施

1、安排专人收听天气预报，并将结果每天通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预防措施。

2、作好驻地、施工现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。

3、尽量不在雨天安排混凝土灌注八合同段总体 施工组织设计，一旦在灌注过程中下雨，立即安排混凝土罐车在运输过程中将顶口覆盖严实，确保运输过程混凝土塌落度不变。

1、施工前仔细阅读图纸，充分了解设计意图，严格按图纸施工。如设计有变更，将另行通知。

2、施工中如发现图纸有问题或设计与现场实际不相符，请及时反映，待澄清并制定出处理措施后方可继续施工。