施工组织设计下载简介

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砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。外加剂为QEO岩砂晶。用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完（当气温超过30℃时为2~3h），严禁使用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。采用掺盐砂浆阿克陶土地整理施工组织设计 一标，其掺盐量、材料加热温度应按冬期施工方案规定执行。砌体中拉结筋、预埋件要做好防锈防腐处理。

3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15~20mm。砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。

3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

3.1.9.9门、窗洞口过梁制作安装：填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。

3.1.9.10砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。

3.1.9.11砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。

3.1.9.12墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

3.1.9.13在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

3.1.10管线敷设预埋

3.1.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

3.1.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

3.1.10.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。

c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。

e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

f、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。

3.2.1确定组砌方法

3.2.1.1组砌方法应正确，采用“三顺一丁”砌筑法。

3.2.1.2里外咬搓，上下层错缝，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

3.2.1.3排砖撂底

根据柱与柱之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，以确定竖缝的大小，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。

3.2.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。

3.2.2.2采用砂浆机或搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于2min。

3.2.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆或水泥混合砂浆应在须在拌成后3h或4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

3.2.3.1砌筑前应将基层表面清扫干净，并洒水湿润。

3.2.3.2砌筑时应挂线，240墙体反手挂线，水平、竖直灰缝都为10mm。

3.2.3.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3.2.3.4各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

3.2.3.5砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不得大于4米。

3.2.3.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理干净。

3.2.3.7砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。

4.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆自出料到用完应控制在3h内。

4.1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

4.1.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：外观和用尺量检查。

4.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：观察和用尺量检查。

4.1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检验方法：用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。

4.1.2.5填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

4.1.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。

4.1.3允许偏差项目

用经纬仪或拉线和尺量检查

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）

门窗洞口高、宽（后塞口）

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

4.1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。

4.2.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收；砖应有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。

砂浆有配合比报告，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按进行批强度评定，符合要求为合格。

4.2.1.2水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。

4.2.1.3砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表规定。

用经纬仪或尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

检查数量：外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20米查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不少于2处。

4.2.2.1组砌方法，上下错缝，内外搭砌，外墙每20米抽查一处，每处3～5米，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间。≤300mm的通缝每个房间不得多于3处，不得在同一面墙体上出现两条。上下两皮砖的搭接长度小于25mm为通缝。

4.2.2.3基础顶面、墙面标高±15mm；表面平整度8mm；水平灰缝直度10mm，以上各项目80％的检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的150％，即为合格，否则返工处理。

5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

5.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。

5.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。未经申请擅自作业的，一经发现不予在我施工管辖范围内作业，直到赔偿10倍经济损失为止。

6.环境保护及安全文明施工

6.1必须佩戴好安全帽。

6.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

6.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

6.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。

6.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

6.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。

6.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。

6.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

6.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

6.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

6.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

6.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。

6.13做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。

6.14不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。

7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观高速公路绿化及环境保护工程施工组织设计，爱惜材料、珍惜材料，是每个公民应尽责任和义务。以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。在施工操作过程中应作到以下几点：

⑴施工作业前，清扫干净施工区域；

⑵及时回收并使用落地灰；

⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生；

⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费；

⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆；

⑹材料节约与文明施工相辅相成。

⑴每天施工前计算材料日需用量，限量供应材料并签接收单，下班后清点完成工作量，得出材料损耗（浪费）量；

⑵实行奖罚制度，节约材料按一定比例提成[无锡]某小区安装工程施工组织设计，浪费材料则罚（此一项另行协议签名）。