施工组织设计下载简介

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2号楼钢结构工程现场焊接施工方案

4.5.2方形钢管柱接头焊接要求

方形钢管柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由两名持证焊工同时从两侧不同方向同时等速对称焊接。一个柱接头宜连续不间断的焊完。两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的2/5，再进行C，D(A，B)焊缝2/5的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余3/5的焊接，最后结束C，D（A，B）焊缝的焊接。

注意：在每遍焊接时，后遍焊接起点应离前遍起焊点50mm处开始焊接。拐角处应放慢焊接速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。

（4）同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）

（4）焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净泰兴某大厦电气安装工程施工组织设计，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。

（5）梁与柱牛腿翼缘连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长30mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，不得锤击敲落，打磨、割除时应保留5～10mm。

4.5.4钢板剪力墙焊接顺序

钢板剪力墙用于提高结构延性，抵抗地震荷载等，不宜承担过多的竖向静载，综合考虑结构特点及安装需求等因素后，确定钢板剪力墙的施工顺序为：钢板随钢结构框架一起安装，安装过中可首先将钢板侧向与钢柱的连接螺栓拧紧固定，钢板下端及侧向与钢梁钢柱的连接焊缝的施焊和剪力墙的浇注晚于楼板6层。钢板剪力墙板厚18mm，现场焊接主要为角焊缝，焊接时先立焊后横焊。

4.5.5钢斜撑焊接顺序

上图所示，X型钢斜撑焊接方法同人字撑方法相同。

第五章特殊季节施工技术措施

5.1高温季节施工技术措施

在高温气候阶段，尽量避免在午间高温施工，合理组织夜间施工。

（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。

（2）高温季节调整休息作息时间，注意劳逸结合，应减少连续加班加点，保证工人的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

（3）按照相关规定做好防暑降温的工作，根据XX地区高温期持续时间长的特点，在施工现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并应及时发放。

（4）避免在正午前后进行钢结构的焊接工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。

（5）在施工现场设茶水供应站，供应防暑降温物品。确保施工人员的水分补充、饮食要卫生，确保职工身体健康。

5.2雨季施工技术措施

为按期保质保量地完成本工程的施工任务，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本施工防护措施。

（1）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。

（2）严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业。但必须持续焊接时，应设置相应的防护遮雨措施，如搭设临时彩条布篷遮雨。

（3）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。

（4）焊接施工前，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜或油布、三防布等。

（5）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度80%）或大风天气，不得进行露天焊接。但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。

（6）雨天施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。

（7）所有杆件、构件如遇泥污、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。

（8）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

（9）降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

5.3钢结构焊接防风措施

（1）六级以上大风禁止焊接作业。

（2）根据季节风向，采用三防油布设置挡风棚。

（3）在高空作业施焊时，必须做好防风措施，焊接操作平台一定要搭设稳定，经得起大风。大风天气高空作业时注意操作平台及防护架稳固，人员作业须采取防坠落措施。

（4）在有风期间，根据实际情况，在每隔施焊点局部搭设防风棚。

（5）施焊时应注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于8m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，需搭设全封闭的的挡风棚后方可施焊，有效防止大风对焊接的影响。

（6）施焊人员在严密的防风棚作业时间不宜过久，应每隔一段时间出棚透气，以免CO2气体中毒。

第六章焊缝质量检验和焊缝质量保证措施

焊接完毕，所有焊缝均进行100%外观检查，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

焊缝外观要求：主控项目

(1)T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差0~4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

2)焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽检5%，总抽查数不少于5处。

焊缝外观检查质量控制应满足下表所示有关规定；（注：表内t为连接处较薄的板厚）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤1，长度不限

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

每50mm焊缝内允许存在直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）

T型坡口焊缝余高（△S）

△S=t/4，但≯10mm

二级焊缝≯0.5mm深

度不得超过焊缝长度的10%。

≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20%。

直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个

电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣

部分焊透组合和角焊缝外形尺寸允许偏差

hf≤6:0～1.5　

hf≤6:0～1.5　

hf>6:0～3.0　

注：1hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；

2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

6.2焊缝的超声波探伤检查

高质量焊缝除从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊后的焊缝进行无损检测。

无损检测要求和检验标准见下表：

(1)在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照《钢结构焊接规范》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：

(2)探伤人员必至少具有二级探伤合格证；

(3)所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；

(4)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；

(5)检验报告应在该批钢构验收15日前提交；

(6)根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；

(7)无损检测应在外观检查合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；检测区域为焊缝及焊缝两侧的热影响区。

(8)进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；

(9)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，其表面粗糙度不应超过6.3um,必要时表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。探头移动区域一般应≥1.25P（P=2t·tgβ：t为构件板厚；β为探头折射角或P=2t·K）

(1)焊缝检测超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的有关规定。超声波探伤不能对焊缝缺陷作出判断或对检测有疑义时，可采用射线检测验证。

(2)焊缝经检测不合格的可以返修，除Q235钢以外，其它材质同一部位返修次数不得超过2次。对焊缝返修部位的检测仍采用原检测条件。

现场无损检测主要检验标准

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

6.3现场焊缝缺陷的返修

（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、气刨等方法去除，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等要进行补焊。

（2）经超声波检查的内部超标缺陷进行返修时应先确定位置，编写返修方案并将返修方案及时上报监理部门。

（3）返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。

（4）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，并检查裂纹是否清除干净。

（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500～800mm时，应采用分段退焊法。

（6）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂纹时方可焊接。

（8）焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

（9）对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，重新编写返修措施，经本单位工程技术负责人审核并报钢结构分部和监理，审批认可方可执行。

（10）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

6.4焊缝质量保证措施

（1）由经考核合格的焊工按照焊接工艺及作业指导书要求操作，由质检员按照焊接检验工艺检查。

（2）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。。

（3）加强技术交底：对每个焊工进行交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人签字。

（4）强化质量意识：从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。

（6）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：

1）焊前：清洁焊接区、焊道预热。

2）焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按审批过的焊接工艺进行焊接。

3）焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；对咬边；焊瘤；裂纹和弧坑进行修理。

5）无损检验：超声波检验，所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表并盖CMA章。

6）设计要求的一级全熔透对接焊缝100%超声波检验。

7）设计要求的二级焊缝按20%超声波检验。

8）现场焊接主控措施详见下图:

第七章焊接施工安全生产和防火措施

签订劳动合同：对于每一个进入施工现场的工人签订劳动合同，从法律上保护工人劳动权益，从而保证工人的安全生产。争取做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”

开展三级安全教育：三级安全生产教育分公司、项目部和班组三个级别，其课时分别为15和20课时。每一个新进入工地的人，和转换工作岗位的人都需要做三级安全生产教育。

加强安全知识宣传：增强工人的安全意识，使每个工人心中有安全，手中握安全。

7.2安全个人防护措施

进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿“三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋），三宝（安全帽、安全带、安全网）

二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）

不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备

施工现场的各种设施，“四口”“五临边”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动

高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员

（1）氧气、乙炔瓶使用时放置5M以上安全距离，不能倒放使用并可靠固定。氧气、乙炔瓶表、阀等完整无损，无泄漏。

（2）严防氧气瓶在太阳光下爆晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上。

（3）焊接时要备有接火装置；钢柱对接焊时接火盆直接放置在操作平台上；钢梁焊接时需勾挂在钢梁的上翼缘处，焊接时需安排专人看火。

（4）电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”。

（5）现场的消防措施不得随意挪做他用，定期检查消防器材。确保正常工作。并及时进行补充和更换灭火器材。

（6）动火必须持双证（操作证、动火证）方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域易燃杂物和可燃物，并做好必要的隔离措施。

根据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工现场临时用电遵循下列原则：

1)本工程临时施工现场用电采用三级配电系统。三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱(负荷或用电设备相对集中处)，到开关箱(用电设备处)分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制”，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意如下图所示。

2、电工必须持证上岗，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。

3、电气设备保护，本工地实行三相五线制供电，由于施工现场使用专用变压器，其中性点直接接地，根据“建筑施工安全用电规范”由专用变压器供电的施工现场适宜接零保护，并须采用三相五线保护接零TN——S系统供电。专用保护零线必须与专用变压器的接地网可靠连接，总电房接地电阻不大于4Ω，并在线路的前端（现场配电房）中端和未端，不得大于10Ω产生振动的设备的重复接地不少于两处。电气设备的金属外壳，必须接保护零线和重复接地。同一供电网内不允许有的接地、有的接零，不准环形供电。

4、现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标志牌。其分配箱和用电机具操作开关安装好后应立即做好配电箱、开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，应用五芯电缆，禁止使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆。而其中的黄绿双色线只做机械的保护线使用，任何情况下不得有工作电流通过。

5、一切用电机具运到现场后，必须安排电工检测及检查电器附件是否完整无损，要停放在干燥场所。

6、电气设备及电气线路的短路、漏电、过载均有可能导致电气火灾CJJ242-2016标准下载，由于电气火灾的特殊性，在实施灭火时应注意如下事项：

⑴尽快切断电源，防止灭火时发生触电；无法及时切断电源的，应采取防止触电措施。

⑵不能直接泼水灭火，也不要用泡沫灭火器灭火，应用1211干粉灭火器进行灭火。

8.3施工现场用电管理

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，①接地电阻测定记录表(每季度一次)；②定期检（复）查表、(每月一次)、③电工维修工作记录；(每天一次)并做好检测记录。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

临时用电的安装和拆除应由专业的高级电工进行安拆DBJ／T15-162-2019标准下载，在电气工程师统一的组织和指挥下进行，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

5、安全用电责对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。