施工组织设计下载简介

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综合商业楼深搅桩与降水施工方案

3)在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。

1)灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。

GB／T 50621-2010标准下载2)保证压顶板混凝土质量措施如下：

a.采用的钢模板，均匀涂抹脱模剂。

b.凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。

c.混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。

d.混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。

e.混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。

（1）开挖压顶板坑槽时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，严禁在工作坑内休息。开挖时注意对地下管线的保护。

（2）槽边1米范围内不得堆土、堆料、停置重型机具，以防槽坑土体坍塌。坑槽深度超过1.5米时，为了保证基坑稳定及安全，采取放坡开挖或加设支撑，支撑可采用方木。

（3）所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

（4）现场内各种用电设备，尤其是电焊机、切割机、电动工具等，其装设使用应符合规范要求，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，并佩戴相应的劳动保护用品。

（5）电焊机要放在干燥的地方，且有接地线。电焊使用的电线，必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险，保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高（>70℃）或声音不正常时，应停止焊接，进行检查。

（6）配电箱应符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。

（7）各种材料必须堆码整齐、有序，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。

（8）超过噪音限度的施工作业，必须控制，如园盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。做好现场防尘措施，加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。

1、机械配备：配3套锚杆施工机械，挖土配2台PC200型挖机。

2、工艺：锚杆支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。

第一层挖土→打入土钉→编网→焊联系筋及衬垫→注浆及喷砼→重复上述工序至底。

制作土钉搅拌水泥浆及拌混凝土干料

根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。

分层开挖，每层挖深在1.5m左右严禁超挖，挖土机开挖应服从土钉支护的要求，坑底0.30m采用人工开挖。

沿搅拌桩内侧挖一条宽9米的沟槽，槽深为每层开挖深度。土钉施工完毕后再挖除剩余部分土体。

锚杆施工完本层面后才可开挖下一层面。结合监测的数据，对土钉的密度和长度可适当加以调整。保证土体的位移在规范的范围内。

成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔改成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。本基坑土钉采用钢筋锚钉，用风动钻机打入土体内。

4、制作锚管（即土钉）。

注纯水泥浆，水灰比为0.5：1，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一或两次注浆。

上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋，横向加强连接筋的搭接采用焊接。

为做好雨水基坑内的排水工作，确保基坑底土体的干燥，在基内坑外设置明沟、集水井排水系统。

沿基坑底与顶四周设排水明沟一圈，在明沟上每隔20～30m设集水井1只。基坑中间设置若干盲沟，盲沟间相互连通，并与集水井或明沟相连，以利大面积基坑中间部位地下水的排除。同时在基坑顶面离坑边1m处设环形砖砌排水沟，将流向基坑的水截住，并集中排走。

明沟沿基坑四周就地挖掘而成，其宽度为40cm，深度为45cm，排水坡度i=1%。集水井四周应用竹木加固，底部浇素砼垫层，其平面尺寸为800×800mm，深为800mm。

设计降水井数量为9，具体布置见附图。

降水井井深16m，成孔直径800mm。滤管采用内径400mm的无砂水泥滤管，滤料采用直径5～10mm的干净石子。

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井

回填石子时，要保证井点管周围均匀投放，填至井点管口下0.5m处，用粘土封堵口。

成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在700～800mm。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。

每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。

井管使用完毕后及时封井。

（1）降水施工系统设备

井管：采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。

（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。

（2）工期：打井7d，试抽水1d。抽水作业根据图纸要求建筑标高施工到9m处，本工程降、抽水总时间暂按90d考虑。

（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。

（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。

（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。

（4）施工人员一律穿工作鞋DB36／T 1206-2019 水利水电工程竣工验收抽样检测规程，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。

（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场人员必须戴安全帽。

（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。

（7）作好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。

（8）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。

（1）回填滤料石子合格率大于90%，含杂质量不大于3%。

（3）混凝土井管管口必须平整DB13∕T 5078-2019 人员密集经营场所安 全管理规范，如不平采用沥青找平后再安装。

（5）井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水，建议业主必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。

（6）抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并作好检查记录。