施工组织设计下载简介

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1、在沟槽开挖前，通过走访有关单位部门，摸清地下障碍情况，先挖试坑，对地下障碍全部摸清后再进行开挖施工。

2、本工程沟槽开挖采用明开方式。

3、沟槽底宽度至少为管道外径两侧各加0.5m。为防止基土扰动，严禁超挖，本工程采用人机配合开挖，机械开挖应预留30cm，管道安装前应用人工统一清底。

4、挖方放置在征地范围内，沿沟槽的一侧堆放，堆放在距沟槽上口边线3米以外，且不高于1.5米，以保证安全，严格按有关规定及业主要求执行，在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定公路桥涵施工技术规范JTGT3650-2020.pdf，发现问题应立即停止施工并及时通知工程师。

5、在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。

6、沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序，避免长时间晾槽。

2、对于局部坐落在淤泥层上的管道采用超挖至硬土层，然后换填级配碎石的措施加强基础强度，碎石最大粒径不大于25mm，其上铺30cm砂垫层。

1.1、埋置式铸铁管采用承插口橡胶圈密封。橡胶圈的基本性能和质量要求应符合规范要求。

1.2、管道的安装应遵循以下顺序：检查管材质量—排管—放管—清理承插部件—安装胶圈—连接—检验—灌浆。

1.3、安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。

1.4、管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用内拉式或外拉式的方法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

1.5、注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈，如果接口完好，就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到胶圈，就要拉开接口,仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如有问题,必须重换一只胶圈,并重新连接。每节管安装完成后，用钢板尺检查密封胶圈手否都在插口环的凹槽内，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。

（1）、安装前要彻底地清刷管道内壁，清刷掉管道内的异物和灰尘。

（2）、三通管、弯管等其它管件与管节应进行予组装。

（3）、管沿沟槽一侧摆放，下管安装所有吊装设备选用吊车。钢管存放时严禁多层叠放。

（4）、下管采用吊车在专人指挥下将钢管吊放坑内逐根依次焊接。在钢管安装时，为确保钢管的椭圆度，可在管道内部设纵向支撑，间距2米；待沟槽回填完成后，在拆除纵向支撑。

（5）、管道本身水平倾斜不能超过准线50mm，竖向偏离不超过12mm。

（6）、始装节的里程偏差不超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直偏差不应超过±3mm。

（7）、管道安装时要求干槽作业。每天施工完毕后，管口要进行封堵，不能敞口过夜。

（1）、管道连接采用焊接，操作时要严格按照相关规范执行。

（2）、焊接前要对需要焊接的材料进行焊接工艺评定，并将焊接材料的检验成果报送监理工程师审批。

（4）、在沟槽内施焊时需挖工作坑，其尺寸宽为1米，长3米，管底净高0.5米，旁边设集水井抽水，以保证焊口窝子不浸泡。接口工序完成后要对窝子进行回填砂，进行夯实，确保管道基础的稳定。

（5）、管道对口时，管口内用十字形支架支撑，以防止管口椭圆度超差。

（6）、焊接前应将坡口表面及坡口内、外侧表面不小于10～20mm范围内的油、漆、锈、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

（7）、纵向焊缝应放在管道中心上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。

（8）、当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里。接头之前端部应磨光、清干净、打坡口，直到项目监理满意。

管道支墩按照标准图集浇筑。

本工程阀门井参见国家标准图集做。

1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压合格后及时回填其余部分。钢管回填过程中要采取提前支撑等有效措施，注意控制管顶的竖向变形。

2、从管道基础至管顶以上50cm范围内采用人工回填，管顶以上50cm处至道路基础可采用素土或者按照道路要求回填，回填土不得含有石头、砖块及其他坚硬杂物。回填土或其它回填材料运入槽内时候不得损坏管节和外防腐涂料。砂垫层至管顶采用分层回填同时夯实，每层虚铺厚度根据所用工具和压实度确定，满足《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定。

1、井室应严格按设计提供详图中的几何尺寸和技术要求砌筑。施工中基坑要不间断的排水，确保干槽作业。井室砌筑完毕并达到要求强度后，应及时安装井盖并回填，恢复原地貌。井室内不得有任何杂物。

2、所用材料要有合格证（水泥、砂石材料要进行复试），砼、砂浆要有配合比试验结果，施工时留置试块，质保、质检资料必须真实齐全。

1、根据设计要求管道工作压力为0.6Mpa，试验压力应为工作压力的1.5倍，管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12小时。

2、试压管段上的弯头、三通特别是管端的盖堵有足够的稳定性。

3、试验用压力表，应在校验有效期内，压力表精度不应小于1.5级，压力表的刻度是试验压力的1.6倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不应少于两块，分别安装在管道的两端。

4、试压前，应对试验用的所有管件、阀门、仪表进行检验，合格后方可试压。

5、试压采用多级泵，试压时，开启管道沿线排气阀，将管道内的空气排出，至排气阀溢水后，关闭排气阀。

6、打压试验要求如下：

6.1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。

6.2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

6.3、管道按照规范试压，在15min内压力降不大于0.03Mpa，降试压压力降至工作压力并保持恒压30min，且无渗漏现象。

施工时如遇障碍与图纸所注不符，应与设计人员协商，出设计变更并按变更要求实施。无论遇到上水、下水、电缆、高压线等地下、地上管线或设施都应与甲方取得联系并通知其主管部门，协商制定并落实处理方案。不能损坏的设施，如各种管道须用软吊带与横担槽上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。占压在管线上的高压杆、树、下水井、绿地等障碍应与有关部门联系对其进行拆除或拆移。

第九章工程质量保证措施及检验、试验控制措施

为了该项工程达到守约，保证向业主提供合格工程的目标，制定如下质量保证措施:

1、本工程项目的质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。

2、开工前由项目经理组织向全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准。

3、建立质量安全交底制，隐蔽工程验收制及自检、互检、专职检岗位责任制。根据本工程施工特点，开工前根据设计图纸、技术规范、合同要求编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。

4、服从设计，尊重监理工程师对工程全过程的监督管理。严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。施工中需要变更时，必须按程序先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图或变更说明实施。未经监理工程师或设计人员的同意不得擅自更改设计内容。

5、由质量负责人对施工过程质量进行全面监控，每道工序有专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。

6、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单），由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后，方可允许该材料、设备用于工程中。各种主材应标识，并达到可追溯要求。工程材料试验应到监理工程师指定的试验机构进行。

7、现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。进场施工设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。

8、由项目经理组织质检人员及相关人员对施工中全部隐检工程进行自检，自检合格后以书面形式通知监理工程师，经监理工程师验收合格，并在验收记录上签字后，方可进行下一道工序施工。

9、回填土中不得有大块杂物等，含水率符合要求，做到分层分步回填，分层夯实，干容量达到设计要求。

10、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。

第十章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

1、管线与其它地下管线及电缆等设施交叉时，在施工前通知该设施的管理单位派人到达施工现场，在其监护下由人工开挖探坑，根据交叉情况与管理单位协调、制定处理措施，并及时落实该方案。

2、管线与其它地下管线及电缆等设施交叉时，两管线垂直净距符合设计及施工规范要求。

3、遇不得拆改的各种地下管线及电缆，采用软吊带与横担在沟槽上的钢管或方木栓吊在一起，或在管线底部用砖堆或钢管托加起来加以保护。

4、在电线杆、建（构）筑物及地上公用设施附近开挖沟槽时，开槽前使用钢管或圆木对其进行加固，或在开槽过程中加设挡土板支护。

5、吊车作业要保证与上部高压线的安全距离。施工使不得对原有地下管线、电缆及其它地下、地上设施造成损伤。

第十一章采用新技术、新工艺、专利技术

第十二章各工序的协调措施

1、贯彻服从设计，尊重监理，服务用户的原则

在施工过程中，项目经理部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，统一协调周密部署以达到最佳的施工效率和效益。

2、科学合理进行专业工种施工

在施工全过程中，严格按照设计及规范要求施工。在作业队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。对施工过程中产生的变更和其他情况要随时调整相应的计划，作到动态管理。

第十三章冬、雨季施工措施

2、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要加强天气预报工作，设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，合理安排每日的工作，防止暴雨突然袭击。

3、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。

4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5、施工时应尽量缩短开槽长度，禁止长期晾槽，速战速决，严防地下水泡槽，造成沟塌方，对已经铺好的管道及时回填，防止漂管事故的发生。

6、有电器设备均要作好安全保护，防止受潮漏电事故发生。

7、雨天应停止带电机的设备作业，雨后检查电气设备并用仪表测电阻，符合安全规定数值方能使用。

8、雨天不宜进行接口施工，根据气象情况，合理确定开槽长度，若遇有特大暴雨应停止开槽施工。

1、冬季施工时，应充分做好冬期施工的技术和物资准备，对施工用保温材料和临时设施的防寒用料都应提前做好准备工作。材料堆放区应设置必要的防风雪措施。

2、冬季施工时，管道安装不宜常时间晾槽，防止地基冻胀。工程条件允许时，对已挖或待挖的沟槽覆盖保温型较好的材料。保温材料对已挖的沟槽应铺设在沟底表面上，在靠近沟壁处的保温材料应加厚。

3、回填土预先保温。将挖出的不冻土堆积一处进行保温，回填时将土堆内的热土取出作为回填土。

4、冬季进行水压试验时，应采取有效的防冻措施，水压试验完毕，应立即排空管内和沟槽内的积水。管道回填土厚度在管顶上不少于0.5米。

6、在下管和倒运土过程中，雪天更要注意安全施工措施及时将工作坑内积水排水，确保人员安全。

7、雪天施工时要对机械设备采取防滑措施。

8、发电机等设备应做防雪措施，以免发生漏电造成人员伤亡。

9、大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬季期间运转正常。

10、混凝土工程冬季施工措施

10.1、室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应采取防冻措施。

10.2、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层薄膜。

10.3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

第十四章施工安全保证措施

一、建立工程项目安全管理体系。

二、由施工现场设专人（专职安全员）负责执行《工作环境控制程序》及治安、消防、保卫管理和安全管理制度。项目经理部必须对职工进行安全教育，避免造成人身伤亡事故或伤害他人事故。

本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、安装、井室砌筑、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：坍塌、触电、火灾、物体打击、机械伤害。

施工过程严格遵照国家、行业有关安全技术规程、规范，工程开工前，根据工程特点进行安全交底，制定安全技术措施，设专职安全员定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查。采取技术措施如下：

2.1、在禁火区内进行明火作业，施工负责人必须对操作人员进行安全技术和防火措施交底。作业时要有专人监护，有安全措施，有消防器材。

2.2、存放易燃易爆化学危险物品的库房、库区必须符合公安部颁发的《仓库安全防火管理规定》和《建筑设计防火规范》要求。

2.3、对易燃易爆危险品，严格进库、发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。

2.4、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。

2.5、施工现场临时用电应编制临时用电施工组织设计，并严格执行。施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两级保护，做到一机一闸一箱一漏电保护。线路与用电设备相匹配。电气设备必须按规定做好可靠的保护接地、接零。

2.6、电气设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雪天或修理后，检测合格方可使用。

2.7、所用电气设备的类型必须与工作环境相适应。

2.8、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。

2.9、手持电动工具应使用专用的电闸箱。

2.10、在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6米）时应采取防护措施。

2.11、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。

2.12、开挖沟槽深度超过1.5米时必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。

2.13、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。

2.14、沟槽边1米以内不准堆土、堆料，不准停放机械。

2.15、管道施工中要清理沟槽边的杂物，沟槽内作业的人员要佩戴合格的安全防护用品。

2.16、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。

2.17、机械设备的防护罩等装置必须齐备，不得由裸露的旋转部位。操作者要严格执行有关着装的规定，确保安全操作。

第十五章现场文明施工措施

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。

针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的施工总平面布置图的要求划分现场施工、生活、生产区域，配合业主做好现场总体布局的实施工作。

根据公司有关规定，按统一标准做好十牌四图，同时报业主审批认可后，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的存储、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。

现场临设及施工道路总体布置时，同步考虑工程基地范围内的临时总体道路，并且所有施工临时道路均浇筑混凝土面层，且道路以外的场地，同时浇筑混凝土面层，以便更好的进行文明施工管理。

施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

在施工区域的排设下水道，由专人疏通，确保施工区域内无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要、贵重材料设备，配合业主搭设相应适用存储场所或必须的临时设施。

强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。

现场落手清推行定额消耗包干制，明确班组承包负责制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。

仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。

施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械。

第十六章施工现场环保措施

在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响，满足国家有关法规的要求。

建立环境管理小组，由项目负责人任组长，制定环境保护管理实施细则，明确人员在施工期间环境保护工作中的职责分工。将环保工作和责任落实的岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。建立健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度，并上墙广泛宣传、认真落实。

2.1、本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水及各种车辆清洗废水等。

2.2、根据施工地点排水管网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后排入市政管道。

2.3、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中有效性，作到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

2.4、根据施工实际，考虑雨季，特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。

3.1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

3.2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

3.3、施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。

4.1、本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。

4.2、采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和当地规定的环境噪声施工场界排放标准。

4.3、工程开工前应向政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。

4.4、采取有效措施，把噪声污染降低到最小的程度，并与受其污染的有关单位协商，达成协议。

4.5、严格控制机械操作时间，晚22时～次日6时不得进行产生噪声污染的施工作业。确因施工工艺需要或其它特殊原因，必须在当日晚22时～次日6时施工的，采取必要的降噪措施。

5、固体废物污染防治措施

6.1、临时占用绿地、砍伐或迁移树木要报批。机械施工时，树木应有专人看护，以防损伤。

6.2、施工照明等的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。

6.3、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。

6.4、施工结束后按要求和具体的实施时间表及时撤场，尽快恢复。

第十七章施工现场维护措施

1、施工现场实行封闭管理，施工围蔽严格按照有关施工围蔽的要求执行。

3、施工现场设置固定驻地，驻地设置相应的蓝色围挡，蓝色围挡高度为1.8m。做到安全、牢固、格调一致。

4、现场出口设大门、门卫室，有门卫制度。门口设置企业标志。工地周围应有与外界隔离的维护设置，出入口应有工程名称、施工单位名称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。

5、严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用围蔽外的道路，若需占用围蔽外的土地或道路，必须按规定办理申报手续，批准后方可占用。占用期满后，必须将用地清理干净，平整恢复原状。

6、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放冶金物流中心商务大楼工程塔吊基础专项施工方案(有计算书)，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。

7、在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。

8、工程竣工后，按规定立即拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。

附件一：拟投入的主要施工机械设备表

3.0kw、1.1kw

附件二：劳动力计划表

某旧桥改造施工方案附件五：施工现场驻地布置图

附件六：项目质量管理体系图

附件七：项目安全管理体系图