施工组织设计下载简介

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⑤安装内模滑道及内模架。

挂篮安装前根据主桁受力情况，在加工场地内用张拉千斤顶进行主桁强度、刚度测试，墩顶拼装完毕后，利用悬挂水箱方式进行加载试验，通过三次加载、卸载，消除挂篮塑性变形，测定出前吊点受力变形曲线，为施工线型控制提供依据。

6.2.4.3悬臂浇筑施工

挂篮安装测试完毕后，进行悬臂灌筑施工，施工工艺见悬臂浇筑施工工艺流程图。

[浙江]地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案（1）钢筋及预应力管道施工

主筋的接头以机械套筒连接为主，两梁段之间的主筋连接设计为绑扎搭接，搭接长度大于30d，为加强钢筋骨架的稳固性和进一步提高钢筋施工质量，在梁段钢筋绑扎过程中将搭接头焊接在一起。

②钢筋的绑扎、安装钢筋采用模内绑扎。其绑扎顺序如下：

A绑扎底板、腹板钢筋（包括管道定位筋）。

B安装底板、腹板纵向波纹管。

C安装竖向预应力筋及预埋件（锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等）。

D内模前移就位并校正后开始绑扎顶板底层筋。

E依次安装顶板底层纵向波纹管、横向波纹管、顶板顶层纵向波纹管。

连续梁体预应力筋为金属波纹管成孔。施工过程中正确安装，并在波纹管内插入硬塑料管，保证预应力管道的位置准确和畅通。

根据每段施工长度下料，波纹管的下料采用砂轮锯切割。

波纹管接头，端头的处理：波纹管及接头（即连接器）被切割后，用三角锉一步修补，直至波纹管直顺，端头齐平无毛刺。连续梁端模为木模，在拆端模、凿毛端面时，加强对其保护。

加密预应力管道的定位筋，以保证管道的位置准确。

在灌筑梁段混凝土过程中，纵向波纹管内插硬塑料管，防止堵管。

在每一梁段混凝土强度达10Mpa时，抽出硬塑料管，开始用通孔器疏通全部管道，疏通过程中，发现问题及时处理。

水泥选择正规厂家生产的普通硅酸盐水泥，经检测合格时后使用，碎石选择坚硬石灰岩，对其鉴定，弹性模量等技术指标测试合格后使用，为保证砼弹性模量的稳定性，采用多级配碎石，砂采用中砂。

混凝土在化肥厂拌合站生产，混凝土输送泵灌筑梁体混凝土。

每个T构两侧同时对称灌筑，两端混凝土数差满足设计要求。

A底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工摊平，用Ф50振捣棒振捣。灌筑顺序为由中线向两侧，在倒角竖向预应力筋张拉底座处、锚垫板下加强振捣，以防出现漏捣，底板灌筑完成后用抹子将顶面抹平。

B腹板混凝土以扁串筒入模，并分层灌筑，混凝土振捣采用插入式振捣器为主、附着式振捣器为辅，对于腹板较高的梁段，要在内侧模上开设1～2排观察窗口，以利于观察混凝土的振捣情况，待混凝土灌至窗口下缘时将其封严，腹板混凝土灌至翼板根部为止。

C顶板混凝土灌筑顺序是从腹板向中线及梁边灌筑，顶板灌完振平后，用木抹子将表面抹平，并预埋2根30厘米长的钢筋，外露混凝土表面1厘米左右，作为测量观测点的预埋件。

④砼浇筑质量保证技术措施

A灌筑底板、腹板混凝土时，采取措施，确保顶板、腹板内的钢筋、波纹管等不受混凝土的污染。

B振捣混凝土时，注意振动棒远离预应力管道，以免损伤波纹管。

C操作人员站在工作平台上，不得踩踏预应力管道和其上的钢筋。

D及时检查预应力孔道，发现问题，及时清洗。

E张拉底座处、倒角处、锚垫板下要特别加强振捣。

F制作试件及混凝土养护。

梁段混凝土养护方法为洒水养护。

当混凝土强度达到设计要求后，方可开始进行张拉。

①预应力筋下料、穿束。

下料：预应力筋在下料前按照通用标准进行检测，预应力筋下料用砂轮锯切割，下料长度根据计算而定。

穿束：穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物。穿束时先将导线穿插过孔道与预应力筋连接在一起，以导线牵拉为主，推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，满足张拉要求。

千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内锚具按规定逐个检验，合格者使用。

预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。

清除梁体孔道内的杂物。

梁段混凝土强度已达设计要求强度。

布设测量梁段挠度的观测点。

计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。

初张拉P0（张拉总吨位的10%）→持荷2分钟（量测引伸量δ1）

→张拉到总张拉吨位P→持荷2分钟（量测引伸量δ2）→回油

C纵向钢绞线张控质量控制

张拉采用张拉力与伸长值双控，以伸长控制为主，张拉力控制为辅。顶锚后量测两端伸长值，并根据设计要求检查张拉结果是否设计要求，发现异常立即报告咨询工程师，分析原因，进行处理。

张拉时两端同步进行，锚固时单端先后顶锚。

张拉千斤顶及油表要按规范要求及时鉴定，施工用锚具及夹片要逐一进行试验检测，合格后使用。

③孔道压浆(真空辅助压浆)

压浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水胶比0.26～0.28之间，浆液初始流动度控制在10s～17s之间。其操作程序如下：

A、张拉施工完成后，在压浆前24～48小时内进行封锚。

B、检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。

C、按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度，直至符合要求为止。

E、启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.5～0.6Mpa，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。

F、待抽真空端流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭真空泵。

G、压浆泵继续工作，在压力0.5～0.6Mpa下，持压3分钟后，完成压浆。

为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中应注意以下问题：

A、压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证。

B、输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力≥1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。

C、搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。

D、启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门是否打开（否则容易把泵烧坏），真空泵启动时应注意泵是否正转。

E、压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟内），孔道压浆要连续，直至完成。

F、真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中阀门2、阀门3、阀门4的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作；清洗空气滤清器及管道时可在进、出水管连接正常下使真空泵反转，直至清洗干净为止。

悬臂浇筑梁施工过程中，严格按照要求对称施工，施工过程中的除挂篮及模板以外的钢筋、小型机具、钢绞线及张拉设备、施工人员等临时荷载严格控制在20吨以内，并且要对称布置尽量靠近0#段，不能对称布置的要满足梁体设计时的最大不均衡荷载要求。

挂梁在预制场预制，由架梁队安装。

施工中加强对钢筋网下垫块的保护，以保证钢筋网的竖向位置在任何情况下均不至于出现整体或局部下挠。在浇筑水泥砼前将梁顶面浮浆和杂质全部清除后才能浇筑铺装砼。

第七章关键技术解决方案

在悬臂浇筑梁施工中，采取以下几项施工技术措施，防止梁体开裂。

（1）采用电脑自动计量设备，严格管理混凝土的配合比，杜绝由于混凝土原材料计量问题，引起混凝土开裂现象发生。

（2）当混凝土强度达到设计强度的60％以上时，对梁段工作缝进行凿毛，确实保证露出新鲜的混凝土面，避免出现由于新旧混凝土接头不良引起的裂纹。

（3）严格控制预应力筋的坐标及张拉力，保证梁体的受力状态与设计一致，避免由于梁体内力的不合理分配，引起混凝土开裂。对预应力筋的坐标，采用三维坐标方法，张拉力严格按设计要求施工，张拉时采用应力和伸长值双控。

7.2小曲线半径桥梁悬臂施工的线形控制技术

小曲线半径悬臂灌注施工中梁体线形的控制不仅关系到桥型的美观，更关系到桥梁受力，因此，线形控制历来是悬臂浇筑施工的关键控制项目。线形控制技术复杂、难度大，影响因素多，需要考虑到诸如挂蓝弹塑性变形、挂蓝及梁体自重、施加预应力、混凝土收缩与徐变、温度应力、地基沉降、体系转换等各个方面，能否准确预计并及时调整，关系到施工的成败。施工中主要采取以下技术措施进行线型控制。

（1）墩顶0＃段采用支架来支承其梁体、模板及施工活载等重量，支架在加载后将产生弹性变形和非弹性变形，直接影响梁段的高程，对其采取的控制方法是对支架进行等效预加荷载来消除其非弹性变形，测出其弹性变形；在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。弹性变形大的支架对其进行预加载，混凝土施工时边灌混凝土边卸载，使梁段标高在混凝土施工过程中始终与设计相同。

（2）对挂篮进行等效预加载消除其非弹性变形，测定其弹性变形，控制方法与墩顶0＃段相同。

第八章安全生产和文明施工措施

8.1安全生产保证体系及措施

本桥有水上作业、起重吊装作业、高处作业、施工用电，安全不可控因素多，为确保施工安全，具体措施如下：

（1）加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织。

（2）施工安全教育要经常化、制度化。

开工前对全体施工人员进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。

通过安全知识竞赛、现场警示标语、宣传图片及墙报等形式，增强全员安全生产的自觉性，做到时时处处抓安全。

（3）严格安全监督工作，完善安全检查制度。

（4）机械设备安全保证措施。

①所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全可靠。

②各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

③机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。

（5）特殊工种必须持证上岗。

特殊工种人员必须持证上岗，参施人员中的架子工、起重工、电工、电焊工、驾驶员等特殊工种必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗。

（6）危险区域的施工安全。

高空作业区在脚手架平台上设安全栏、挂安全网、戴安全帽、系安全带。

（7）施工用电安全保证措施。

为确保施工用电安全，必须严格按照施工用电规范及相关规定安装线路及机具设备。

①现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

②配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

③架空线：架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道为6m以上。

④接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2。一组二根接地之间间距不小于2.5m，按地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。

⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。

（8）认真做好防洪、防火、防盗工作。

施工期间随时与当地气象部门联系，作好防洪、防雨准备工作。施工现场配备一定的防火、灭火器具及砂堆，重点设备要派专人看守、重点防护，严防各类事故的发生。易燃、易爆品的距离不少于30m。

（9）防火安全保证措施。

①建立防火责任制，明确职责。

②重点设施如仓库、油库、发电机、明火作业等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。

③施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。

④焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。

（10）人身安全保证措施。

①所有作业人员、行政、参观、测量、咨询人员，进入现场正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。

②施工队驻地区域，用砖围墙与外界隔开。

③悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后使用，脚手架、排架、基底承重、立杆及顶端承重经上级技术部门审核后使用，脚手架高度小于等于5m时设登高平台，梯外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。

（11）制定并落实《水上施工安全管理办法》、《船舶安全管理办法》。

（2）场地布置及原材料堆放和管理

①整理选择拌和场设置地点，并修筑隔离围墙；材料堆放区、拌和区、作业区相互分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。

②按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验材料分别堆放，不合格材料不得入库。

③拌和场地内不同规格砂石材料严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。

（3）施工人员文明施工管理

①所有施工人员均佩上岗证上岗。

②实行施工人员统一着装，着装符合安全要求。

③施工人员进入现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。

④施工人员做到文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。

⑤严禁施工人员赤膊，穿拖鞋进入施工现场。

9.1建立健全质量保证体系、质量管理的自检组织机构

围绕质量目标，制订保证措施，落实质量责任制度，实现施工整个过程的质量控制。

9.2确保承诺质量目标的管理措施

本着“开工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。

（1）强化质量教育增强全员创优意识。

质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。

（2）建立工程质量管理责任制。

建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期、经常性质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

（3）加强组织建设，严格质量管理制度。

质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径，在施工中，严格执行各项质量管理制度。

（4）坚持标准化管理严格质量控制

以“高起点、高标准、高质量、高速度”的四高标准干好本合同段工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严格质量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。

9.3保证施工工艺标准的主要措施

（1）坚持技术交底制度。

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

（2）坚持施工阶段的级配及试块管理制度。

设计图纸中标明的强度等级的砼均属级配管理范围，其配合比由项目技术负责人负责申报与复核，并签发配合比通知单。

（3）坚持工艺过程“三检”制度。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。

（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请咨询工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。

（5）坚持“四不施工”“三不交接”制度。

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。

9.4质量通病及防治措施

本工程主要针对模板工程、钢筋工程及混凝土工程三个方面的质量通病及防治措施进行说明。

（1）模板工程质量通病预防措施

①柱模板主要存在的质量通病为支撑不牢固，移位。

应采取的防治措施为柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。

②梁板模板主要存在的质量通病为支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好。

应采取的防治措施为模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整。

（2）钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程主要存在的质量通病为：

①钢筋成型尺寸不符合要求。

应采取的防治措施为加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法，并先放实样检查后，再大批制作。

②骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一。

应采取的防治措施为：A绑扎时应牢固；B对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；C外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；D浇筑砼时，不能踩筋；E划出箍筋位置后再绑扎。

（3）砼工程质量通病预防措施

混凝土工程主要存在的质量通病为：

应采取的防治措施为：A严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；B特别加强水的计量；C严格搅拌时间。

应采取的防治措施为：A严格控制配合比，搅拌均匀；B模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；C严格按施工操作程序；D按规定进行养护。

应采取的防治措施为：A采用标准垫块，并牢固固定；B砼振捣密实。

应采取的防治措施为：A砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；B砼振捣按规范要求，以防漏振。

应采取的防治措施为：A按规范处理施工缝；B将砼杂物清理干净。

9.5正确处理进度和质量的关系

（1）项目经理部的全体施工人员，树立保质创优意识，视质量为企业的生命。

（2）建立完善的质保体系，有效的措施，避免质量和进度发生矛盾。

（3）让全体施工人员弄清质量与进度的辩证关系，有质量才有进度，保质量才能促进度。

（4）从劳力、设备、材料、技术等各个方面保证工程的正常施工，避免质量和进度发生矛盾。

10.1建立保证工期组织机构与体系

10.2工期保证的管理措施

（1）快上场，早开工。

以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的准备工作。施工人员和机械设备就近调入，做到进场、安家快、开工快。

（2）合理配置资源，满足进度要求。

按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划。

（3）优化施工方案，科学组织施工。

根据工程技术难点和环境特点，精心优化实施性施组，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。

（4）加强指挥，强化协调力度。

强化施工指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调。

10.3劳动力保障措施

劳动力配置按照施工进度计划及时进场。施工中，根据月、季度计划安排动态调配。

10.4机械设备保障措施

（1）根据施工进度计划，设备按期进场。

投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上。施工期间将根据工程实际进度进行动态调配。

（2）备用和替换保障措施。

根据工程任务量和工期要求，配齐、配足各种机械设备，并采取强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

第十一章环保、水保措施

（1）遵守当地现行的有关环境保护的法律，严格控制污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。

（2）定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，并报告项目部相关部门。

（3）对通信线路、电力线路必须严加防护，杜绝损坏（挖断、撞击）。对通讯、电力及排水设施查明走向，并报告项目部相关部门。施工时请产权单位派人一并在现场监督施工，确保设施安全完好。

（4）施工废水、生活污水不得直接排入海里。

（5）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入附近水域造成污染。

（6）为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。

（7）机械设备尽量减少噪声、废气等的污染。

11.2雨季施工保证措施

在拌制混凝土过程中，必须经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量。雨天应比正常情况下增加粗细集料的含水量检测次数，通常每隔4h检测一次，雨天加测，以便正确的控制水灰比。

A雨季对混凝土的拌和设备及临时水泥存放场所，应有完善的防雨措施。

B旱季炎热期间或太阳曝晒期间T／CEC 228-2019标准下载，拌和混凝土时，加稳定液保持水灰比不变。

C运输混凝土的工具应准备防雨设施，灌注水下混凝土时，下灰口处应准备临时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不致因下雨而加大水灰比。

D在浇筑大体积或大面积混凝土时，如遇大雨不能继续浇筑时，应作临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的混凝土面；并在混凝土接茬处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面混凝土的受力情况，应加足够的插筋。

如果是短时阵雨，在已浇筑混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混凝土，在浇混凝土前应在接茬处先铺以与混凝土同强度的砂浆1～2cm厚，以后再浇筑混凝土。如果雨期较长，超过终凝时间，则应注意养护，待已浇混凝土达到10Mpa以上时，可以继续浇筑，但应先将茬面剔毛，然后再铺1～2cm与原混凝土强度相同的砂浆。

E旱季浇筑后的混凝土表面，应在抹面后立即覆盖湿草帘，如果为保持表面的清洁，可在抹面后立即盖以塑料薄膜，上面再盖草帘，以保持混凝土表面湿润。

对模板在制成或支模后，必须加强防护，如不能及时浇筑混凝土时，应加以覆盖，在混凝土灌注前，涂刷脱模剂。

（3）各种脚手架、支撑排架在风雨过后，及时进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象及时修复。

（4）现场物资和设备按规定分类妥善堆放机电单位工程施工方案编制导则，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。

附加1和附件2见《驳船方案施组之施工计划》。