施工组织设计下载简介

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临港110kV变电管桩施工方案

项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

6.2.3、准备各种施工记录用表

有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。

6.2.4、准备有关规范、标准

准备有关工程执行的规范、标准GB／T 50893-2013 供热系统节能改造技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。

本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。

7.2.1、测量放线定桩位：

1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位。

2）每根桩施工前均用全站仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

7.2.2、桩机就位：

1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平机身。

2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

 7.2.3、吊桩、插桩：

1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向调整桩身垂直度。

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。压桩时控制好施压速度。

当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间填实焊牢，焊条采用E43型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。

当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。

8、工程质量和工期保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准及本公司质量管理规定。

本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。

公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。

工期为：2013年5月1日~2013年05月10日

8.1质量管理保证措施

8.1.1、质量保证体系

认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。

8.1.2、施工质量保证措施

针对本工程施工工序特点，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节：

组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。

搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

（1）管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

（2）管桩的吊装、运输与堆放。

管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。

桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。

堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

8.1.3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。

8.1.4、垂直度保证措施

(1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。

(2)采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。

(3)严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。

(4)压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm

8.1.5、桩位偏差保证措施

(1)制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。

(2)提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。

(3)提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

(4)提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。

8.1.6、桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。

8.1.7、桩顶标高质量保证措施

8.1.8.成立施工现场全面质量管理班子，在施工中严格执行国家的施工规范，操作规范及本单位的质量管理规定。以下是本工程质量管理体系：

8.1.9、组织管理保证措施

8.1.9.2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。

8.1.9.3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。

按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：

8.2.1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。

8.2.2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。施工现场机修人员24小时值班随时检修。

8.2.3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。

8.2.4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工

9、文明施工和安全生产措施

9.1.2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

9.1.3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。

9.1.4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。

9.1.5、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

9.2.2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

9.2.3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

9.2.4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。

9.2.5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。

9.2.6、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

9.2.7、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。

9.2.8、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。

9.2.9、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。

9.2.10、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。

9.2.11、焊接场地周围应清除易燃易爆物品。

9.2.12、焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。

9.3压桩机操作使用注意事项

9.3.1、作业前的检查

（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。

（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。

（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。

（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。

9.3.2、操作注意事项

（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。

（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。

（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。

（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。

（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。

（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。

（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。

（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm，如需单个油缸动作，行程不得超过30mm。

（9）桩机行走运动时，水平坡度不应超过3°。

（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。起重机臂下严禁站人。

（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。

（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。

（13）施工中，液压油温超过50℃时，开动冷却系统后再继续施工。

（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。

（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。

10、风险控制计划表（RCP）

11、环境因素控制计划表

风险控制计划表（RCP）

1安装漏电保护开关，并可靠接地；

3.用电设备性能保持良好。

非机械操作人员使用机伤人

2机械不用时要停电关好控制箱；

3.非机械人员不准使用机械，机械操作人须持证上岗。

1桩机就位前，场地必须平整到位；

2桩机底部需用长枕木垫实垫平；

3施工过程中定时复测装机垂直度；

4注意天气预报，遇有台风等恶劣天气GB50766-2012 水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范，必须提前做好桩机的保护措施。

1严禁人员在起吊管桩时在桩机下活动；严禁吊着管桩或送桩器移动桩机，移动桩机就位前，必须放下管桩和送桩器。

2桩机安装拆除必须由专人进行，防止配件坠落。

批准：审核：编制：编制日期：

注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前

加油前敷设彩条布，防止任意滴漏，污染土地。

采取降燥措施某市供水管网改造二期支管网工程施工组织设计-secret，具体见10.1.3