施工组织设计下载简介

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根据设计要求和地层条件，选用空气潜孔锤钻进。

空压机：选用1台14M3空压机。

Q／GDW 46 10022.32-2018 静止变频器系统运检导则(试行).pdf冲击器：100B型冲击器10台套。

钻具组合：钻头→冲击器→普通钻杆→主动钻杆

风压及风量→以空压机正常出风为准。

我部根据地层情况，用不同的钻探工艺和施工工艺，具体如下：由于地层裂隙多、破碎，且是斜孔钻进，根据地层情况，我部将采取跟管钻进、固结灌浆以及采用φ89的麻花钻、φ100的钻杆以利于造孔产生的渣顺利排出孔，从而提高成孔效率，保证施工进度。

用钢尺定钻孔位置，红油漆或木桩标识，注明编号。

钻孔应满足设计图纸要求的参数，其误差应控制在规定的范围内，当由于地形条件限制无法按设计图施工时，应会同现场设计代表拟定新的孔位。

钻孔应保证在钻进、锚索安装和注浆过程中的稳定性，钻孔完成后及时进行锚索安装和注浆。

相邻两钻机施工间距不应小于10米，以利于钻工有足够的操作空间和分散工作平台荷载。开孔前先用人工凿出预定孔径的垂直于钻孔轴线的平面，以避免钻头斜飘，然后即可开孔钻进，开孔时不回转钻具，等打入10cm以上再回转钻具。

钻孔结束后，拔出钻杆钻具，校对孔深符合设计深度后，压风将钻孔中的泥屑及孔壁上附着的粉尘吹净，用水泥袋塞好孔口并做好编号。

锚索制作安排熟练工人在有经验的工程师的指导下，按下列程序进行制作:

1)锚索体长度按锚固段长度、张拉段长度、锚头长度和张拉长度之和截取；

2）将处理好的锚索体材料顺直置放于制作支架上；

3）按设计要求制作锚索；

4）经检查合格后编号待用；

锚索体材料选用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线；有关性能参数见下表。

1%延伸率时的荷载（kN）

在20oC应用70%破断荷载在1000小时后的松弛

钢绞线的除油：下料后即进行除油GB／T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf，除油时先把锚固段防腐管剔除，然后把钢绞线散开，用锯末和洗衣粉水把防腐油清除干净。

根据孔深，下料长度L由下式决定：

L=L1+L2+L3+L4+L5+L6

下料时用无齿锯切割。对于有严重侵蚀、防腐外层磨损的钢绞线，在下料时全部剔除。

将锚索导向帽、注浆管、架环线等构件，按设计要求编束绑扎成锚索体。组装好的锚索由专人负责检查长度、直径、登记和挂牌。暂不用的锚索应存放在现场干燥避雨的支架上待用。

4.6.5锚索运输与安装

编制好的锚索由人工搬运至锚孔处，下锚前仔细核对孔深和锚索的长度、编号是否相符。在确认无误后JGJ／T 469-2019标准下载，再由人工将锚索送至孔底。

注浆采用孔底反向注浆，材料采用M25纯水泥浆，水灰比为1：0.4，待孔内浆体收缩后，必须进行二次或多次补浆，保证孔内浆体饱满。