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GB／T 11969-2020 蒸压加气混凝土性能试验方法.pdf

图4抗折强度试件锯取示意图

图5轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图

试件受压面的平整度应小于0.1mm，相邻面的垂直度应小于1mm。 试件数量如下： 抗压强度：100mm×100mm×100mm立方体试件1组T／CCIAT 0007-2019 风积沙路基填筑(湿压)施工标准，平行试件1组； 劈裂抗拉强度：100mm×100mm×100mm立方体试件1组，平行试件1组 抗折强度：100mm×100mm×400mm棱柱体试件1组； 轴心抗压强度：100mm×100mmX300mm棱柱体试件1组；

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静力受压弹性模量：100mm×100mm×300mm梭柱体试件2组。 4.2.7试件应在含水率（10士2）%下进行试验。如果含水率超出以上范围时，宜在（60士5）℃条件下烘 至所要求的含水率，并应在室内放置6h以后进行抗压强度试验。 4.2.8当受检样品尺寸不能满足抗压强度试验时，允许按以下尺寸制作： 100mm×100mm×50mm，试件的受压面为100mm×100mm； 50mm×50mm×50mm，试件的受压面为50mm×50mm； $100mm×100mm，试件的受压面为$100mm $100mmX50mm，试件的受压面为100mm

静力受压弹性模量：100mm×100mm×300mm梭柱体试件2组。 4.2.7试件应在含水率（10士2）%下进行试验。如果含水率超出以上范围时，宜在（60士5）℃条件下烘 至所要求的含水率，并应在室内放置6h以后进行抗压强度试验。 4.2.8当受检样品尺寸不能满足抗压强度试验时，允许按以下尺寸制作： 100mm×100mm×50mm，试件的受压面为100mm×100mm； 50mm×50mm×50mm，试件的受压面为50mm×50mm； $100mm×100mm，试件的受压面为$100mm $100mm×50mm，试件的受压面为$100mm。

4.3.1.1检查试件外观。 4.3.1.2 测量试件的尺寸，精确至0.1mm，并计算试件的受压面积（A，）。 4.3.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方 4.3.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 4.3.1.5 以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p1）。 4.3.1.6 试验后应立即称取破坏后的全部或部分试件质量，然后在（105土5)℃下烘至恒质，计算其含

4.3.1.1检查试件外观。 4.3.1.2 测量试件的尺寸，精确至0.1mm，并计算试件的受压面积（A，）。 4.3.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。 4.3.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 4.3.1.5 以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p1）。 4.3.1.6 试验后应立即称取破坏后的全部或部分试件质量.然后在（105土5)℃下烘至恒质，计算其含水率，

4.3.2劈裂抗拉强度（劈裂法）

4.3.2.1检查试件外观。 4.3.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至0.1mm 计算劈裂面面积（A2）。 4.3.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各 一条。钢垫条与试件中心线重合，如图6所示

4.3.2.1检查试件外观

图6劈裂抗拉试验示意图

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4.3.2.4开动试验机， 4.3.2.5以（0.20士0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P2） 4.3.2.6将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（105土5)℃下烘至恒质，计算含水率。

4.3.3.1检查试件外观

4.3.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至0.1mm。 4.3.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调 整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1mm。加荷方式如图7所示。 单位为毫米

图7抗折强度试验示意图

4.3.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮应具有直径为30mm的弧形顶面，并应至 少比试件的宽度长10mm。其中3个（一个支座辊轮及两个加压辊轮）宜做到能滚动并前后倾斜。 4.3.3.5以（0.20士0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏 位置。 4.3.3.6将试验后的半段试件，立即称取质量，然后在（105士5)℃下烘至恒质，计算含水率

4.3.4轴心抗压强度

4.3.4.1检查试件外观。 4.3.4.2在试件中部测量试件的边长精确至0.1mm，并计算试件的受压面积（A：）。 4.3.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。 4.3.4.4 开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡， 4.3.4.5 以（2.0士0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷。 4.3.4.6 当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机，直至试件破坏，记录破坏荷载（P3 4.3.4.7 取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算含水率，

4.3.5静力受压弹性模量

4.3.5.1本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。

4.3.5.1本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。 4.3.5.2 取1组试件，按4.3.4的规定测定轴心抗压强度（f）。 5AG 4.3.5.3取另1组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下： a） 检查试件外观； 在试件中部测量试件的边长精确至0.1mm，并计算试件的横截面面积（A）； 将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的 中心线上：

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d）试件的测量标距为150mm； e） 将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上，使试件的轴心与材料试验机下压板 的中心对准； 启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡； g） 以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷；当达到应力为0.1MPa的荷载Pb时，保持该荷 载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4f。的荷载Pal，保持该荷载30s，然后以同样的速 度卸荷至应力为0.1MPa的荷载Pb，保持该荷载30s；如此反复预压3次（图8）；

图8弹性模量试验加荷制度示意图

h）按上述加荷和卸荷方法，分别读取第4次荷载循环，以Pb与Pa时试件两侧相应的变形读数 与a，计算两侧变形值的平均值4，按同样方法进行第5次荷载循环，并计算；； 如果。与0，之差不大于0.003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗 压强度f； 如果。与；之差大于0.003mm，继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值 之差不大于0.003mm为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中 应注明计算时的次数； k）取试验后试件的一部分立即称取质量，然后在（105土5）℃下烘至恒质，计算含水率

4.4.1抗压强度按式（6）计算

式中： f:——试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa)； P 破坏荷载，单位为牛顿（N）； 6 试件宽度，单位为毫米（mm）；

式中： f—试件的抗折强度，单位为兆帕（MPa)； P 破坏荷载，单位为牛顿（N）； b 试件宽度，单位为毫米（mm）；

一试件高度，单位为毫米（mm）； L一支座间距即跨度，单位为毫米（mm）。

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1.5静力弹性模量按式（

E。一一试件静力弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 力一 应力为O.4fcp时的荷载，单位为牛顿（N）； 应力为O.1MPa时的荷载，单位为牛顿（N）； 一 试件的横截面面积，单位为平方毫米（mm）； 5 第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，单位为毫米（mm）； 测点标距，150mm。 4.4.6抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至0.1MPa；抗拉强度和抗折强度的计算精确至 静力弹性模量的计算精确至100MPa。抗压强度试验中，如果实测含水率超出要求范围，贝 无效。

.5.1静力弹性模量按1组试件测试值的算术平均值计算，如果1组的其中之一试件的轴心抗压强度 f与f之差超过20%f，则弹性模量值按另2个试件测值的算术平均值计算，如有2个试件与f.p 之差超过规定，则试验结果无效。其他按1组试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。 4.5.2当被检产品难以制作100mm×100mm×100mm立方体抗压强度试件时，允许以其他规定的 试件进行试验，结果评定时以尺寸效应系数修正，

5.1仪器设备与试验室

5.1.1立式收缩仪：精度为0.005mm。 5.1.2收缩测量头：采用黄铜或不锈钢制成，如图9所示：

5.1.1立式收缩仪：精度为0.005mm。

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5.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃ 5.1.4 自控干燥收缩试验箱：最高工作温度150℃，最高相对湿度（95土3）%。 5.1.5天平：称量500g，感量0.1g。 5.1.6干燥器。 5.1.7 干湿球温度计：最高温度100℃。 5.1.8 恒温水槽：水温（20±2）℃。 5.1.9 试验,空温(20 ±5 )℃

5.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃ 5.1.4自控干燥收缩试验箱：最高工作温度150℃，最高相对湿度（95士3）%。 5.1.5天平：称量500g，感量0.1g。 5.1.6干燥器。 5.1.7干湿球温度计：最高温度100℃。 5.1.8 恒温水槽：水温（20±2）℃。 5.1.9 试验室,空温(20 ± 5 )℃

试件按3.2.1从抽取的试样中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，锯取部位如图 长。锯好后立即将试件密封

5.2.1试件按3.2.1从抽取的试样中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，锯取部位如图10 所示。锯好后立即将试件密封

图10干燥收缩试件锯取示意图

5.2.2试件尺寸为40mm×40mm×160mm，数量1组；尺寸允许偏差为（0，一1）mm，两个 行度应为0.1mm。 5.2.3在试件的两个端面找到中心，并通过中心画出相互垂直的十字线。 5.2.4在试件端面的中心部位涂抹粘结剂，直径范围约10mm，厚度约1mm。将收缩测量头

2试件尺寸为40mm×40mm×160mm，数量1组；尺寸允许偏差为（0，一1）mm，两个端面的 应为0.1mm。 3在试件的两个端面找到中心，并通过中心画出相互垂直的十字线。 4在试件端面的中心部位涂抹粘结剂，直径范围约10mm，厚度约1mm。将收缩测量头中心线

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式件端面十学线重合压实，静置2h后，检查收缩头安装是否牢固，否则重装。在一端的收缩测量头粘 结安装完全凝固后.再进行另一端的粘结安装

5.3.1试件放置1d后，浸人水温为（20士2）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持72h。 5.3.2将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩测量头擦干净，立即称取试件的质量 5.3.3用标准杆调整仪表原点（一般可取2.000mm），然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度 记下初始千分表读数。 5.3.4试件长度测试误差为士0.005mm，称取质量误差为士0.1g。 5.3.5将试件放人温度为（20士2）℃，相对湿度为（45土5）%的干燥收缩试验箱中。 5.3.6试验的前5d每天将试件在（20士2）℃的房间内测量长度1次，以后每隔4d测量长度1次，直至 质量变化小于0.1%为止，测量前需校准仪器原点，要求每组试件在10min内测完。 5.3.7每测量1次长度，应同时称取试件的质量。 5.3.8试验结束，将试件按3.3.2烘至恒质，并称取质量

5.4.1干燥收缩值按式(11)计算：

式中： 干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； So 标准杆长度，单位为毫米（mm）； y 百分表的原点，单位为毫米（mm）； 51 试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； S2 试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm）； 二个收缩头测量长度之和，单位为毫米（mm）， .4.2 收缩值以1组试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。 .4.3 含水率按式（2）计算 .4.4 于燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后的收缩曲线，由各测试点 十算的干燥收缩值绘制而成。 5.4.5各测试点的含水率按式（2）计算。 5.4.6各测试点的干燥收缩值按式（12）计算：

5.4.6各测试点的干燥收缩值按式(12)计算

△：一一各测试点干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）； S，试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm） 4.7以1组试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m），在图11中指 对应于含水率的干燥收缩特性曲线，

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6.1仪器设备及试验室

6.1.1 低温箱或冷冻室：最低工作温度一30℃以下 6.1.2 恒温恒湿室或恒温恒湿箱：温度（20士5）℃，相对湿度95%。 6.1.3 恒温水槽：水温（20士2）℃。 5.1.4 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 6.1.5电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 6.1.6 游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.1mm。 6.1.7 试验室：室温（20±5）℃

6.2.1试件制备按3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4和4.2.4进行，试件锯取部位如图3所

图11王燥收缩特性曲线绘制格式

100mm×100mm×100mm立方体冻融试件1组； 100mm×100mm×100mm立方体平行试件1组； 1组冻融试件用于冻融循环试验；1组平行试件用于测定试验前含水率、于密度及抗压强度

5.3.1用游标卡尺或数显卡尺测量冻融试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确至0.1mm，并计算 本积和受压面积（A，）。 6.3.2将冻融试件和平行试件浸入水温为（20士2）℃恒温水槽保持48h，前24h水面位于冻融试件和 平行试件的一半高度，后24h水面应高出冻融试件和平行试件30mm。然后取出放人密封的塑料袋中 净置24h。 6.3.3从塑料密封袋中取出冻融试件并立即称取质量（M1o），精确至1g，然后放入预先降温至（一15土 2)℃的低温箱或冷冻室中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于50mm，当温度 再次降至一15℃时记录时间并保持不少于8h后取出。 6.3.4取出的冻融试件放入温度（20士2）℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上 试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于50mm，并保持不少于6h，

5.3.1用游标卡尺或数显卡尺测量冻融试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确至0.1mm，并计算 本积和受压面积（A，）。 6.3.2将冻融试件和平行试件浸入水温为（20士2）℃恒温水槽保持48h，前24h水面位于冻融试件利 平行试件的一半高度，后24h水面应高出冻融试件和平行试件30mm。然后取出放人密封的塑料袋中 净置24h。 6.3.3从塑料密封袋中取出冻融试件并立即称取质量（M1o），精确至1g，然后放入预先降温至（一15土 2)℃的低温箱或冷冻室中木制托架上，试件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于50mm，当温度 再次降至一15℃时记录时间并保持不少于8h后取出。 6.3.4取出的冻融试件放入温度（20士2）℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上 式件与试件之间及其试件与箱壁间距不应小于50mm，并保持不少于6h

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6.3.5以冻8h和融6h作为一次冻融循环，以此冻融循环15次。 6.3.6在冻融试件开始冷冻时，平行试件也从塑料密封袋中取出并立即称取质量（M20），精确至1g，然 后放入温度（20士2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒温恒湿箱中木制托架上，试件与试件之间及其 试件与箱壁间距不应小于50mm，直至冻融试件完成15次冻融循环。 6.3.7每隔5次循环后检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况。 6.3.8冻融试验过程中，如发现冻融试件呈破碎、剥落等明显破坏现象，应取出冻融试件，停止冻融试 验，并记录冻融次数、称取冻融试件的湿质量（M1w）。 6.3.9循环过程中如遇试验中断，应将冻融试件置于温度（20士2)℃，相对湿度95%的恒温恒湿室或恒 温恒湿箱中，等待恢复试验。 6.3.10冻融循环试验结束，应立即称取冻融试件的湿质量（M1），同时称取平行试件的湿质量（M2w）， 精确至1g。 6.3.11将完成冻融后的冻融试件和平行试件放在电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下保持24h，然后 在（80士5）℃下保持24h，再在（105士5）℃下烘至恒质，密封冷却至室温后，立即称取质量（M1d，M2a）， 精确至1g。 6.3.12将冻融循环试验后并经烘干的冻融试件和平行试件按4.3.1有关规定测定抗压强度（f1a和 f2d）。

6.4.1冻融试验前的含水率按式(13)计算

W。一冻融试验前的含水率，用百分数（%）表示； M20——冻融试件试验前（从密封袋中取出时）平行试件的湿质量，单位为克（g）； M2d一一冻融试验后平行试件的干质量，单位为克（g）。 冻融试验后的含水率按式（14)计算：

m1d———冻融试验前冻融试件的等效干质量，单位为克（g）； M10———冻融试件试验前的湿质量，单位为克（g）。 4.4质量损失按式（16）计算：

式中： Mm—质量损失，用百分数（%）表示

6.4.5抗压强度损失按式(17)计算

5抗压强度损失按式（1

F一一抗压强度损失，用百分数（%）表示； f1d—一冻融试验后冻融试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f2d一一冻融试验后平行试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 6.4.6抗冻性按冻融质量损失平均值和抗压强度损失平均值进行评定，精确至0.1%

7.1仪器设备、试剂和试验室

1游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.1mm。 2自控碳化试验箱：相对湿度（55士5）%，二氧化碳浓度（质量分数）为（20士3）%；或人工碳化箱 设有进气孔，上部设有排气孔，且有湿度观察装置，盖（门）应严密。 3二氧化碳钢瓶

7.1.4 转子流量计。 7.1.5 气体分析仪。 7.1.6 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 7.1.7 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 7.1.8 干湿球温度计：最高温度100℃。 7.1.9 二氧化碳气体：浓度大于80%（质量分数）。 7.1.10 钠石灰。 7.1.11 工业用硝酸镁（保湿剂）。 7.1.12 质量分数1%酚酞溶液：用浓度（质量分数）为70%的乙醇配制。 7.1.13 质量分数30%氢氧化钾溶液 7.1.14试验室：室温（20±5)℃

7.2.1试件制备按3.2.1和3.2.3进行

7.2.2试件在同一块制品中心部分，沿制品发气方向中心部分的上、中、下顺序相邻部位锯取2组试 牛。用于碳化后做抗压强度检验的试件和平行试件应在同一块试样中锯取，锯取部位如图12所示。其 他用于碳化程度检验的试件参照图12锯取

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图12碳化试件锯取示意图

7.2.3试件数量为100mm×100mm×100mm立方体试件5组。其中1组用于测定碳化后抗压强 变，1组为平行试件，另外3组用于碳化程度检查

2.3试件数量为100mm×100mm×100mm立方体试件5组。其中1组用于测定碳化后抗 ，1组为平行试件，另外3组用于碳化程度检查

7.3.1碳化过程的相对湿度规定值为（55土5）%

a）当采用自控碳化试验箱时，可将相对湿度调到规定值： b 当采用人工碳化装置时，空气和二氧化碳分别通过盛有硝酸镁（保湿剂）过饱和溶液（以1kg 工业纯硝酸镁，200mL水的比例配制）的广口瓶，以控制介质湿度。应经常保持溶液中有硝 酸镁固相存在。 3.2二氧化碳浓度规定值为（20土3）%（质量分数）： a）当采用自控碳化试验箱时，可将二氧化碳浓度调到规定值； b）当采用人工碳化装置时，可按以下程序控制： 1）如图13所示，装配人工碳化装置，分别调节二氧化碳钢瓶和空气压缩机上的针形阀，通过 流量计控制二氧化碳浓度（质量分数）为（20土3）%：

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图13人工碳化装置示意图

2）每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度做一次测定，一般在第一天、第二天每隔2h测定一 次，以后每隔4h测定一次。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量，保湿剂也应 经常予以更换； 3）二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，精确至1%（质量分数）

7.4.1用游标卡尺或数显卡尺测量测定碳化后抗压强度的试件和平行试件长、宽、高的轴线尺寸，精确 至0.2mm。 7.4.2全部试件放人温度（60土5）℃的电热鼓风干燥箱内，烘至恒质。电热鼓风干燥箱内需放人适量 的钠石灰，以吸收箱内的二氧化碳。 7.4.3将平行试件按4.3.1有关规定测定抗压强度（fc）。 7.4.4取1组测定碳化后抗压强度的试件和3组用于碳化程度检查的试件放入碳化箱进行碳化，试件 间隔不得小于20mm。4d后，每天取1块用于碳化程度检查的试件劈开，用1%（质量分数）酚酞溶液 则定碳化深度，直至试件中心不显红色，则认为已完全碳化。此时，取测定碳化后抗压强度的试件放入 温度（60士5）℃的电热鼓风干燥箱内烘至恒质，按4.3.1有关规定测定其碳化后的抗压强度（fa）

7.5 结果计算与评定

碳化系数按式（18)计算

7.5.2试验结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，精确至0.01。

7.5.2试验结果按1组试件试验的算术平均值进行评定，精确至0.01

3.1仪器设备和试验室

8.1.1电热鼓风十煤箱：最高温度200℃ 8.1.2恒温水槽或水箱：水温（20士5）℃。 8.1.3托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.1.4游标卡尺或数显卡尺：规格为300mm，分度值为0.2mm。 8.1.5试验室：室温（20±5）℃

DB11／T 1211-2015 中央空调系统运行节能监测.pdf8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行。

8.2.1试件制备按7.2.1和7.2.2进行

GB/T119692020

8.3.1取试件和平行试件一起放人电热鼓风干燥箱内，在（60士5）℃下烘至恒质，用游标卡尺或数显卡 尺测量长、宽、高的轴线尺寸，精确至0.1mm。平行试件密封置于室内。 8.3.2将试件在（20士5）℃的室内冷却20min，然后放入钢丝网箱（恒温水槽或水箱）内，并浸人水温为 （20士5）℃的水中。水高出试件上表面30mm，保持5min后取出，放在室内晾干30min，放入电热鼓 风干燥箱内，在（60土5）℃下烘7h，在室内冷却20min，作为1次干湿循环，以此干湿循环15次。当试 验中断时，试件应烘干状态置于室内等待继续试验。 8.3.3经15次干湿循环后的试件，继续在（60士5）℃下烘至恒质，取出并密封冷却至室温。 8.3.4将干湿循环后试件和平行试件按4.3.2的有关规定，分别进行劈裂抗拉强度试验，并计算各组劈 裂抗拉强度平均值f和

环性能以干湿强度系数表示，干湿强度系数按式

式中： K一干湿强度系数； ft—经15次干湿循环后试件劈裂抗拉强度平均值，单位为兆帕（MPa）； fts平行试件劈裂抗拉强度平均值，单位为兆帕（MPa）。 .4.2试验结果精确至0.01

试验报告应载明以下内容！ a）产品名称； b）标准编号、试验项目：

试验报告应载明以下内容

c）试件编号、尺寸及数量； d）试验条件； e) 所用的主要试验仪器； 试验结果：每项性能试验的单个值和每组的算术平均值。同时给出相应的含水率和干密度NB／T 42145-2018 全钒液流电池安装技术规范，干 燥收缩试验还应给出干燥收缩曲线图； g）试验单位、试验人、报告审核人、日期及其他