标准规范下载简介
GB／T 15762-2020 蒸压加气混凝土板.pdf8.3.2型式检验项目
型式检验项目为第6章中全部规定项目（见表13）
8.3.3.1从受检批中用随机抽样的方法抽取10块板，进行外观质量和尺寸偏差的检验， 8.3.3.2从尺寸偏差和外观质量检验合格的板中，随机抽取两块板进行纵向钢筋保护层厚度检验。从 纵向钢筋保护层厚度检验合格的板中，随机抽取1块进行结构性能检验。 8.3.3.3用于基本性能检验的试件，可在与该批板相同条件下制得的砌块上取样。否则应从尺寸偏差 和外观质量检验合格的板中，随机抽取3块板，分别制作3组干密度、3组抗压强度、3组干燥收缩、3组 抗冻性、1组导热系数试件，以及1组防锈能力和1组钢筋粘着力试件
8.3.4.1若受检的10块板中，尺寸偏差不符合6.1规定的板不超过两块时，判该批板尺寸偏差合格；不 符合6.1规定的板超过两块时，判该批板尺寸偏差不合格 8.3.4.2若受检的10块板中，外观质量全部符合6.2的规定时，判该批板外观质量合格。若不符合6.2 规定的板超过1块时，判该批板外观质量不合格。 8.3.4.3基本性能的判定，按GB/T11968的规定进行。 8.3.4.4若钢筋防锈和保护层要求的试验结果符合6.4的规定时，判该批板钢筋防锈和保护层要求合 格。有1项不符合6.4的规定时，判该批板的该项性能不合格。 8.3.4.5进行结构性能检验的板符合6.5的规定时，判该批板的结构性能合格；若不符合6.5的规定，则 判该批板的结构性能不合格。 8.3.4.6型式检验中，受检板的型式检验项目全部都合格时，则判该批板合格。 若型式检验项目中仅有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合格，则判该批板 型式检验合格：若该项目检验仍不合格.则判型式检验不合格
若型式检验项目中仅有一项不合格，则对该项目加倍抽样，再次进行检验；若检验合格，则判该批板 型式检验合格；若该项目检验仍不合格海南省地方标准-DB46／T360-2015 住宅小区公共信息标志设置规范，则判型式检验不合格。 若型式检验项目中有两项及两项以上不合格，应对全部型式检验项目加倍抽样，再次进行检验；若 第二次所有检验项目合格，则判型式检验合格：若仍有1项不合格.则判型式检验不合格
GB/T157622020
9.1在每块板上应进行标志。除4.3要求外，还可标记产品追溯号（如生产日期、底板号等）、认证号、 屋面板和楼板的受力方向等内容。 9.2板在出釜后应存放5d，检验合格。 9.3屋面板、楼板宜按使用方向平放，墙板宜侧立放置。堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板不得直 接接触地面。堆高时，应注意安全，不得破坏板材外观和性能。 9.4露天贮存时应有防雨措施 9.5板在运输装卸时需用专用工具，应绑扎牢固或包装运输
9.1在每块板上应进行标志。除4.3要求外，还可标记产品追溯号（如生产日期、底板号等）、认证号、 屋面板和楼板的受力方向等内容。 9.2板在出釜后应存放5d，检验合格。 9.3屋面板、楼板宜按使用方向平放，墙板宜侧立放置。堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板不得直 接接触地面。堆高时，应注意安全，不得破坏板材外观和性能。 9.4露天贮存时应有防雨措施 9.5板在运输装卸时需用专用工具，应绑扎牢固或包装运输
产品出厂交付时应附有产品合格证，其内容应包括： a）板的品种、本标准编号、商标； b）生产企业名称和地址； c）板的规格、强度级别、承载力允许值、纵向钢筋的数量与规格； d）生产日期： e）出厂检验项目和结果判定； 检验部门与检验人员签章、检验日期
A.1蒸压加气混凝土板外型示意
蒸压加气混凝土板外型示
蒸压加气混凝土板的外型示意见图A，1
附录A （资料性附录） 蒸压加气混凝土板外型、断面和配筋示意
图A.1蒸压加气混凝土板外形示意
A.3外墙板典型断面和配筋示意
外墙板的典型断面和配筋示意见图A.3
图A.2屋面板和楼板的典型断面和配筋示意
图A.3外墙板的典型断面和配筋示意
A.5花纹板外型和配筋示意
图A.4隔墙板的典型断面和配筋示意
A.5.1花纹板的外型示意见图A.5
A.5.2花纹外墙板的有效厚度和保护层厚度见图A.6。
A.5.2花纹外墙板的有效厚度和保护层厚度见图A.6。
图A.5花纹板的外型示意图
图A.6花纹板的有效厚度和保护层厚度
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合理配筋的转角板的外型见图A.7。
图A.7转角板的外型示意
1薄板外型一般为平型，板厚小于75mm，可作为装饰板、防火板等使用，需固定在结构构件或 备体上。 2保温板外型一般为平型，干级别不大于B04，可用于辅助保温或作为防火板。 3过梁板外型一般为平型，分为承重过梁和非承重过梁，过梁板的内部配筋数据需分别经过计 式验确认。
1.7.1薄板外型一般为平型，板厚小于75mm，可作为装饰板、防火板等使用，需固定在结构构件或基 层墙体上。 A.7.2保温板外型一般为平型，干级别不大于B04，可用于辅助保温或作为防火板。 A.7.3过梁板外型一般为平型，分为承重过梁和非承重过梁，过梁板的内部配筋数据需分别经过计算 和试验确认。
结构性能试验应采用集中力四分点加载法
GB/T157622020
附录B （规范性附录） 蒸压加气混凝土板结构性能试验方法
3.2.1板材加载试验机：精度（示值的相对误差）不应低于土1.0%，其量程的选择应能使试件的预期最 大破坏荷载在全量程的20%～80%范围内。 B.2.2电子位移计：精度0.01mm。
图B.1板的安装示意图
采用电子位移计和自动位移记录仪记录板的变形位移。电子位移计应分别安装在板长和板 的下方，以及两端支承处、板宽的中点处，见图B.1 I载用加压钢板、滚筒和横梁及其搁置方式应符合图B.2的要求，
图B.2集中力四分点加载法示意图
B.3.1待检验的板应在试验条件下存放不少于24h，使试验板与实验室环境条件基本一致后，方能进 行测量和试验 B.3.2测量并记录板的规格，包括长度l、宽度6和厚度d，精确到1mm。 B.3.3测量并记录板自重Gc，精确到10N，如果不能测量试验板的重量，可按式（B.1)计算其理论重 量，按式（B.2）换算为板的单位面积自重Qb
G。一板自重，单位为牛顿(N)； P 干密度级别计算值（按表B.1取值），单位为牛顿每立方米（N/m"）；
板的长度，单位为米（m）； 6 板的宽度，单位为米（m）； d 板的厚度，单位为米（m）； 板的单位面积自重，单位为牛顿每平方米（N/m"）
板的长度，单位为米（m）； 6 板的宽度，单位为米（m）； d 板的厚度，单位为米（m）； Q 板的单位面积自重，单位为牛顿每平方米（N/m"）。
表B.1密度级别计算值
B.3.4测量并记录加载用加压钢板、滚简和横梁的总重量W，精确到10N。 B.3.5按图B.1要求，把待检测的板安装到试验机的支承上。对屋面板和楼板，受力面应与实际使用 符；对外墙板和隔墙板，应随机摆放受力面。 B.3.6在板搁置稳定后，安装电子位移计，启动位移自动记录仪。初始读数归零。 B.3.7把加压板、滚筒和横梁搁置在试验板上，见图B.2。 B.3.9当加载到试验板出现第一条裂缝，应暂停加载，读取和记录初裂时集中力荷载实测值、跨中挠度 实测值和两端支座位移实测值。当试验板为隔墙板时，试验结束， B.3.10屋面板、楼板、外墙板继续加载到出现表11的破坏检验标志之一时，停止加载，记录破坏时集 中力荷载实测值，试验结束
4.1屋面板、楼板的初裂荷载实测值Qrl按式（B.3)计算，破坏荷载实测值QuI按式（B.4)计算，i 果均精确到10N/m
Qcr.l = W+F Lob W+F° Qu.I : l.b
Qcr.l = W+Fcr ( B.3 Lob W+F Qu.l ( B.4 l.b
屋面板、楼板的初裂荷载实测值，单位为牛顿每平方米（N/m"）； W 加载用加压钢板、滚筒和横梁的总重量，单位为牛顿（N）； F 一 板初裂时集中力荷载实测值，单位为牛顿（N）； L。 试验板两简支点之间的长度，单位为米（m）； Qu.I 屋面板、楼板达到表11所列破坏标志之一时的破坏荷载实测值，单位为牛顿每平方米 (N/m); F 板破坏时集中力荷载实测值，单位为牛顿（N）。 B.4.2若屋面板、楼板为单项工程定制，荷载设计值由设计单位提供；若为非定制板，则其荷载设计值 24可按式（B.5）推算，结果均精确到10N/m
F一板破坏时集中力荷载实测值，单位为牛顿（N）。 4.2若屋面板、楼板为单项工程定制，荷载设计值由设计单位提供；若为非定制板，则其荷载设记 d.可按式（B.5）推算，结果均精确到10N/m²
Qd.1 =1.3Q, ±[Q,
Qa.1一一屋面板、楼板的荷载设计值，单位为牛顿每平方米（N/m）； LQ一一板的承载力允许值（参见4.1.3），单位为牛顿每平方米（N/m²）。 4.3外墙板的初裂荷载实测值Q.r按式（B.6)计算，破坏荷载实测值Q.按式（B.7)计算，计算
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W+F G Q cr: g L.b 1b W+F Qu.g l,b
Q· 一外墙板达到表11所列破坏标志之一时的破坏荷载实测值，单位为牛顿每平方米（N/m） 4若外墙面板为单项工程定制，荷载设计值由设计单位提供；若为非定制板，则其荷载设计值Q 式（B.8）计算，结果均精确到10N/m²
石外画值极为单现 可按式（B.8)计算，结果均精确到10N/m
Qd.q外墙板的荷载设计值，单位为牛顿每平方米（N/m）。 B.4.5屋面板、楼板的短期挠度实测值α。按式（B.9)计算，短期挠度允许值[α门按式（B.10)计算，计算结 果均精确到0.1mm
α 板的短期挠度实测值，单位为毫米（mm）； α.m 板初裂时跨中位移计记录的跨中挠度实测值，单位为毫米（mm）； T· 板初裂时两端位移计记录的两端支座位移实测值的平均值，单位为毫米（mm）； [] 屋面板、楼板的短期挠度允许值，单位为毫米（mm）； 屋面板、楼板的荷载标准值，单项工程定制的楼板或屋面板由设计单位提供；非定制的屋 面板或楼板的荷载标准值Qk.l可按式（B.11)推算取值，单位为牛顿每平方米（N/m²）。
3.4.6外墙板的短期挠度实测值α.按式（B.9)计算，短期挠度允许值[α按式（B.12)计算，计算结果均 精确到0.1 mm
Qk.g 准值Qk.可按式（B.13）推算取值，单位为牛顿每平方米（N/m）
Qk.4 ....( B.13
B.4.7隔墙板的初裂荷载实测值Qrg按式（B.14)计算，荷载检验值Q按式（B.15)计算，计算结果均精 确到10N/m
Qr· 隔墙板的初裂荷载实测值，单位为牛顿每平方米（N/m²）； Y 隔墙板的承载力检验系数，取0.3
c.1.1钢卷尺：量程为10m，精度为1mm； C.1.2 激光测距仪：量程为10m，精度为1mm； C.1.3 游标卡尺：量程为300mm，精度为0.02mm C.1.4 钢直尺：规格为100mm，分度值为0.5mm C.1.5 靠尺：规格为2m，精度为0.5mm； c.1.6楔形塞尺：分度值为0.5mm
c.1.1钢卷尺：量程为10m，精度为1mm；
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附录 C （规范性附录） 蒸压加气混凝土尺寸偏差试验方法
长度尺寸偏差采用钢卷尺或激光测距仪测量3处，其中两处为板边50mm处，1处为板端中点 图C.1所示。 读数读至1mm。记录3处尺寸偏差，取最大尺寸偏差值为检验结果
图C.1长度测量位置
宽度尺寸偏差采用钢卷尺或激光测距仪测量3处，其中两处为板端100mm处，1处为板长 如图C.2所示。 读数读至1mm。记录3处尺寸偏差，取最大尺寸偏差值为检验结果
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图 C.2宽度测量位置
厚度尺寸偏差采用游标卡尺测量6处，其中4处为板端100mm处（平行于该板边），2处为板长 ，如图C.3所示。 读数读至0.1mm。记录6处尺寸偏差，取最大尺寸偏差值为检验结果
C.2.4侧向弯曲试验
通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为 吉果。精确至0.5mm
C.2.5对角线差试验
用钢卷尺或激光测距仪量测两条对角线的长度 读数读至1mm，记录两个测试数据，取两个测量数据的差值为检验结果
C.2.6表面平整试验
受检板两板面各测量3处，共6处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面一 线；另两处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交于 边，如图C.4所示，板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称
用靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取 据的最大值和最小值为检验结果，精确至1mm
用靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取6处测量数 据的最大值和最小值为检验结果，精确至1mm
图C.4板面表面平整
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建筑电气工程设计常用图形和文字符号附 录 D （规范性附录） 蒸压加气混凝土钢筋粘着力试验方法顶出试验法
).1.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于土1.0%，其量程的选择应能使试件的预期最大破 坏荷载在全量程的20%～80%范围内。 D.1.2带孔钢板：钢板大小为100mm×100mm、孔径10mm~16mm、厚度为15mm~20mm。 D.1.3量尺：不小于200mm，精度0.1mm。
在蒸压加气混凝土板中部两根横筋中间，切割含纵向长筋、但不含横向钢筋的试件。每个试件长 80mm士3mm，截面边长至少40mm。取样后，试件两端各切除10mm蒸压加气混凝土，使包裹钢筋 的蒸压加气混凝土部分长度为160mm（见图D.1）。相近部位的3个试件为1组。 单位为烹米
1测量试件中包费 测量钢筋直径db，均精确至0.1mm。 2试验在材料试验机上进行。将试件按钢筋垂直方向立在带孔钢板上，将钢筋的一端顶住上
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图D.2试件放置示意图
3.3开动试验机以100N/s～150N/s的速度，逐步加载，至钢筋移动时，记录材料试验机上的量 载读数，即为极限荷载F
D.4.1按式(D.1)计算钢筋粘着力fb天津市钢桥设计标准，计算精确到0.1N/mm² Fb fh 元d .. ( D.1
式中： 钢筋粘着力，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）： Fb 极限荷载，单位为牛顿（N）； 钢筋直径，单位为毫米（mm）； zGlh一一试件长度，单位为毫米（mm）； 7 常数，取3.1416。 D.4.2取同一试样中各个试件的算术平均值为1组钢筋粘着力，计算精确至0.1N/mm