施工组织设计下载简介

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新建兰渝铁路工程16米箱型桥施工方案

弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）

钢筋保护层厚度c（mm）

钢筋下料在钢筋加工厂进行，运至现场焊接或用双扎丝绑扎，焊接或绑扎必须符合规范要求。

钢筋网绑扎好后，及时将保护层垫块垫好，垫块采用塑料垫块GBT 3452.1-2005标准下载，钢筋保护层满足设计要求。

①拌合砼前，应对骨料的含水量经常进行检测。根据检测结果、环境条件及工作性能等及时调整施工配合比（每工作班组检查不少于1次）。

②配料数量不得超过以下允许偏差：

③拌合时间不得小于1.5分钟。拌和过程及砼运至施工现场均应对砼进行坍落度检测，砼的坍落度偏差控制在±2cm（每车砼都要检验并做好记录，拌合站一次，到现场一次）。

④砼拌和物入模时的含气量应满足表4规定。

砼拌和物入模时的含气量表4

①运输能力应满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑现场时应保持均匀性或规定的坍落度。

②砼运输车在行进中，须以2~4转/分钟的慢速进行搅拌，为减小坍落度的损失，运输时间不宜大于45分钟。

③砼运至工地时发生离析、严重泌水、若坍落度超标，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。

①浇筑前应对模板、钢筋、预埋件再次检查，确保无误。

②砼的浇筑按每30cm水平分层方向施作，不得任意改变浇筑方向和分层厚度。

③砼自由倾落高度不得大于2m，大于2m时采用溜槽、串筒、漏斗等器具浇注。

④砼的振捣应符合以下要求：

A振捣棒移动间距不得大于50cm（可以钢筋间距为参照）。

B与侧模应保持5~10cm的距离（即最近不得超出钢筋骨架）。

C插入下层砼5~10cm的距离（即每层浇筑厚度为30cm，振动棒长度为40cm，每次振捣深度以振动棒接近完全没入为准）。

D振动棒应垂直插入，并做到“快插慢拔”且插点均匀，振动时间在20~30秒为宜。

E对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，其标志为：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦翻浆。不可过振，以免造成砼的离析泛水。

F振动过程中严禁振动棒触及钢筋和模板，绝对不能采用振动钢筋的方法来促使砼密实。

G振动棒为50型插入或振捣棒。

⑤砼的浇筑应连续进行，其间断时间应符合下列要求：

A不掺外加剂的砼，间歇时间不应大于2h；气温达到30℃左右时不应大于1.5h；气温至10℃时可延至2.5h。

B掺外加剂的砼，允许间歇时间通过试验确定。

⑥要提前通知拌合站停止和开始拌合，确保在吊装钢筋期间砼运输车或泵车内清洁无砼，以避免砼的坍落超限和对泵车与运输车的损耗。

⑦边墙的浇注速度不亦过快，浇筑期间应有专人检查模板、钢筋、预埋件稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。

⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，若砼的表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排干（必须准备海绵块与毛巾数条）。

⑨浇筑完成后，须对砼裸露面及时修整、抹平，等到定浆后再抹第二遍并压光，而后进行覆盖（在开始养生时，覆盖物不得接触砼面）。

（4）混凝土冬季施工措施

根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。砼模板拆除的时间，按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

拆模后用麻袋、土工布或草帘覆盖的方法进行养护。并不向砼及覆盖物上洒水。

基础和墙身沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错搭压；沉降缝采用塞沥青木板，墙身采用M10水泥砂浆与沥表麻筋，填缝料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞紧密。沉降缝填塞前必须清扫干净，并保持干燥。沉降缝的具体施工要求按设计规定办理。

本段涵洞设计防水层均为甲种防水层，亦可改为“两布三涂”再生橡胶沥青冷作防水层。

施作时需符合以下规定：

1、防水卷材采用薄膜加筋防水卷材，防水涂料采用再生橡胶沥青防水涂料，其规格、质量应符合现行有关规定。

2、防水层的混凝土基面必须清理干净。

3、防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏刷。涂料在涂刷前应充分搅拌均匀。

4、防水卷材的铺设应沿纵向从一端开始，采用后退铺贴方式紧跟涂料涂刷进行施作，并应采用橡胶磙磙压，使涂料浸透防水卷材，直到无白茬为止。

5、铺贴玻璃纤维布时，可将布幅边缘每隔1米剪一长度不大于10MM小口，以便将玻璃纤维布拉直铺贴平整紧密。

6、薄膜加筋防水卷材应顺流水方向搭接，搭接宽度不小于200MM，搭接处应涂刷防水涂料粘牢。

7、第二层涂料及防水卷材涂铺，须待第一层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行施工。

8、最后一层涂料涂刷，须待第二层涂料干燥且有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行涂刷。

9、防水卷材应粘贴紧密，表面应平整，无皱折、鼓泡等缺陷。

顶板采用满堂支架现浇施工。

2.3.1支架安装本通道桥顶板支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：

纵向立杆布置间距以90cm为主，顶板中间2.4米范围内为60cm；横向立杆在顶板其他位置间距90cm，顶板中间2.4米范围内间距60cm，以加强该处处支架的承载能力；在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在底板浇筑完成并达到设计强度以后，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。碗扣架安装好后，在支架上横向铺设10cm×10cm的方木（底板两端各悬出50cm），共24根。然后在其上铺设纵向10cm×15cm的方木，横向及纵向方木间距25cm铺设。对于顶板倒角部份，钢管架直接搭设到倒角底，根据倒角坡面将方木加工成楔型。支架底模铺设后，测放顶板底模中心及顶板边角位置和顶板横断面定位。根据设计标高来控制底模立模，在施工时顶板底模中线拱部预留5cm的预拱度，预拱度采用二次抛物线线型。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模。2.3.2 支架搭设要求（1）本工程架体搭设从涵身一端开始搭设，以涵身内侧10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面25厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。对应顶板中间50cm范围内处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。（2）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。（3）安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。2.3.3 技术要求

（1）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；（2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；（3）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；（4）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；（5）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；（6）安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。（7）扣件规格必须与钢管外径相同；(8)螺栓拧紧力矩不应小于50KN·M；(9)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2.4箱型桥施工工艺流程图

2.5砼结构耐久性控制技术措施

砼结构按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》设计。施工中对下列项目进行严格控制。

水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。

细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。

粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。

矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。

外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性的产品。

施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。

以上各项原材料的技术指标均满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。

按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求在耐久混凝土中掺加一定量的矿物掺合料。

砼强度等级必须满足设计强度的要求。

结构砼抗渗等级满足设计要求不低于P8。

（3）耐久性砼施工控制

砼施工前，针对不同结构及环境制定施工全过程和各环节的质量控制内容与质量保证措施，并进行砼试浇筑，验证并完善砼施工工艺。

砼搅拌应采用自动计量的强制式拌合机，并严格控制搅拌时间。

施工过程中委派专人记录砼运送到工地的时间和出机的坍落度、浇筑时间和浇筑时间的坍落度、浇注时洞内温度与砼浇筑温度、浇筑长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程。

钢筋保护层及钢筋的定位采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。使用细石混凝土垫块定位保护层厚度时，垫块的尺寸和形状采用工字形或锥形，垫块的强度高于衬砌结构本体强度，水胶比不大于0.45；衬砌结构两侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土的入模温度应视洞内温度调整，混凝土的入模温度控制在30℃以下。施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃,新浇筑混凝土与上一区段衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20℃，洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃。

插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。

一般情况下混凝土强度应达到8.0MPa以上方能拆模。

①混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天。

②养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

③结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

合肥京东方医院项目群塔作业施工方案④同样构件尽可能在同一条件养生。

①洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密。

②如果在养生期后期拆除了模板，应继续养生。

③洒水养生应根据气温情况GB／T50561-2019 建材工业设备安装工程施工及验收标准及条文说明，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于＋5℃时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。

①混凝土表面除特别指明只能洒水养生外，可采用薄模养生方法进行养生。

②在规定的整个养生期内，要防止薄模损坏，任何覆盖薄模被损坏或受其他扰动时，应立即另加薄模覆盖。