施工组织设计下载简介

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穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距350mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求！

梁截面宽度B=200mm，

梁截面高度H=400mm施工组织设计（施工方案）报审表封面，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)200mm。

梁模板使用的方木截面60×80mm，

梁模板截面侧面方木距离200mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=1×104N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=1×104N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

其中
——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.4m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=54.86kN/m2；F1=9.6kN/m2

取小值，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.6kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

强度计算公式要求：
=M/W<[f]

其中
——梁侧模板的强度计算值(N/mm2)；

M——计算的最大弯矩(kN.m)；

q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

q=(1.2×9.6+1.4×6.0)×0.4=7.968N/mm

最大弯矩计算公式如下：

=0.032×106/21600=1.481N/mm2

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2，满足要求！

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

T=3v/2bh<[T]

其中最大剪力v=0.6×7.968×0.2=0.956kN

截面抗剪强度计算值T=3×956/(2×400×18)=0.199N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求！

最大挠度计算公式如下：

w=0.677qd4/100EI≤[w]

其中q=9.6×0.4=3.84N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

w=0.677×3.84×2004/(100×1×104×194400)=0.021mm

梁侧模板的挠度计算值：w=0.021mm小于[w]=200/250，满足要求！

1、梁侧竖楞的强度计算

其中
——梁侧竖楞强度计算值(N/mm2)；

M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；

W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=64.00cm3；

[f]——梁侧竖楞的强度设计值，[f]=13N/mm2。

其中q——作用在模板上的侧压力；

q=(1.2×9.6+1.4×6.00)×0.20=3.984kN/m

l——计算跨度(梁板高度)，l=400mm；

经计算得到，梁侧竖楞的强度计算值3.984×400×400/8/64000.000=1.245N/mm2；

梁侧竖楞的强度验算<[f]，满足要求！

v=5ql4/384EI<[v]=l/250

其中q——作用在模板上的侧压力，q=9.6×0.200=1.92N/mm；

l——计算跨度(梁板高度)，l=400mm；

E——梁侧竖楞弹性模量，E=1×104N/mm2；

I——梁侧竖楞截面惯性矩，I=256.00cm4；

梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×1.92×200.04/(384×1×104×2560000.0)=0.016mm；

梁侧竖楞的最大允许挠度值，[v]=0.100mm；

梁侧竖楞的挠度验算v<[v]，满足要求！

没有布置穿梁螺栓，无须计算！

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.100kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

二、楼板模板的面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

模板的长度L=4200mm；

模板的宽度D=5700mm；

混凝土的浇注厚度h=120mm；

面板支撑的内龙骨跨度为150,9*500mm。

其中f——面板的强度计算值(N/mm2)；

M——面板的最大弯距(N.mm)；

W——面板的净截面抵抗矩,W=54.00cm3；

[f]——面板的强度设计值(N/mm2)。

M=ql2/8+Pl/4

其中q——静荷载设计值(kN/m)；

q=1.2×(0.340+24.000×0.120+1.100×0.120)×1.000=4.022kN/m

P——活荷载设计值(kN)；

P=1.4×2.500×1.000×0.500=1.750kN

l——计算跨度l=500mm；

面板的强度设计值[f]=15.000N/mm2；

经计算得到面板强度计算值f=(4.022×500×500/8+1750.000×500/4)/54000=6.38N/mm2；

面板的强度验算f<[f],满足要求!

w=0.677ql4/100EI<[w]=l/400

其中q——静荷载设计值(kN/m)；

q=(0.340+24.000×0.120+1.100×0.120)×1.000=3.352kN/m

l——计算跨度l=500mm；

E——面板的弹性模量，E=1×104N/mm2；

I——面板的截面刚度,I=48.60cm4；

面板最大允许挠度值[v]=1.250mm；

面板最大挠度计算值w=0.677×3.352×5004/(100×1×104×486000)=0.292mm

面板的挠度验算w<[w],满足要求!

三、楼板模板方木的计算：

方木计算参见模板支架计算内容。

楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2012.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为4.1米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.20米。

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×3.0。

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；

I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；

（1）、钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25.000×0.120×0.500=1.50kN/m

（2）、模板的自重线荷载(kN/m)：

q2=0.350×0.500=0.175kN/m

（3）、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×1.00×0.500=1.50kN

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下：

均布荷载q=1.2×1.50+1.2×0.175=2.01kN/m

集中荷载P=1.4×1.50=2.10kN

最大弯矩M=2.10×1.00/4+2.01×1.00×1.00/8=0.776kN.m

最大支座力N=2.10/2+2.01×1.00/2=2.055kN

截面应力
=0.776×106/64000.0=12.125N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！

最大剪力的计算公式如下：

截面抗剪强度必须满足：

T=3v/2bh<[T]

其中最大剪力v=1.000×2.010/2+2.100/2=2.055kN

截面抗剪强度计算值T=3×2055/(2×60×80)=0.642N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求！

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载q=1.50+0.175=1.675kN/m

集中荷载P=1.500kN

最大变形v=5×1.675×1000.04/(384×1×104×2560000.0)+1500.0

×1000.03/(48×1×104×2560000.0)=2.073mm

方木的最大挠度小于1000.0/250，满足要求！

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算

集中荷载P取纵向方木传递力，P=4.110kN

最大弯矩Mmax=0.719kN.m

最大变形vmax=1.893mm

最大支座力Qmax=8.837kN

截面应力
=0.719×106/5080.0=141.54N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm，满足要求！

三、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=8.837kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重(kN)：

NG1=0.129×6.030=0.778kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重(kN)：

NG2=0.350×1.000×1.000=0.350kN

（3）钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.128kN。

2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN

3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.154kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58

A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度(m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0=(h+2a)(2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.10m；

公式(1)的计算结果：
=91.23N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

公式(2)的计算结果：
=34.82N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0=k1k2(h+2a)(3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式(3)的计算结果：
=44.77N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

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步距h(m)h≤0.90.9

k11.2431.1851.1671.163

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表2模板支架计算长度附加系数k2

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H(m)46810121416182025303540

h+2a或u1h(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.149

DBJ41T 168-2017标准下载1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.111

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091

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JGJ80-2016标准下载以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》