施工组织设计下载简介

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外墙采用水泥砂浆墙面、水泥砂浆勒角、表面饰米色、驼色高级亚光乳胶漆。水泥砂浆墙面的做法参照内墙混合砂浆做法，外墙漆参见内墙乳胶漆做法。

（9）水、电、暖工程：随着土建施工进行配合预埋、安装，按设计要求和施工规范的规定，在土建工程展开的相关施工过程中穿插进行。

（10）门窗安装：在内墙抹灰前，进行门框、窗框安装，抹灰工程完成后，再安装门扇和窗扇，要严格按设计高度及施工规范进行安装，。

①施工前有关人员熟悉图纸，并进行逐级技术交底。熟悉图纸及技术要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求。如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，由施工技术科办理洽尚。结构砼应按实验室下达的配合比拌制。进场的结构、防水等材料，必须有合格证，需进行检验的材料经试验、检验合格后才能使用。

②严格执行质量控制和保证制度。施工前，对各分项工程制定质量指标，由施工技术科下达分项分部隐预检计划，由各有关作业队长和有关人员及时执行。施工过程中推行全面质量管理，班组在健全自检、互检和健全原始资料的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动。工序和施工阶段交接时管道输水灌溉工程技术规范[GB／T20203-2017]，应由上一级主管主持，作好交接验收检查。

③测量：施工前必须做好轴线和标高控制桩。主要控制轴线，每层都用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺向上传递。

④基础处理应严格按设计要求清除软弱土和扰动土。挖土加深部分应按1：2（高：长）全断面做阶梯留槎。

⑤做好装修样板间。做好成品保护。

⑥编制基础土方施工工艺卡和构造柱、圈梁和进深的施工工艺卡。

①做好防坠落、防塌陷：按安全操作规程规定，支搭完善的防护措施。防护栏应保持超过操作面1m高；脚手架除架子工外他人不准自行搭设，搭设好的脚手架须经安全员验收合格后方可使用；基础及外线工程施工时，开挖坑槽边1m 内不准堆重物或行驶重车，夜间保证场地照明，坑槽边设置警示红灯，基础处理时，对加深挖土部分做好槽壁支护。

②机电设备必须由专人操作，按规定做好维修保养，机电设备均应做好接零线保护，并做好防雨、防潮、防雷工作。

③现场用火严格执行申请和看火手续，易燃物品与杂物及时清理和妥善保管，消防通道随时保持畅通，消防栓周围3m内不准堆存物件。

门卫室为一层砖混结构，平面形式均为矩形，总建筑面积30.03m２，基础为条基。传达室拟采用16t汽车吊作为垂直运输机械，满足施工中和材料的垂直运输问题。

基础垫层宽1000mm，厚100mm，混凝土标号为C10，条基宽800mm，高250mm，混凝土标号为C20。

门卫基槽底整平经过验收可进行基础垫层的浇筑施工，垫层浇筑从一头开始转圈施工直到完成；条基先进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时注意构造柱钢筋的放置，绑完钢筋后立条基模板并加以固定，混凝土浇筑方向由⑤轴浇至②轴，施工中应注意条基不能出现冷缝，振捣要密实，防止漏振现象。条基混凝土浇筑完成，及时按要求进行养护，保证混凝土的早期强度达到规定指标。

雨棚立柱独立基础共两个，垫层为C10混凝土，方型基础750*750mm，钢筋混凝土结构，施工时两个基础同时进行，施工顺序为：测量放洋→基础开挖→清槽→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护

条基混凝土达到一定强度，将构造柱钢筋按设计要求绑扎到位，墙体轴线经定位放线后开始摆砖搁底，使组砌方法正确，砌筑时使砂浆饱满度控制在80%以上，240墙单面反手挂线，砌筑时要用靠尺勤靠勤量，控制墙面的垂直度和平整度。构造柱马牙茬留置要先退后进，按规定留置拉结筋。在门窗洞口砌至设计高程时，安装混凝土过梁，两端梁底均匀铺设水泥砂浆10mm厚，使过梁平稳牢固。

门卫雨棚立柱共两个，高3.60m，直径为φ350，钢筋按设计图纸进行绑扎，模板在加工场制做成定型钢模板，

当砌砖至设计高程时，安装圈梁、过梁钢筋，立圈梁、过梁及挑檐模板，挑檐制做成定型模板，模板、钢筋完成之后，检查是否正确，支撑是否牢固。混凝土浇筑时，用吊车吊料罐进行浇筑，注意控制混凝土的出罐速度，掌握好混凝土的顶面标高，然后用木抹子搓平。按要求定期对混凝土表面进行养护。

砌砖施工时按图纸要求尺寸预留门窗洞口。

（3） 屋面施工、地面施工、装修施工、脚手架工程、水电暖工程、同综合楼施工方法中相应部分。

（五）进水闸门井、出水闸门井及阀门井、进水箱涵、流量计井等工程施工

进水井基础垫层为100mm厚C10混凝土。垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实。在混凝土垫层表面初凝前对面层进行找平处理。

底板施工顺序：测量放样 钢筋绑扎 立模、固定 C25混凝土浇筑 养护

（2）混凝土池壁及顶板施工

进水闸混凝土池壁400mm厚，高8.05m，施工时分两次进行立模浇筑，每次浇筑4m左右；根据施工图纸要求实施测量放样，然后绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎时注意各预留孔的绑扎要求；池壁模板采用定型钢模板，预留孔处模板按图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中，避免产生位移，立模时严格按图纸尺寸要求进行，加强模板的稳定性，防止发生混凝土浇筑过程中的跑模现象。由于浇筑高度为4m，为防止混凝土产生离析，每次浇筑时用串筒将混凝土输送至仓底，混凝土仓面要保持均匀上升。

池壁上的玻璃钢爬梯为间距300mm，在模板安装前进行预埋，预埋位置符合施工图要求。

顶板过梁模板在木工场加工成型，进水井顶板采用竹编板加工成型，模板支撑可事先在池壁适当位置预埋埋件，顶板立模前在埋件上焊接支撑点。顶板模板支撑一次完成，将过梁与顶板钢筋按图纸要求绑扎到位；混凝土施工时先浇筑两个过梁混凝土，然后再浇筑顶板混凝土，浇筑时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形。

进水井顶板共设置C25钢筋混凝土预制盖板11块，提前在预制场进行加工制做，达到设计强度后，统一运输到施工点吊装到位。

在施工过程中，质检人员在每一次检查中均要对预埋件放置情况进行严格检查，防止产生不必要的返工。

2、出水闸门井及阀门井：

基坑开挖完成，经监理工程师验槽签认后，可进行垫层的施工。

出水闸门井及阀门井基础垫层均为100mm厚C10混凝土。施工时先浇注169.25m高程的出水井垫层，垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实；173.4m高程垫层待出水闸门井井壁完成一半，拆除模板周围土方按图纸要求回填碎石土，夯实后密实度达到95%才能进行上部高程垫层、底板的施工。

出水闸门井及阀门井基础底板共有两块。169.70m高程一块，底板厚350mm；174.00m高程一块，底板厚500mm。

（2）混凝土池壁及顶板

出水闸门井及阀门井池壁300mm厚，出水闸门井壁部分高11.4m，其它池壁高4.25m，混凝土标号均为C25。

施工顺序为先下部后上部；出水闸门井局部壁高11.4m，根据结构特点，施工中分三次进行浇筑，第一次浇筑到高程173.5m的位置，第二次浇筑到高程178.15m的位置，第三次浇筑到高程181.00m的位置。

由于出水井局部较深，首先进行出水井173.5m高程下部井壁的施工，施工中加强施工放线的准确性，注意预留孔洞位置的精确；模板采用组合钢模，立模的稳定性和刚度必须符合规范要求，混凝土浇筑时采用吊车吊料罐入仓，插入式振捣器振捣，附着式振捣器辅助振捣。

出水闸门井及阀门井主要结构在137.5m高程以上，因建筑物面积不大，混凝土方量在50m3左右，钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑均可按分项一次完成；钢筋绑扎过程中应对百叶窗的预留位置、玻璃钢爬梯的预埋位置、连接管道及预埋管件的位置进行认真确认，施工中注意几道高低建筑物之间沉降缝的设置。

出水闸门井及阀门井地面以上部分面积较小，混凝土量也很小，施工方法按常规进行钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等，在地坪以上的建筑物混凝土外观尤其要保证平整、光滑；出水井旁侧的楼梯应在建筑物周边土方按要求回填达到密实要求后方能施工，出水井井壁施工时预埋楼梯的拉结筋，待出水井楼梯立模后钢筋绑扎时与井壁拉结筋绑扎或焊接，浇筑混凝土时注意及时放入扶手埋件。

顶板过梁模板在木工场加工成型，出水井及阀门井顶板采用竹编板加工成型，板缝用宽胶带纸封闭，模板支撑采用满堂脚手架的形式。顶板、过梁模板支撑一次完成，将过梁与顶板钢筋按图纸要求绑扎到位；混凝土施工时先浇筑四根过梁混凝土，然后再浇筑顶板混凝土，浇筑时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形，混凝土浇筑中有专人负责将栏杆、扶手埋件埋入混凝土中。出水井及阀门井顶板共设置C25钢筋混凝土预制盖板大小共62块，提前在预制场进行加工制做，达到设计强度后，统一运输到施工点吊装就位。

箱涵基础垫层为100mm厚C10混凝土，地基抄平验收后可浇筑垫层混凝土，浇筑时由进水阀门井一侧开始至预处理综合设施结束，施工时随进行浇注随进行找平处理。

根据招标图纸所示，箱涵共长33.28m，混凝土标号为C25，通过设置四道伸缩缝成为三段箱涵，各段长度为12.20m长为两个直段，圆弧段一个长8.28m。施工时箱涵按伸缩缝的设置分段进行施工，施工顺序是先进行进水闸门井端及预处理综合设施端的施工，最后进行中间段的混凝土施工。

按施工图要求进行定位放线并校核后，可按图纸规定绑扎钢筋，首先绑扎底板及侧壁钢筋，顶板钢筋待箱涵底板混凝土浇筑完成后再绑扎。钢筋绑扎后即进行模板的支护，下部模板的立模高度为下腋角往上200mm，箱涵外侧模板比较好立，内侧腋角和侧壁为悬空模板，模板施工时要加强固定，防止混凝土浇筑时发生跑模现象，箱涵圆弧段模板加工成定型模板。

在下部混凝土达到一定强度拆除模板后，对箱涵侧壁钢筋加以调整到位，可绑扎箱涵顶板钢筋；钢筋分项完成经检验进行立模施工，箱涵侧壁模板采用φ14螺栓内外对拉，保证结构尺寸不变形；顶板用胶合竹编板做成定型模板，用方子木做支架加以支撑固定，腋角处与顶板应连接平顺，不能出现大的缝隙和错台。

箱涵圆弧段施工是重点，从施工放线、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等均要认真仔细，尤其是模板加工制做要符合弧度要求，立模时应按放线标准施工，使模板内外弧度相同，以达到混凝土完成后，强度满足设计要求，几何尺寸和外观平整美观。

流量计井基础垫层为100mm厚C10混凝土。垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实。在混凝土垫层浇注完成后，用木抹对面层进行找平处理。

（2）混凝土池壁及顶板施工

流量计井混凝土池壁300mm厚，井高4.0m，施工时一次进行立模浇筑；根据施工图纸要求实施测量放样，然后绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎时注意预留孔的绑扎要求；池壁模板采用定型钢模板，预留孔处模板按图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中，避免产生位移，立模时严格按图纸尺寸要求进行，加强模板的稳定性，防止发生混凝土浇筑过程中的跑模现象。由于浇筑高度为4m，为防止混凝土产生离析，每次浇筑时用串筒将混凝土输送至仓底，混凝土仓面要保持均匀上升。

侧壁混凝土拆模后进行顶板及梁的模板支护，钢筋绑扎按图纸规定施工，混凝土浇筑后注意预制板搭板位置的的留设。流量计井预制盖板共9块，在预制场加工成型，达到设计强度可运至施工点进行吊装就位。

（六）场地道路、围墙及附属工程施工

场地道路设计为18厘米厚的砼路面，共计1630m2，设计荷栽汽车—10级，其上设纵缝、胀缝、缩缝，两侧设砼预制侧石。路面结构中设置拉杆钢筋。

根据设计要求，路基回弹摸量≥20Mpa，施工时，可根据具体情况采取以下措施：

①加设垫层：（材料为天然砾石或粗砂；碎石；工业废渣；4%水泥稳定土）。

②对土基顶部采取换土，但必须符合路基填土要求，换土厚度不小于80cm。

③4.0%的水泥稳定土或石灰土处理。

根据设计要求，路面面层下必须设置平整、坚实、抗变形能力强、整体稳定性好的基层，基层顶面的当量回填模量≥60Mpa。

施工时，可根据现场实际情况，选用下列半钢性基层：

①粉煤灰三渣（电石渣：粉煤灰：道渣为1：2：3）

②粉煤灰三渣（消石渣：粉煤灰：道渣为1：2：3）

③二灰土（消石渣：粉煤灰：土为1：2：1）

路基碾压完成后，先在表面做20厚砂垫层，然后浇筑180厚砼路面；砼浇筑采用机动翻斗车运输直接入仓，分格浇筑，平板振捣器拉平，压浆辊提浆，人工抹平、拉毛。上设纵缝、涨缝、缩缝（详细做法见图纸DCB5.01C—03—02、03、04）。

围墙采用□20钢管透空围墙，做法详见金属结构制安，基础为C20砼、砖砌体混合条基。具体做法见“砼工程及砌体工程”。

其它附属工程如：检查井；砼管、铸铁管、PVC—U管、燃气管埋设；室外消防；电缆沟；绿化工程等均按设计及施工规范施工。

（七）金属结构制作安装

2、金属结构安装必须遵循以下规定：

（1）设计图纸和技术文件齐全。必须有材料质量证明、外购合格证。

（2）安装用测量仪器必须为经过法定计量部门予以检定并且处于有效期范围内。其精度必须达到以下要求：精度为万分之一的钢卷尺；J2型经纬仪；S3型水准仪。

（3）测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。

（4）焊接材料必须具有出厂合格证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，符合国家现行有关标准规定。

管道防腐处理及工作坑开挖

核对永久水准点，沿线每隔50米布设临时水准点；根据管道长度确定管道接口位置，工作坑尺寸为：宽度：管径+1.5米，长度：管口两端各0.5米，深度0.5米。

钢管铺设前清理管口，管口画出安装标记线；40吨履带吊吊钢管于管沟内，管身应于地基紧密接触；两钢管管口校正，用铁楔子点焊钢管上，吊车配合点焊管口四至五处；管道焊接，管口组对允许偏差2.0至3.6毫米。

焊接前在施焊处两侧各20毫米表面上油污、铁锈、毛刺等清理干净；焊条选用E4303，Ф3.2，其烘干温度150度；由于钢管管径1620毫米，因此每条内环缝由两名焊工同时分头焊接。定位焊不允许存在缺陷，定位焊采用焊条与正式焊接用焊条相同，因钢管为双面焊反面清根，因此定位焊尽可能放在背面；不允许在坡口外引弧，应在离焊缝起点前1.0至2.0毫米处引弧，然后移至焊缝起点进行焊接；层间焊接接头不应重叠，至少相距30至40毫米；焊层高度2至3.5毫米，以便使后层焊道对前层焊道起退火作用；每一层焊后自检，若发现缺陷及时修补，清理干净后，经质检员检查后，方可焊接下一层。埋管前精确放线。管道的焊接和连接挑选有焊工证和多年类似工程工作经验的人员操作。

本段管道有DN1200橡胶接头2个，橡胶接头在安装之前，应核对型号、公称通径、公称压力符合设计要求，安装时，应对角顺序拧紧每一个螺栓，每次拧紧量不超过两扣，直到密封圈外露部分压进密封圈内1/2之1/3。

压力钢管安装完毕，根据设计规范要求，应对压力钢管进行水压试验。由设计、业主、监理、水电监督、施工单位组成的验收小组对整个试验过程进行现场监督。

施工时，管顶高程以上0.5m以下采用人工回填，机械配合；管顶0.5m以上使用推土机回填，人工配合；管顶高程以上1.5m以下采用蛙夯和人工夯实，管顶1.5m以上采用推土机碾压。

管道中心线允许偏差20毫米，管道高程允许偏差正负15毫米；所有焊缝100%超声波检查，10%一类焊缝做X射线检查。

八、质量目标与质量管理措施

我局的质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。质量目标是：创优质工程，单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。

1、质量目标：确保优良工程

2、建立有效的质量保证体系

（2）建立质量组织管理体系

为了确保工程质量，在项目经理部内部，实行三级质量管理制度，项目经理部设质检部，每个现场施工队配专职质检工程师，施工班组设质量检查员。质量保证体系框图见下图：

3、建立严格的质量保证措施

建立严格的质量保证措施，完善施工管理，确保质量目标的实现。

为了确保工程质量，项目部将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。

4、施工过程中的质量管理制度

（1）建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（3）建立质量计划制度

每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制定定相应的质量计划，明确技术难度，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。

5、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由工程师签发隐蔽工程验收证明。

6、建立严格的“跟踪检测”制度

跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。

7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；（4）取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料。成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。

8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐止卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

9、建立原材料采购制度

原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。

工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工合同规定的质量保证规范、标准；（3）工程招标技术说明书的要求；（4）运输和交货条件；（5）质量鉴定和检查方法。

10、建立原始资料和质量记录的保存制度

本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：（1）质量计划；（2）工作程序；（3）技术标准、规范；（4）采购的技术要求。质量记录包括：（1）基线点、水准点测量验收记录；（2）施工断面、平面测量记录；（3）各施工工序、项目检验、验收记录；（4）砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；（5）预制构件检查记录和出厂合格证；（6）隐蔽工程验收记录；（7）不合格品控制及处理记录；（8）审查和处理结果记录；（9）位移沉降观测记录。以及有关质量的来往文件和一套完整的设计修改通知书。

单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交质量安全部。

质量安全部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。

11、建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。

（1）施工过程质量控制程序

施工过程从接到设计图纸编制施工方案时即开始，程序图见下页。

（3）隐蔽工程检查验收程序，并附必要的施工记录

（4）单项工程验收程序，并附试验报告。

（5）钢筋砼工程质量保证控制程序

1、及时同气象部门取得联系，获取长、中、近期气象资料，掌握雨情信息，做好心雨的准备工作。

2、准备一定数量的塑料布、防雨布、塑料薄膜等防雨材料，下雨进对未到强度或正在进行施工的怕雨的部分及时覆盖。

3、做好场内的排水工作，保持排水沟畅通，防止施工过程中排水沟堵塞，雨后将只水及时排除。

4、对于雨后的砂、石料含水量较高，及时测定其含水量，浇筑砼时调整流器拌合用水量，保证 砼的水灰比。

5、雨季的施工道路表面应铺石英钟或炉渣等材料，防止道路泥泞。

6、对砂石料场采用铺砖或浇砼等到硬化措施，周围做发排水沟，防止与雨层的泥土的接触。

7、对水泥及钢筋、木工加工厂的材料 要采取可靠的垫高、覆盖措施，防止雨淋。

1、组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全生产、生产必须安全”的指导思想，把施工中安全工作置于重要的位置。

3、施工现场树立安全樗及警告牌，施工人员进入现场院必须戴好安全帽，高空作业 配安全带，设防护网，防滑鞋等。

4、供电线路应符合安全检查规定，并有专职电工负责操作运转。各种电器设备、开关箱等应有瞬间保护装置。非电工人严禁操作电气设备开关。

5、吊车以及各种机动车、电动加工惟电气焊设备均应专人负责，保管和运转，做到专人专机，其他人偿得侣作，特殊工种要持证上岗。

6、吊装时应由专业人员操作、指挥，其他不得干扰。吊装作业区内亲人不得进入。

7、在仓库生活区醒目位置设置足够的来火器具要经常检查保养。同时还要培训足够的消防人员。

十一、文明施工与环保措施

（1）严格按照施工总体部署搭设临建、布署施工机械，堆放材料。

（2）规范设置各种标示牌

（3）材料堆放整齐有序，各施工面要做到工完场清

（4）施工道路平整，坚实，畅通GB50310电梯工程施工质量验收规范，场区内道路要经常洒水，降低粉尘。

（5）施工人员衣冠整齐，保持良好的形象。

（6）做好各种生活设施的卫生，厕所卫生整浩，生活和施工堆放及时运至指定地点。

（7）生活污水要排入排水沟DB46／T 522-2021 危险化学品化工园区（集中区）和危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法.pdf，防止污染水源。

在施工周围与当地村落接壤处，设立安全标语与警示牌以提醒村民防止意外发生。约束全体施工人员不要随意在附近村落游荡，不要影响当地村民的正常生活秩序。选用先进的机械设备，以减小噪声和污染，对确实噪音较大的作业项目，要尽量避开当地村民的休息时间施工。与当地地方政府密切配合，创造良好的施工外部环境。

3、切实做好地下管线及其他地下、地上设施的加固保护工作，在施工中遇到地下管线、电缆等设施及进报告业主，并采取可靠的措施加以加固，保护。