施工组织设计下载简介

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1、设计要求及编制依据

PHC－AB300（70）

单桩承载力特征值φ300：850KN，e≤300mm/10击。

2005浙J45：围护结构保温构造详图(一).pdf14.《建筑施工高处作业安全技术规范》；

16.《工程地质勘查报告》。

（1）桩径：PHC－AB300

（2）桩距依基距尺寸而定，详见桩位平面布置图。

设计采用φ300预应力混凝土管桩，桩端进入中密或密实卵石层。

φ300AB型预应力混凝土管桩8#～11#楼、15#楼：总桩数：1229根。

第二部分 施工方案及技术措施

1、熟悉施工图及规范等资料，对照图纸与其各组成部分之间是否有着矛盾和错误（如几何尺寸、坐标、标高等是否正确一致），并形成图纸会审纪要。

2、材料的准备：本工程施工所采用的预应力混凝土管桩就近采购。生产厂家必须有资质、有信誉、有满足工程需要的生产和运输能力。为保证施工的顺利进行，我方将提前一周向生产厂家通报预应力混凝土管桩需求计划；我方同时作好现场材料堆场的规划管理工作，确保管桩进场时间及堆放地点不受干扰。

3、用电准备：根据工期要求，现场投入打桩机，施工现场需50KW电源，确保施工的顺利进行。

4、接受业主移交的定位控制点和水准点，并做好移交记录，甲方负责把轴线点、水准点引测到场外，用油漆或钢钉做好标记并妥善保护好，以便引测、复测、定位、放线之用。

6、机械设备及配套设施维修保养，确保施工时运转良好。

二、预应力混凝土管桩施工工艺

三、预应力钢筋混凝土管桩施工工艺要求

预应力钢筋混凝土管桩采购

1、预应力钢筋混凝土管桩由预制桩厂完成，同时我公司要派质检员在制桩现场随机监控、随机抽查，主要监控钢筋、粗骨料、水泥、制作试压块、养护。

2、验桩：先查验管桩原材料二次复检报告，必须符合国标361规范之规定；然后检查管桩外型、表面光洁度。

4、打桩机就位：桩机就位必须保持其水平，桩机稳固可靠，夹桩卡中心必须与引孔桩位吻合，误差≤，垂直度误差＜0.5%。有关指标经技术人员检查，监理签证认可后进入下一道工序。

（1）当预应力混凝土管桩的混凝土强度达到设计强度的70％时方可起吊，达到100％时才能运输。

（2）在管桩吊运工程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2。

7、打桩：以上程序完成后即可由相关人员：如甲方、设计、监理、地勘、施工等单位进行试打桩，确定桩长、贯入度，进入设计持力层深度记录。打桩应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏位及时调整，以免发生事故，如有异常应及时研究解决。

（1）根据该场地地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，以确保桩实际长度。

（2）本管桩以桩长为控制标准，并根据地勘报告。

桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外，不得停止打桩施工。

（3）为减少打桩挤土效应合理安排打桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外。

（4）打桩后桩位的允许偏差应符合规范要求。

8、接桩：接桩应以桩头离地面为宜，严格按国标361进行接桩。

（1）接桩时上下节桩的中心偏差不得大于，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于。

（2）焊接接桩时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩顶平整度必须小于,纵轴线必须重合一致，连接件应满足相关要求。

（3）上下两节桩之间得间隙应采用厚薄适当、加工成楔形的铁片填实焊牢。

（4）焊接时，应将四角用L75×8长度为的角钢焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形。焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

（5）桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续打桩。

9、接桩完成检验合格后再打桩

（1）送桩：送桩时送桩器中心必须与桩中心吻合，用水准仪标定桩顶标高。

（1）一旦现场施工结束，在监理的确认下迅速清理施工机具，临时设施及现场其它设施，使其恢复至进场前相同。

（2）维护现场临时性道路和进场道路。

（3）维护好现场测量控制点并交付监理或后续施工单位。

（4）将施工机具迅速撤出现场，以保证下一步工作正常运行。

（5）妥善修复所有公用事业设施、装置或设备。

（6）做好“工完场清”，将废弃物运输到场内指定位置，并做好桩头保护工作。

（7）进行相关的试验和数据分析，按技术文件的要求及时提供有关竣工资料。

（8）施工设备、材料计划

根据本工程施工工期要求及设计工作量，初步拟定投入设备、机具及使用材料如下表：

11、主要施工设备与机具计划表

12、主要材料计划 (以下材料根据工程量再确定数量)

施工进度计划及工期保证措施

14、按甲方对本工程要求，我公司对本工程拟投入2台套打桩机设备，施工工期40天。

（1）根据现场进度及工程桩实际施工情况，及时调整增加现场施工设备，确保工期按进度执行。

（2）制定工期奖惩办法，对机组人员按奖惩办法进行奖励和处罚

（3）加强现场设备维护，成立专门后勤维修小组，保证所有设备运输正常。

（4）在整个施工过程中，向项目监理提交一份合同执行进度的周报表，报告工程的当前进展情况。

第三部分 质量保证体系及措施

2、加强项目组织管理。施工现场以项目经理为核心，认真贯彻总部质量方针、政策，认真搞好施工组织设计书的编制与审核工作，以施工部为龙头，以技术部的严格控制为质量的保证，各部门建立岗位责任制，分工协作。

1、严格执行岗位责任制，分工协作，各尽其责。

以业主为上帝，以质量第一为宗旨，坚持预防为主，治理为辅的原则，搞好人、机、料、法、环多环节的管理，重视原始资料真实，准确，可靠，保证全套资料的完整性和科学性。

3、项目经理负责按本单位质量要求落实到位，各部门按各自的职责和管理标准办事，工作人员按各自的分工努力工作，保证工作质量。

4、施工机台为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用。每机台均应按施工技术要求逐项自检，填写原始记录和质量检查记录。质检组对各机台施工质量和资料随时抽检。

5、端正经营思想，切实做到“五不准”。

6、没有设计图纸和施工方案不准施工；

7、自行采购的材料，未经监理工程师确认，业主批准，不准采购；

8、建筑材料无合格证和建筑材料不按规定检验或经质检不合格的，不准使用。

9、上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；

10、现场施工工作人员不经培训并取得上岗证者不准上岗。

11、项目用于工程的规范，标准及操作规程配备率达到100%，确保工程按规范标准施工。

12、坚持质量一票否决制，对不合格的分部分项工程必须坚决返工，质量不合格工程，不得上报工程量和产值，同时对不合格的工序不准转入下道工序。

13、严格执行工序交接制度，搞好自检、互检、专检工作。

14、测量器具、计量仪器送检率100%，保证用于工程计量器具的准确性。

15、对主要材料、半成品、工序成果进行标识或记录，以防混用或使用过期失效的产品。

16、针对质量管理点，技术人员编制一些技术文件，进行技术交底，使作业人员明确质量控制目标、方法和操作要求。

17、控制好原材料及材料用量，接受甲方和监理监督。

三、打桩质量保证措施及锤击法施工工艺

（1）打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。应处理高空和地下障碍物。打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通并设置±0.00标志。桩的吊立定梯形，一般得用桩架附设的起重吊桩就位，并用桩架或落下桩锤及桩帽固定位置。

（2）锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置尺寸、密集程度，深度及施工条件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。

（3）根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90。方向设不易偏斜后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。

（4）上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面 —。下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于。采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

（5）桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后锤击数不超过300锤。

锤击法打桩工艺流程、过程控制

预应力锤击法施工的工序如下：

底桩就位→对中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。

由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。

在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤点上，如有偏差要及进行纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。打桩机锤重6.0t。

当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事称确定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点：

1）重视桩帽及垫层的设置。

2）自始对终保持桩身的垂直。

3）保证管桩接头的焊接质量。

4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。

5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。

6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。

（1）熟悉、掌握质量控制的依据及设计要求，对进场原料按批量及时验收送检，合格后方可使用。

（2）工程桩正式施工前，按照试桩的要求和现有关规范，在设计单位、监理的指导下进行试桩工作，以检验机械性能、工艺是否符合技术要求调整，以及了解该工区的施工难易程度。

（3）施工前进行技术交底，让施工人员掌握施工组织设计内容，施工要点及关键环节。

（4）按施工组织设计施工，与甲方代表、监理密切联系，汇报项目质量控制的方法，接受监理，甲方代表的监督。

2、施工过程的质量控制

（1）质检员配合甲方监理对施工工艺全过程采取观察、检查、量测、试验等手段进行控制、做好施工记录。

（2）本工序未达到质量要求，不得进行下一道工序。

（3）严格按有关技术要求施工保证，以确保工程质量。

（4）施工后的质量控制

桩基施工完毕后积极配合业主选择有资质的检测单位，依据检测规范进行桩基检测。进行工程竣工验收，最后提交竣工资料。验收合格后定期向业主收集反馈工程质量信息。

（1）预应力钢筋混凝土管桩的允许偏差

（2）接桩拼缝允许偏差表

（3）打桩后位置的允许偏差

注：表内允许偏差不包括由于降水、基坑开挖、送桩等原因产生的位移。

4、主要技术要求及注意事项

（3）承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以标高为主，而以贯入度作参考。

（4）不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。

（5）停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。

（6）一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。

（7）如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。

（8）在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。

（9）根据地勘资料及图纸反映，该工程桩基持力层为中密或密实卵石，为避免管桩施工达到贯入度要求后，由于桩相互挤压造成桩身上浮现象，须采取一些必要的措施：

1）采取钻孔取土法，在用桩量较大的承台使用钻孔机械、按桩位钻取一定深度的土壤，避免土壤相互挤密造成桩上浮。

2）采取不焊接尖的方法，将部份粘土挤入桩内，避免达到要求的管桩上浮，又可以不使桩端持力层裸露在外造成岩石风化。

建议：根据地勘资料反映，须对完成施工及复打的管桩应及时使用细石混凝土灌入管桩内孔，避免已完工的管桩内孔因下雨而进水浸泡导致桩端持力层泥岩发软。建议管桩内孔灌浆高度为50cm～100cm。

第四部分 保证安全生产、文明施工、降低环境污染措施

1、凡进入施工现场职工须遵守本工种安全技术操作规程及工地现场安全的所有法规、制度和规定。以保障现场施工和技术人员、生产和项目监理的工作人员以及公众的安全。应将所有有关规定的副本存放于工地现场，以便项目监理监督。

2、对职工进行安全教育和安全技术交底，签定安全协议。

3、加强职工宿舍的管理，严禁烧电炉，严禁乱拉接电线等，消除火灾、触电之隐患。

4、未经项目监理的书面许可，不得在工地及其周围使用非灯光源（如露天焚烧、用于焊接和切割金属的电弧、氧炔焰及其它电火花），如确因工作需要，应采取必要的附加措施，并提供所必需的防火设施，经监理同意后方可使用。

5、严禁违章指挥和违章操作，机操工在施工操作中思想要集中服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正，特殊工种持证上岗。

6、必须穿戴好本工种的劳动防护用品。

7、必须遵守劳动纪律，不准擅自离岗、串岗。

8、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，不准上班前或工作中饮酒。现场必须设置明显的安全作业区。

10、施工现场的构件材料堆放必须整齐、平稳，交通运输道路应保持畅通。

11、夜间作业必须安装足够的照明设施。

13、在施工现场提供、配备并维护一个条件充分合格的急救室，并在施工期间直接在施工现场配备一个有经验的急救员，以便及时急救并与当地医院取得联系。

14、安全管理网络图（详见附图）。

1、动力及照明主干线采用三相五线制，安装漏电保护装置，确保动力和配电盘箱接零接地，防止漏电伤人。

2、现场设置施工现场用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。

3、工作人员必须严格遵守有关规程。

4、严格执行交接班制度。

5、现场的电缆线埋管穿线或架空敷设、地面设标记。

6、值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘测定，符合要求并取得用电许可证后方可投入使用。

三、保证文明施工，降低环境污染措施

1、按照有关部门要求，负责识别标志的修建、安装、维护及完工后拆除，并对可能存在的安全问题的地方设置醒目的安全警示牌。不得在施工现场设置任何广告牌及其它与工程无关的标志。

2、在施工过程中注意地下管线及设施的保护，特别是文物的保护。积极进行施工现场周边环境的协调工作，与现场周边居民处理好关系，采取各种必要的措施（如选择合理的施工机械、合理的工作时间）使施工作业产生的噪音不至于影响周围居民。

3、配备专人进行施工现场及进出道路协调、修筑、维护，保证现场临时施工道路硬化，保持场区道路畅通。

4、保持施工区、生产区、办公区的卫生，配专人负责打扫。

5、能露天堆放的材料、构件分类归堆，码放整齐，不能露天堆放的材料、设备利用现场仓库做货架码放或堆放，设备按顺序摆放。

6、电焊工操作时，作必要的遮挡建筑电气弱电系统设计指导与实例 白永生编著.pdf，防止光污染。

7、施工排水实行有组织排放，避免排水污染。

8、运输原材料的车辆设置搂板和顶盖，以防止在运输过程中撒漏泥土或其它材料。

1、根据现场的实际情况周边环境JJF(皖) 71-2019 微波治疗仪校准规范.pdf，修建必要的围防护栏，以保证施工安全。

2、在靠管架空输电线路及构筑物时，采取必要的安全保护措施。

附图1：安 全 管 理 网 络 图