施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.4.1清表、清淤、土石方填挖施工

1.4.1.1、施工前的准备工作。

1.4.1.2、材料设备进场：包括经纬仪，水准仪，台秤，50m皮尺及相应设备等。

1.4.1.3、市政中心控制桩和临时水准点，对中心桩采取有效的保护措施。临时水准点每隔150——200m设一只，并进行闭合复核工作，闭合差不得大于±12（式中L为长度，单位千米）会同监理做好中心线和水准点的技术复核工作。

1.4.1.4、会同业主和监理对路基范围内地形地貌进行多点布局测量DB41／T 1373-2017标准下载，测量数据报监理审核并作为计量原始数据。

1.4.1.5、鱼塘清淤

1.4.1.5.1严格按工序施工，施工前应提早把塘放干式用污水泵抽干

1.4.1.5.2放线，布桩，测量。

1.4.1.5.3采用单方向挖掘清淤方法，边排木板桩围堰边挖运淤泥的方法清淤，路基外设置临时排水沟。

1.4.1.5.4清淤后土质原则上到达老土，以保证路基设计承载力，如土质含水量过大难于达到设计标准，施工方应急时通知监理，并会同设计部门做好设计变更方案，认证处理好软地基经检查合格后方可进行下一步工序。

1.4.2、路基整修工程（路基填筑施工）

1.4.2.1、施工工艺框图。

1.4.2.2、施工放样：开工前，先进行导线，中线，水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线，水准点，测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线，坡脚，边沟等位置。

1.4.2.3、基底处理

按图纸放出路基中线，坡脚，边沟等位置。按技术规范要求认真作好基底处理。根据基底土质，水文，植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。路基范围内的树木在施工前砍伐挖除树根并将坑穴填平夯实，填土范围内原地面表层的种植土，草皮等要清除，清除深度至少30cm ，路堤基底清理后予以压实。压实度不得小于90%。路项填筑时，应每层填土不小于30cm，以保证路基边缘的压实度。填土路堤地面自然坡度陡于1：5时将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m。

1.4.2.4、填料实验与压实实验

路基填筑前，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析，含水量与密实度，液限和塑限，有机质含量，承载比（CBR）试验和击实等实验，并及时报送监理工程师，作为批准适用填料的依据，在全路段进行现场压实试验，以确定压实设备的类型及组合工序，各类压实设备在最佳组合下压实遍数，与设备相适宜的最佳含水量及压实层厚度等，完成实验段后，书面报送监理工程师，经批准后方可实施。

1.4.2.5、填筑作业

1.4.2.5.1填筑方式：路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，原地面不平，从最底处分层填起，每填一层经过压实检验合格后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分段填筑法施工，沿纵坡分段，逐层填压密实，填至路堤上部时仍采用水平分层填筑法。

路堤施工时要注意不同的土质填料分层填筑，施工前要搞好现场土质调查和试验，拟定合理的土方调配方案，做出正确的规划。

1.4.2.5.2摊铺

摊铺作业采用推土机进行，从路基最底处开始分层，平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于30cm,最小为10cm，石方最大松铺层的厚度及平整度情况进行检查，符合要求后再进行碾压，每层填土超出路堤设计宽度300mm，以利压实机械作业，保证完工后的路堤有足够的压实度。

1.4.2.5.3碾压

土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机式轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后在用振动压路机压实，碾压前要测定土层的含水量，采用洒水或晾晒等措施调整含水量。再进行压实作业。按照实验路段确定的施工机械及压实遍数进行压实作业，石方采用50T以上的压路机进行压实，通过压实遍数保证压实度。

1.4.2.6、注意事项

1.4.2.6.1基础清理必须按设计进行，清理后请监理、设计单位验基后才能开始填筑，对清基中发现的特殊情况必须根据设计要求进行处理，并做好记录。

1.4.2.6.2填筑分块顺序必须根据施工组织设计，对软土地基上的填筑必须遵循“薄层轮加，交叉填筑，均衡上升的原则。”

1.4.2.6.3做好地表沉降和水位平移观测点，严格控制速率，防止失稳。

1.4.2.6.4按时保养，维修施工机械，持证上岗。严禁无证驾驶，确保施工安全。

1.4.2.6.5当料场发生变换是，及时会同设计，监理作好碾压实验，控制碾压质量。

1.4.2.6.6工程施工必须服从防汛指挥，确保防汛安全。

1.4.3给、排水工程

1.4.3.1、管材：本工程排水管材采用平口式钢筋砼排水管，II级管。

1.4.3.2、管材运输：为了减轻震动时的冲击影响作用，避免管节碰撞破坏，运输时应在汽车上铺稻草将管节固定，严禁从汽车内直接将管节抛下，以免造成管节破裂。

1.4.3.3、排水管施工顺序：施工准备→定位放线→沟槽开挖→铺设垫层→支模浇砼基础→管道铺设→砌筑检查井→支模浇砼护管（接口处理）闭水试验→回填夯实。

1.4.3.3.1测量施工

测量管道中线：施工中可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中心线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

1.4.3.3.2沟槽开挖验收：

1.4.3.3.2.1沟槽开挖。

沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管基结构宽与两侧工作空间之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。

1.4.3.3.2.2采用机械开挖为主，人工开挖为辅施工，开挖时预备１０cm人工开挖。支管沟槽采用人工开挖。沟底宽度按基础宽加工作面，沟槽挖出土方，堆放在沟槽二侧距槽边1m以外。沟槽机械开挖后，再采用人工精平加工。

1.4.3.3.2.3施工注意事项：槽底开挖时，必须预留１０cm左右人工精加工，严禁超深，超深部分在浇注砼管基时用砼填充，不得以土壤回填。若沟槽边坡不稳定或地下水位高，必须采用支撑方案，防止边坡塌方。基槽开挖与砼管基施工搭接紧凑，以防下雨积水，影响地基承载力。

1.4.3.3.2.4沟槽检查验收。

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表，自检合格后马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

1.4.3.3.3基础施工

1.4.3.3.3.1排水管道地基承载力不小于10Kpa，若管道处于软土上应通知业主，监理和设计人员到现场解决。

1.4.3.3.3.2测量中心轴线标高，并放出基础边线，在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。

1.4.3.3.3.3按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制砼浇筑高度。

1.4.3.3.3.4模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应扫脱模剂以利于模板拆除。

1.4.3.3.3.5平基浇筑砼时应严格按水平控制桩顶面，振捣密实，浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，浇筑管基础砼时应预留后浇段。

1.4.3.3.3.6质量标准。

1.4.3.3.3.6.1基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计，井位基础符合设计井底高程。

1.4.3.3.3.6.2排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目符合要求见下表：

挂中线用尺量每侧计一点

挂中线用尺量每侧计一点

1.4.3.3.4管道安装

1.4.3.3.4.1下管前,要清理管坑内杂物,砼平基要请洗干净,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高.

1.4.3.3.4.2管径大于500毫米或埋深大于1米时，采用吊车下管,下管时人工配合机械按设计和施工规范要求安放。并应将管道排好,然后对线校正.严格控制中线和标高,对中方法系用中心线法和边线法,再安装时接口下部铺上接口砂浆,再对线校正,垫稳管身。在砼平基上安管，必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。安管必须顺直，管内底平接。

1.4.3.3.4.2.3雨水管系用管底平接.

1.4.3.3.4.2.4管道稳定后应在复核一次流水高程,符合设计高程后方可进行下一工序.

1.4.3.3.4.2.5质量标准.

1.4.3.3.4.2.5.1管道安装时,表面必须顺直接口平顺,符合设计流水位高程.

1.4.3.3.4.2.5.2管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土,砖石,砂浆.,木块等杂物,管材不得有裂缝,破损.

安管允许偏差及检验方法见下表:

1.4.3.3.5接口、管带.

1.4.3.3.5.1排水管采用机制平口钢筋砼圆管,排水管道采用1:2水泥砼浆钢丝网抹带,石棉水泥嵌缝,当管径D≥800mm时,用1:2水泥砼浆在管内沟缝,管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛,充分湿润.并刷水泥浆一道。抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要“划毛”。管径400MM以内者,管带可以一次抹成；第一次砂浆初凝后，抹第二层时，用弧形抹子压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。抹接完成后，各种水泥砂浆接口必须以湿润麻袋或草袋覆盖保养,并定期淋水,保养时间不少于3天。要求接口不得产生裂缝、空鼓现象。

1.4.3.3.5.2下雨天不宜进行接口抹带施工。如必须施工时，要采取防雨措施。

1.4.3.3.5.3质量标准.

1.4.3.3.5.3.1接口应平直环形间隙应均匀,灰口应整齐,密实,饱满,不得有裂缝,抹带接口表面平整,密实,不得有间断和裂缝,空鼓等.

1.4.3.3.5.3.2管道接口要凿毛并清洗干净符合设计要求.抹带接口允许偏差.不检验方法见下表.

1.4.3.3.6雨水井.检查井的砌筑

1.4.3.3.6.1砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净.并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握.

1.4.3.3.6.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度.收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖检查一次,看有无偏差.圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝.

1.4.3.3.6.3雨水井内壁用1:2水泥沙浆粉刷2cm.雨水井当管径D≥600时设流槽,当管径D<600时不设流槽,但在井底浇灌15#砼.厚度与管壁相同。

1.4.3.3.6.4室井砌筑时，应掌握井墙的竖直度，砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）；水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。

1.4.3.3.6.5质量标准.

1.4.3.3.6.5.1井底.井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求,长方形井,井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线与侧平石平行;如是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满.平整.抹灰应平顺密实,不得有空鼓,裂缝等现象.砌砖砂浆强度应满足设计要求.

1.4.3.3.6.5.2检查井允许偏差及检验方法见下表：

用尺量,长.宽各计一点

1.4.3.3.6.5.3应注意的质量问题

井面井底高程误差超标,测量监控工作不严格,排水井.进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符,进水口与路面高程不匹配.末严格按标准图集的要求施工，井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动，砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆．

1.4.3.3.6.6回填

1.4.3.3.6.6.1管道安装完毕并经检查验收合格后.进行回填工作．

1.4.3.3.6.6.2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除．

1.4.3.3.6.6.3管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两侧同时进行，以防管道位移．并用水冲实，管顶30cm以上回填上并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求．

1.4.3.3.6.6.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥.腐植上及有机物质．回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填．

1.4.3.3.6.6.5沟槽回填顺序、应按沟槽排水方向由高到底进行虚铺厚30cm.

1.4.3.3.6.6.6换填砂或石,仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机压实,虚铺厚30cm.

1.4.3.3.6.6.7回填压实标准及检验方法见下表：

管顶500mm以下至地面

1.4.3.3.6.7检查井的砌筑

1.4.3.3.6.7.1砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖,检查井内外表面用1:2水泥砂浆抹面2cm.

1.4.3.3.6.7.2根据设计,所有检查井井室及落水井均采用方井或矩形井,检查井井筒采用Ф700圆形井,变截面处现浇12cm～15cmm厚C20钢筋混凝土.雨水落水井及检查井的位置用经纬仪进行测量定位,使井位不偏移。

1.4.3.3.6.7.3砌筑检查井前先检查检基础尺寸及高程是否符合设计图纸规定。

1.4.3.3.6.7.4用水冲洗基础后,先刷水泥浆一道,然后再铺一层砂浆,压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持10mm,拌和均匀,严禁用水冲浆。

1.4.3.3.6.7.5井身为方型时,满丁满条砌法,为圆型,丁砖砌法,外缝用砖碴嵌平,严禁大面向外,砌完一层后,再铺一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺上一层砖,上两层砖间横缝错开。

1.4.3.3.6.7.6井壁与砼管接触部必须座满砂浆,砖面与管外壁留1~1.5cm,用砂浆堵严,并在井外壁抹管箍,以防漏水,管外箍处提前洗刷干净。

1.4.3.3.6.7.7支管或预埋管按设计高程,位置,坡度,随砌井即安好,做法同上一条,管口与井内壁取齐,预埋管填土前用班干砖堵口不得漏水。

1.4.3.3.6.7.8井身砌完后外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰碴清理干净。

1.4.3.3.6.7.9当井身不能一次砌完,在二次接高时,浆砖面泥土清理干净,用水冲洗砖面并侵透,再拨一层水泥浆。

1.4.3.3.6.7.10砌筑方型井时,用靠尺检查平直度和垂直度。

1.4.3.3.6.8抹面

1.4.3.3.6.8.1抹面前用水浇湿砖面,然后采用三遍法抹面,即:

1.4.3.3.6.8.1.1先用1:2水泥砂浆打底,厚0.8cm,必须压入砖缝,与砖面粘接牢固.

1.4.3.3.6.8.1.2二遍抹面0.6cm找平.

1.4.3.3.6.8.1.3三遍抹面0.6cm铺平压光

1.4.3.3.6.8.2当分段抹面时,接缝要分层压实

1.4.3.3.6.8.2.1抹面完成后,井顶用草袋覆盖,防止干裂.

1.4.3.3.6.8.2.2砌井抹面达到要求强度后即可填土,严禁先填土后抹面。

1.4.3.3.6.8.2.3为了保证抹面三层砂浆整体性好,因此分层时间浮浆后,随即抹下一层,更不得过夜,如间隔时间较长,应刷素水泥一道以保证接荐质量。

1.4.3.3.6.8.2.4修复因接管破坏抹面时,首先将活动起鼓灰面轻轻凿去,并用水冲洗,冲洗后先刷素水泥浆一道,然后再分层抹面。

1.4.3.3.6.9安装井盖井蓖

1.4.3.3.6.9.1在安装或浇捣井圈前,先仔细检查井盖、井蓖是否符合设计标准和有损坏裂纹。

1.4.3.3.6.9.2检查井、收水井等砌完后,立即安装井盖井蓖.

1.4.3.3.6.9.3检查井位于非路面及农田时，井盖高程应高出周围地面15cm。

1.4.3.3.6.9.4当井身高出地面时应将井身周围培土。

1.4.3.3.6.10施工要求及注意事项：

水泥稳定砂砾采用机拌法，用推土机结合平地机摊铺；沥青砼采用搅拌站拌和，路面摊铺机摊铺。

1.4.4.1水泥稳定砂砾施工

1.4.4.1.1配合比设计

1.4.4.1.1.1委托有资质、经验丰富的专业单位进行理论配合比设计，基层的7天抗压强度应达到3～4MPа。然后根据施工料场各集料含水量调整理论配合比，初步确定施工配合比；

1.4.4.1.1.2进行试验路段施工。在试验路段施工中，收集松铺系数、压路机碾压遍数等数据，作为后续施工的指导数据；

1.4.4.1.1.3施工中应随时检测各集料的含水量，根据含水量对施工配合比进行动态调整。

1.4.4.1.2施工方案

1.4.4.1.2.1测量放样

用全站仪将路线中、边桩放出，中桩按每10m一个布设，各变坡点、平曲线要素点应加密中桩，并在铺筑区域设立加桩，测定标高，根据试验路段所得松铺系数，计算实际填筑高度，挂线施工。

1.4.4.1.2.2搅拌运输

水泥稳定砂砾采用强制式搅拌机搅拌，配备自动计量的配料机送料，用装载机将集料送入配料机。运输采用自卸汽车运送。

搅拌场作业时应随时注意以下事项：

检查各材料输送系统是否工作正常，材料用量是否准确；

机械的搅拌系统是否有损坏，混合料的均匀性是否一致；

原材料的含水量、级配是否发生变化，如有变化，需立即进行调整配合比；

按规定的频率对混合料进行抽检，检查其含水量、颗粒级配、强度，如有偏差，应立即调整；

运输车辆的车箱应保持湿润，卸料时不能过猛，防止混合料离析；

运输车辆严禁在已铺筑好但尚未到龄期的底基层上急刹、掉头等。

1.4.4.1.2.3摊铺

铺筑前，清理路基上的浮土及杂物，碾压一遍后洒水湿润。基层与底基层采用平行作业法连续进行。

混合料运输采用自卸汽车，摊铺采用推土机进行，将材料均匀地摊铺在预定的宽度上，用平地机将表面平整，并按设计形成路拱。检验松铺厚度是否符合要求，并随时进行调整。摊铺后的拌合料，应无粗细颗粒离析现象，否则，用人工清除。对机械无法作业的地方，亦采用人工整平，再进行碾压。

1.4.4.1.2.4整平碾压

根据松铺系数和每一车所运混合料量的多少，由有经验的施工员指挥卸车，控制混合料均匀地摊铺在施工区域，确保混合料用量基本合理。卸料后立即用推土机初平，初平按测量人员所挂标高控制线控制，多余的混合料往前推，欠料的地方用人工补充。然后用平地机精平，检测标高合格后用压路机慢速静力初压一遍，以暴露潜在的不平整，再检测标高后用人工配合平地机进行精确平整和整型。

经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，在全宽全厚的范围内将混合料均匀的压实，采用18t以上光轮振动碾进行复压，压实4～5遍，轮迹重叠1/3～1/2，速度控制在2km/h左右。压实至重型击实最小压实度为95%以上。

复压完毕，选择小吨位压路机进行终压，以消除表面裂纹和轮迹，并保证表面密实。终压遍数为2遍，速度在4km/h左右。

两段作业衔接处第一段留下5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压；如果接缝处间隔时间过长，则采用台阶搭接法施工处理。局部难以碾压密实的地方用打夯机夯实。

碾压施工时应注意以下事项：

为达到最佳碾压效果，每段碾压长度不应超过40m；

初压时压路机吨位不能太大，防止混合物挤堆、起波浪；

压路机工作时注意匀速行驶，不能急起急停，停车时应停振减，亦不能在新铺基层上急速转弯、掉头；

混合料从出搅拌机至碾压完毕，最长时间不应超过2小时。

1.4.4.1.2.5养生

底基层在碾压之后，马上进行洒水养生，养生时间不能小于7天，养生期内严禁各种车辆在上行驶。养生期过后，才能进行基层施工。

哈尔滨伊都锦商厦工程施工组织设计1.4.4.1.2.6基层表面处理

基层施工完毕，表面稍干后，应立即进行乳化沥青封层，当基层表面干燥，应清扫，并洒少量水，待稍干后洒布。施工前，检查洒布车的各项性能，并进行试验性洒布，对有遗漏或洒布车无法作业的地方，应人工补洒。洒布后乳化沥青不得出现流淌现象。在乳化沥青破乳前，采用人工撒布石屑，并按要求采用6～8t钢筒双轮压路机碾压。

1.5主要分项工程施工流程图

1.5.1、路基挖方施工流程图

混凝土结构工程施工工艺预制外墙板构造防水施工工艺1.5.2、路基填筑施工流程图

1.5.3、管道基础、管节安装及检查(雨水)井砌筑流程图

1.5.4、水泥稳定砂砾施工流程图