施工组织设计下载简介

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焊轨段桥涵水泥搅拌桩专项施工方案

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T／CECS632-2019 集成灶安装及验收规程及条文说明.pdf13347088018

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1.负责全面作业队管理工作，抓好各岗位职责落实，全面落实施工生产任务。

2.认真组织作业队的管理人员，加强对劳务人员作业过程管理，确保优质、高效地完成项目部下达的施工生产计划。

3.认真组织作业队的管理人员及时全面掌握施工工艺对工、料、机消耗的情况，严格控制工程成本。

4.负责参加项目部组织的安全、技术交底，对施工质量、安全、工序、分项工程和隐蔽工程组织自查。

5.负责对完成工作量和劳务用工数量进行确认。

6.负责作业队效益工资分配方案的制定。

7.负责组织施工例会，解决施工中出现的问题。

8.对违反合同约定及施工所在地人民政府有关规定的劳务企业，向项目部提出处罚意见。

1.全面负责作业队的技术管理及内部验工计价工作，执行项目部技术管理制度，落实项目部技术管理要求。

2.参与施工项目的现场调查、图纸审核等前期工作，参与施工组织设计、施工方案、技术及安全交底的编制并组织落实。

3.负责协调作业队技术人员工作，督导施工过程内业资料的形成。

4.负责提供劳务人员的使用计划和劳务人员完成工作量的审核确认。

6.负责作业队施工项目竣工资料的编制和竣工总结的编写。

2.负责施工现场的技术管理，及时处理并反映施工过程中出现的各种技术问题。

3.负责施工过程资料收集、整理。

4.配合作业队技术主管核对劳务人员完成工作量。

质量检查员、安全检查员：

1.负责作业队施工的质量、环境和劳务人员职业安全健康的管理工作，行使监督检查职能。

2.负责监督、检查质量、环境和职业安全健康的各项控制措施的执行情况，做好检查记录。

3.负责监督检查施工过程中的试验、检验。

4.负责施工中质量、环境和职业安全健康计划的落实，并及时就相关情况向队长反馈报告。

5.按照质量验收评定标准，做好自检。

1.负责试验技术业务和内业资料的全面管理工作，制定并实施施工区段内试验方法及质量判定标准。

2.负责制定试验检测技术方案，提出技术配置要求。

3.负责本作业队范围内的取样、制样、送试等工作，确保样品具有代表性，并建立相关台账；核对取回的试验报告相关内容是否有误。

4.负责开展本作业队施工区域内的简易土工试验，保存相关原始记录，出具简易土工试验报告，对检测数据的正确性和有效性负责。

5.负责本作业队内的监视与测量装置（含试验用仪器、测量仪器、锅炉压力表等）的管理工作，按集团公司检定计划实施检定，确保在用监视与测量装置的合格有效性。

1、熟悉标书文件、设计图纸及数据等工程常用资料，能绘制简单的有关样图及施工辅助图，认真填写项目测量原始资料，记录好测量内容、时间、服务工序和交底人员以备后查。

2、严格按照编制的测量、监测工作的总方案和各个分部施工的专项方案来实施测量工作内容，方案中有变更的部分必须向测量组长汇报，不得自行更改工作内容和方式。

3、在施工控制测量工作中，提前探明测量线路和各个导线点的情况，并熟悉控制标志的位置，保护好测量标志。执行外业期间要求准确、快速、正确的使用各种测量仪器，并详细的记录原始测量数据。

4、在施工监测工作中，要熟悉监测点位置、监测频率，按照方案要求安装好每一个监测点，根据监测频率严格执行监测工作，认真填写监测报告和监测图。保护好监测标志，定期进行检查，发现损坏及时上报，根据情况进行增添修复。

5、做好施工中的放样工作，放样前认真查阅图纸，复合计算结果，要求掌握常用的简单坐标和标高计算，熟练运用工程计算器中的计算程序，可以在现场进行简单的放样点位置增补工作。

7、内业要求能熟悉分类整理的各种施工放样资料和存档，准确存放各种新文档、资料。能运用电脑EXCEL、WORD、CAD等常用软件进行资料编辑和施工用图绘制。 

8、认真执行《测量仪器使用制度》，填写测量仪器台帐，定期仪器保养，防止仪器损坏，定期对所使用的仪器进行自检，自检记录妥善保管。

1.负责每月汇总技术提报的物资、周转料、劳保用品、工具、机械设备的需用计划，并上报项目部物资设备室；

2.负责各种到场物资的验收、保管、防护及标识，不合格物资上报项目部物资设备室；

3.负责现场料的发放，严格按消耗定额发料，各种材料要建立收、发、存台账，每月进行物资盘点并进行成本分析；

4.负责进场机械设备的检验，填写机械设备运用情况表，建立设备安全操作规程；

5.负责质量、环境、职业安全健康体系在物资设备管理工作中的有效运行。

1.负责安排和指导作业人员按照设计文件、规范、施工方案以及技术交底进行施工，对施工过程进行全面管理和控制。

2.按时参加技术交底，熟悉所分管的施工区段的作业内容。按照技术交底安排施工，并审核完成工作量。

3.对施工现场质量、安全、文明施工进行有效监控、严格控制每道工序。

4.统筹协调作业区段的施工管理，解决现场出现的问题，做到上下协调、及时沟通。

1.负责组织班组人员严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律和作业规程，实现安全、文明生产。

2.负责组织班组人员完成施工任务，对作业区段内的每个工序和作业面跟班作业。

3.负责主持召开班组的生产、安全交班会议，抓好班组管理的基础工作，据实统计班组人员每日用工情况。

4.1标准化工地建设规划

1、现场施工范围内全用彩钢板围档，围挡要横平竖直，美观实用。

2、现场合理布局每一块场地，材料、工具要分类存放整齐。

3、现场标准布置五牌一图。

4.2施工现场平面布置图

后附施工现场防护平面布置图

开工日期：2015年3月20日，

竣工日期：2015年4月15日，历时：25天（不包括排干时间）。

6.施工前期准备　6.1清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。　6.2进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。　6.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

7.1进场机械设备一览表

7.2、施工人员一览表

8.施工工艺及施工方法

8.1、水泥搅拌桩施工工艺技术

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：

桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。

3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进

5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。

（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：

⑴水泥质量：采用245R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。

⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

（14）质量标准　　A、主控项目：　a水泥及外掺剂质量：满足规范要求　b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)　　B、一般项目：　a、桩长：不小于设计　b、桩位偏差：±100　　c、桩径：不小于设计　　d、垂直度：≤1%

⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。

9.3、施工质量管理措施

项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通

项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥

搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

GB/T 41993-2022 家用和类似用途的声音信号装置9.4、冬季施工保证措施

、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变

化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放NB／T 35033-2014标准下载，并要通风良好。

3）、如遇气候突变冷，温度下降至0度以下，则要按照混凝土冬季施工要求进行处置，必要时停止混凝土施工。已浇好的混凝土必须做好防寒保温措施。　　3）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

10.安全保证措施及安全保证体系　10.1、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系：安全保证体系详见下图：