施工组织设计下载简介

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南大苏富特软件城建筑结构工程专项施工方案

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记上海某中学迁建工程施工组织设计，以防错拿；

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；

按规范和设计要求设置垫块；

混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

6.8直螺纹连接施工技术

6.8.1直螺纹连接型式如下图：

直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：

钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准相关规程中的相应规定。

钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。

钢筋连接套筒内螺纹尺寸应按标准确定，中径公差应满足标准中精度要求。

钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。

钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。

钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。

钢筋丝头螺纹尺寸宜按标准规定，中径工差应满足标准精度要求。

钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。

钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。

标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±p（p为螺距）。

钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。

在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力量性能检验，并符合标准的规定，试验方法按标准中有关条款执行。

直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按规程中有关条款执行。

直螺纹钢筋连接在使用中，具有省工、省时、易操作、质量有保证。

与其它机械连接技术相比，具有更可操作性，是所有机械连接中成本最低的一种。

在焊接接头和其它机械连接无法施工的地方，直螺纹连接可解决钢筋连接。

6.8.4电渣压力焊施工工艺：

（1）钢筋电渣压力焊的焊接原理

钢筋电渣压力焊的焊接原理是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成电弧熔化焊剂而获得2000°C左右的高温熔渣，将被焊的端头均匀的熔化，再经挤压形成的焊接接头。

钢筋电渣压力焊工艺过程可按图分解成四个阶段（如下），

（A）引弧过程（B）电弧过程（C）电渣过程（D）顶压过程

首先，要根据施焊钢筋的直径选择具有足够功率的焊接变压器，配备好电源及控制电路是否正常，检查焊接工具及配件是否齐全。

其次，检查焊剂是否干燥，检查所施焊钢筋的质保书，参照钢筋电渣压力焊焊接参数进行焊接性能试验。

施焊钢筋在焊接前，如有锈斑、水泥等附着物必须清洗干净，两端部如有弯曲、扭曲部位应予以矫正或切除。

另外，焊工必须经过培训考核，持证上岗。

1）按照标准现行《钢筋焊接和验收规范》的要求，应对每个接头逐个进行外观检查，外观检查结束应符合下列要求：

a、焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且同时不大于2㎜。

c、焊接接头处弯折不大于4°。

2）焊接接头拉伸试验在每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批，切取三根试件去处进行抗拉试验。如试验中有一根不合格，需取双倍复试，如果再不合格，则判定改批接头不合格。

首先对操作工人进行安全生产教育，焊工操作时必须有劳动保护，应紧戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并戴好安全帽。夜间操作应备有足够的照明设备，大风、雨天应停止操作。电源线、焊接线应分开埋好，并有触电保护装置。

本工程主体混凝土强度等级主要为C30，采用商品混凝土泵送施工工艺。应选择社会信誉好，混凝土质量稳定的商品混凝土厂家，对于工程中各种不同结构中使用的混凝土提出各项技术参数。

按施工区段、分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。

楼板采用平板振捣器，剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。

7.3混凝土施工缝的留设

每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。

混凝土初凝后，及时浇水养护7d或14d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。

混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。

泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。

泵送混凝土施工工艺流程图：

泵管竖向布置：在主体施工时，竖向泵管永久设置。

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。

泵管堵塞及爆管预防措施。

施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。

浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。

气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。

随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

7.7质量保证措施及注意事项

严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。

雨天浇注混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

混凝土浇筑工程质量控制图如下：

混凝土浇筑工程质量控制图

本工程砌体为混凝土多孔砖、加气混凝土砌块。为加快施工进度在主体施工过程中应进行砌筑穿插施工，在主体施工到第六层左右时开始进行穿插施工。现场设集中砂浆搅拌站，采用手推车、机动翻斗车运输至井架、塔吊或直接运输至施工面。

材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，且水泥必须具备出厂合格证及3天和28天强度报告。

所用的砂满足设计要求，新鲜无结块，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛，胶粘剂用聚乙烯醇缩甲蹦醛。石灰膏的热化时间不应少于14d。

8.2墙体砌筑基本要求

砌体与混凝土柱或墙之间需要拉接筋连接，使两者连成整体。

砌体顶部与框架梁板或接槎处采用侧象或斜向标准砖砌筑。避免裂缝产生。

砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间加圈梁。

砌体前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程极易忽视，砂浆不饱满，透缝通缝，隔音效果不好，整体性差。

砌体高程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统一管理下，合理组织施工。减少不必要的浪费。

在经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。

在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。

砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。

砌筑前，基层经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分清除干净。

在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

砌筑前1d，将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

砌到接近上层梁、板底部时桂林桂南区某宾馆改造工程施工组织设计，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。

砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。

砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。

砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2ф6mm拉结筋插入墙内。

加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。

所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。

砂浆强度必须符合设计要求，砂浆的平均强度不小于砂浆强度标准值HAD 401-09-2019标准下载，其中任意一组试块的强度不小于0.75倍的砂浆强度标准值。。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。