施工组织设计下载简介

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现有HD工厂能力提升生产物流钢结构仓库施工方案

2、准备工作（材料放置）

1、确保吊车使用及吊车区域堆置材料以使吊装工作进行顺畅。

2、钢料进场依吊装需求分区顺序堆放SY／T 5674-2017标准下载，以不迭料为准，并保持4日的用料。

3、钢料下方以枕木或角材垫高以保持钢料清洁及方便卸料、取料进行。

3、钢结构单位工程安装方案和方法

钢柱安装→钢梁吊装→校正→支撑系统安装→高强螺栓终拧及扭矩检查→吊车梁及制动桁架安装→补漆→天沟安装→屋面、墙面板安装→气楼板安装→门窗安装→收尾→以同样的顺序吊装车间→整体检校、补漆→收尾。

1.2.1.2按照土建实际完成的作业面进行现场安排。

项目经理及项目部有关人员提前进入施工前准备工作的具体内容如下：

对现场施工的技术管理人员进行技术交底并编制相应的施工计划。交底的主要内容有：1.工程概况及施工部署；2.合同及协议；3.施工组织设计；4.质量安全组织纪律。

与土建施工单位交接工作协调材料、机具现场摆放及道路三通一平及施工、生活用水、电的协调。

现场施工所用的机械人员(如吊机、电焊机、水准仪、经纬仪、测力板手等)设备的及时到位并检查机械工具、吊具机件钢绳是否完好无损，合格后方可进行施工。

安装顺序为：柱、柱间支撑、梁、檩条安装、校正、吊车梁及配件、补漆、天沟、盖板、门窗等收尾。

屋面梁吊装前应先在地面拼装，地面用木方或架子垫平，用经纬仪、水准仪，控制钢梁的几何尺寸，挠度、侧弯变形等。

吊装好后，应及时用缆风绳和檩条或斜撑等进行稳定，并及时补刷好油漆。

主要工序安装及施工方法

吊钢立柱时，用水准仪、经纬仪控制钢柱的檩条及垂直度，钢柱应垂直起吊，注意避免碰撞以致变形。钢柱安装好垂直度无误后，锁紧地脚螺栓，用缆风绳或临时支撑稳固。

钢梁地面拼装过程中对连接摩擦而进行处理，对产生的浮锈应用钢丝刷清除，摩擦面不得有任何油污，杂物，高强螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁用气割扩孔或强行穿入，高强螺栓紧固分初拧、终拧两个阶段，并在安装完成后24小时内完成终拧。

柱子安装与调整：待基础（或垫板）复测调整完后，进行柱子安装，安装时要对准中心线，保证垂直度。钢料应按其编号依序安装，吊装时须谨慎，不得碰撞或中途掉落，钢架吊至位置后，随时临时安装螺栓销上，钢材接角面在安装前须加以清理，螺栓孔须正确重合，不合之孔以绞刀正之，柱安装时应注意其附属铁件，以免碰撞变形。吊装时，以临时插销固定，再以临时安装栓锁紧，以免影响垂直及水平度，每一部位之螺栓或临时插销，最少需要二支以上。

待柱子系统安装完后，进行大梁的安装，由内向外延伸施工。

根据吊机起吊位置将钢构件放在适当位置，将小构件在地面先拼装好再起吊，起吊时须注意防止构件扭曲情况发生。

注意在地面组装时要用方木垫平或放在自制的支撑凳上，摩擦面贴纸和表面浮锈要清除干净。

当第一支架安装就位后应立即设置临时支撑以保持其稳定性。

在吊装的过程中要及时进行检查，调试校正工作，使结构处于设计理想标准状态，尽量减小安装误差，避免和消除累积误差。

高强度螺栓连接要在吊装48小时内做好终拧检查。

针对现场焊缝公司将派出具备专业焊工水平的施工人员进行现场焊接其工艺要求与厂内一致进一步的保证措施如下：

提供必要的胎架、模具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒、测湿仪、加热设备等，确保焊接所需的装备完整,能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。

提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接必须探伤，焊缝等级应达到二级要求。

高空拼装电焊应保证其几何对中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊。

为了保证正确，并每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。焊后焊缝区域用石棉等进行包裹，以延缓冷却，减速少变形和应力。

焊接方法和焊接材料选择

根据工程量大、工期紧的特点，结构焊接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择:

现场焊接劳动力、设备计划

现场焊接施工考虑到焊接量大、质量要求高、工期短，本工程将精心挑选6名有多年钢结色工程现场焊接施工经验的焊工，均持证上岗，分组施焊。

针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。

b.焊接工艺试验及节点初步设计

因钢结构系统在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。

焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求,并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。

a.焊接材料:所有焊材均要有质保书并符合规范要求,入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处理良好工作状态。

c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。

d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。

e.对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。

f.空气相对温度大于85%,应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。

g.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其它影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。

h.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

i.必要时进行焊前加热和焊后保温。

焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尺量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。对接焊缝100%UT探伤。

b.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。

c.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

d.焊缝UT探伤应在焊适外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝准却24小时后进行。

e.探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。

f.探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干凈，然后再按焊接工艺进行补焊。

g.同一部分返修不得超过两次。

我公司曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结色的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，对圆钢管、方钢管、厚板的焊接有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：全部合格。

起板时，用经纬仪或铅垂线找垂直，以后每隔三张板连续找正，以保证墙面板之垂直度。

墙面板预先计算分布螺栓须保持均匀分布于同一直线范围内。

凡墙板须剪切位置，一律用电剪切后，再用手剪修平，以保证墙面之整齐、美观。

墙板在安装之前，须擦拭干凈，以保证整个墙体之美观。

墙板安装之前，先将门窗之泛水收边上好。

4.6.2.3.1为保证屋面不漏水，我司直接将机械运至工地成型彩板，使屋面板通长，保证业主的使用功能。

4.6.2.3.2压板前,调试好机械并检查线路做好准备工作,钢卷下垫纸,避免彩板烤漆刮伤.彩板机出口处有滚床,保证板平行不致变形.

4.6.2.3.3板成型后,每15片成一捆堆放,以便顺利起板.

4.6.2.3.4板成型完成后,拉板上屋面时,用粗麻绳捆住板两端50cm处,两端各四人,能有效防止板变形.

4.6.2.3.5板上屋面后,均匀放置于梁上,严禁放在离梁较远的檩条上，并用麻绳绑牢。

5.6.2.3.6屋面板起板时，从山墙始要拉出檐口和起板线，屋脊两面同时铺设，以保证屋面板直线度，凡板与板搭接，且有预留孔时，釆用拉铆钉，板与檩条固定均用自攻螺栓固定。

5.6.2.3.7屋面板安装施工时,施工人员尽量行走于彩板有檩条处,且走波谷不能走波峰,避免损坏。

外加工成型的门窗框进场后要竖直放在室内，按规格堆放整齐，底部垫实，垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

门窗安装时，每根立框的正、侧面都要认真进行垂吊，并且靠尺与立框靠严。

门窗框安装时，应严格按照规定进行，偏差值应在规范规定之内。

铝合金门窗横向与竖向组合应采取套插搭接长度为10mm并用套封胶套封。

铝合金推门窗顶应设限位装置。

铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块。

铝合金窗框下槛应开设泄水孔，门窗框长侧边不准随意钻孔。

注意成品保护，对已安装好的门窗派专人看护。

1.1质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO9001国际标准建立行之有效的质量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务。

实行公司机关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。

开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制，施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。

施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果，参加复核人员名单，记入施工日记中以备阅。

施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关资料。

认真进行材料检验。材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并按规定做好抽验。

加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明确质量管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。

推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检(交接检)，项目检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表核验，待核检合格后方可进行下道工序的施工。

认真做好施工记录、隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集，整理审核与工程进度同步进行。

强化施工计划管理，以施工进度总控制计划为依据，认真编制每月各旬的施工作业计划，并相应编制完成当月各旬施工作业计划的具体措施。各配合安装单位根据总控制计划，自行编制详细作业计划，对穿插施工的项目，应明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业时间。

强化质量管理，严格控制各道工序的施工质量，按时完成各分项工程，并保护产品，减少因质量问题返工，延误工期。

定期召开每周工作例会，加强与各单位的协调，及时解决施工中存在的有关问题，采取相应措施，调整进度计划。

做好书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务的具体时间和质量要求，并组织其成员认真讨论发挥集体智能，确保按期或提前完成各项施工任务。

施工现场管理人员和班组长，建立每天碰头会制度，检查施工进度，落实进度，随时调整人力物力，及时采取对策，使施工进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施。

确保各项原材料、半成品及时供应，按照施工进度计划，及时编制好原材料、半成品供应计划，做好订货、采购、加工、运输各个环节，落实责任，确保供应。

加强机械设备的管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，配合完成施工任务。使用先进机具，加快施工进度。

采取合理的分段流水施工方法，有规律进行施工，提高工人操作熟练程度，保持技术工人队伍的相对稳定，模板安装采用定人定位置，以达到促进加快施工，提高质量的目的。

及时编制专题施工方案，组织协调各专业施工队伍穿插施工，加强土建与水电、安装、装饰等专业队伍的互相配合和互相支持，调动各自的积极性，确保工程质量和施工进度。合理安排好屋面及装饰工程施工，晴天时大量安排室外作业，雨天安排室内作业。

充分利用工作面，必要时做到有工作面就有人施工，工作安排提倡一个“早”字，必要时可采取措施采用立体交叉作业。

第六章安全、文明施工的措施

安全管理目标:预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。

提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。

安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识；

实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控；

根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。

坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果；

安全教育和培训与经济收入挂钩。

建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行为的有效控制。

改进生产工艺，实现机械化、自动化。

a.防护装置:屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来；

b.保险装置：机械设备在非常操作和运行中能够自动控制和消除危险；

c.信号装置:利用人的视、听觉反应来达到安全事故预防；

d.危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须做到的要求。

预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。

机械设备的维修保养和有计划的检修。

合理使用劳动保护用品。

认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。

合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立，设立固定的保卫岗位和独立危险品、易燃品、贵重物品保卫仓库。

聘请专职的保卫队伍，建立各级保卫消防责任制度。

按规定配置消防器材和防盗防火警和访客登记制度。

实现上岗作业人员胸卡标示制度和房客登记制度。

实行动火作业的三级制度和监护制度。

定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育。

通过对各个环节进行估计与检查，发现事故隐患，及时采取措施预防。

建立项目安全生产责任制，责任落实到人。

全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、标语等。

开展项目安全活动日和班组安全活动。

在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。

在施工前必须逐组进行安全技术交底,其交底内容针对性要强，产做好纪录，并明确安全责任制。

加强施工中的安全信息反馈，不断消防施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。

加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防火及用电防护，并做好相应的防护措施。

不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡雨蓬、防护后方可作业。

加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

已装钢柱，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。

重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。

易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。

对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管,令取和存放做好登记工作。

吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。

施工现场焊按或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。

施工用电、照明用电按规定分线路接线，对绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，按安全与文明工作做好。

结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。

各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

结构件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。

六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。

电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气无关。

施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。

施工现场必须设置“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。

结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳因可靠的临时工作平台。

为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

高空作业点下面不允许站人，防止高空坠落事故。

施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。

严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5~6倍。

施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的工具、村料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复,该报废的决不能再用。

使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

在现场项目部组建的安全事故应急指挥部，具体由杨东率领安全事故应钯小组的实施。

负责项目部安全应急计划的制定、修订及审批。

组建安全应急队伍、并在事故发生时组织实施。

检查督促做好安全事故的预防措施和应急的各项准备工作。

组织指挥应急队伍实施处理工作。

及时向上级汇报事故情况。

组织事故调查，总结应急工作、经验教训。

施工现场发生安全事故则立即激活该应急预案。

将处理方法向上级汇报同意后,通知监理，同意后马上采取措施进行处理。

处理完毕后，进行事故原因调查，情况分析，吸取经验教训，告戒现场施工人员要切实吸取教训采取防范措施。

高空坠落事故在钢结构施工过程中较容易发生，普遍有两种情况，一是由于操作不当或其它原因，人体从高出坠落，造成重作或死亡。二是高处落物击中人体，造成人体重伤或死亡，高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人(项目经理或管理人员)，同时进行现场施救，但须注意急求方式：

立即组织项目员工自我救护队伍进行施救，本项目部配备应急急救药箱一只。药箱存放在项目经理办公室。

脚手架搭设钢管下滑时，现场管理人员应紧急下令人员散开，钢管碰到人应及时报告项目部H型钢门式屋架钢结构施工组织设计，组织车辆将伤员送往医院，同时保护好现场，调查事故原因，作好向公司和总包汇报。

触电类事故：在施工现场，触电也是较容易发生的事故，违规操作、管理不当、电气线路设置不合理、不知情、不小心或电气线路本身存在隐患而不小心触及等都将引起触电事故。触电事故发生后,事故发现第一人应立即大场呼救报告责任人(项目经理或管理人员)同时尽快使人脱离电源，闸刀开关或插销在近地应接闸刀开关，闸刀开关或插销在远地，则用干燥的木棒，竹竿等将电源线拔离触电者；若触电人的衣服是干的，责救护人员可用包干燥毛由或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。脱离了电源后，对症救治，轻者可就地安静休息,较重者则应采用人工胸处挤压法抢救，很严重者，则需同时进行口对口呼吸和人工胸处挤压法进行抢救。

火灾类事故：火灾是施工现场常见且最易发生的事故，在火灾端倪时最容易使用忽视。在钢结构施工现场火灾不仅会使人员伤亡、财产损失，严重的会引起结构坍塌，引发更大的事故。引起施工现场火灾的原因很多：可燃物燃烧、电线短路、雷击等都可引起火灾。在钢结构施工现场，主要有电焊、气割等作业不当引起可燃物燃烧；电器、电线短路引起的燃烧；气体爆炸引起的燃烧。气体爆炸在钢结色施工中不常见，一般由于气体压力容器受到重击的或高空坠落引起的，但它的破坏力是强大的、瞬间的，不仅会造成人身伤亡还会相发火灾。所以我们要高度重视，防事故于未然。如火灾一旦发生，应采取如下步进行应急。

组织扑求火灾，当施工现场发生火灾后除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制，后灭火，求人重于救火，先重点，后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。

协助消防队灭火，在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应立即响应指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

工程严格按建设部创“标准化合格工地”要求进行管理，以创“标化”为目标。

施工中不得随意抛弃建筑材料、残土、旧料和其它废物。

施工现场道路畅通电力建设工程概算定额(2018年版) 第四册 调试工程 ，场地平整，无大面积积水。

施工现场的主要出入口设计施工标牌，四周按规定设置连续密闭的围栏。