施工组织设计下载简介
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河北峰煤焦化有限公司甲醇管道安装施工方案f设备进出口管在安装时尽可能考虑管道的自我补偿能力,管道安装时不允许给设备以附加压力.
g管道安装后,拆开设备进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面的间隙,平行度及同轴度,其允许偏差应符合下表规定:
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距
h水平管道纵横方向的弯曲度，立管垂直度装修工程施工组织设计.docx，成排管和阀门的安装允许偏差应符合规范规定。
i管道安装允许偏差见下表:
管道安装允许偏差（mm）
交叉管道的外壁或绝热后的间距
注：L：管子的有效长度DN：管子的公称直
4.4.2不锈钢管道安装
不锈钢管道切割及坡口采用等离子弧,加工坡口后应用专用砂轮片除去坡口表面氧化皮、锈渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。
管子对口应在距离接口200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。
不锈钢管道与支架不得直接接触，管道与支架间根据设计要求加垫层隔开。
4.4.3.1阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
4.4.3.2阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
4.4.4.3安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
4.4.4.4阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
4.4.4.5止回阀安装位置和方向应符合设计规定。
4.4.4.6安全阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰。运输和存放均应尽量保持垂直，严禁碰击。在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。
4.5.1管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度、严密性、气密性试验。
4.5.2管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：
a.管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求。
b.管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求。
c.试压包周边介区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；盲板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当。
d.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
上述工作得到确认后，进行管道强度试验。
4.5.3管道试验介质及要求见附件《管道焊接、试验、检验要求一览表》。
4.5.4当强度试验的介质为洁净水时，环境温度应在5℃以上。试验前，注水时，排净管道系统中的空气。
4.5.5用水试压时强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。
4.5.7液体压力试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
4.5.8试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
4.5.9管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
4.5.10当强度试验的介质为干燥压缩空气时，其试验压力应为设计压力的1.15倍。
4.5.11气密性试验试验介质宜采用空气，试验压力应为设计压力。
4.5.12试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.5.13试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.5.14管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。
4.6.1管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹洗工作,吹洗方式遵照附件《管道焊接、试验、检验要求一览表》。
4.6.2吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的脏物不得进入设备。
4.6.3吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。
4.6.4不参与系统吹洗的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
4.6.5管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。
4.6.6管道吹洗顺序由主管、支管、排疏管依次进行，吹出的脏物，不得进入已经合格的管道。
4.6.7吹洗应设立禁区，用水冲洗时，冲洗出的脏液不得污染环境和随地排放。
4.6.8吹洗合格质量标准:
a.采用水冲洗时，排出口的水透明度和入口目测应一致为合格。
b.采用空气吹扫时，当目测无烟尘，放贴布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹扫出口，5分钟内靶板无铁锈、尘土、水分、和其他杂物为合格
c.采用蒸汽吹扫时，当目测无杂物，放木制靶板于吹扫出口，靶板无铁锈、脏物为合格
4.6.9吹洗结束经共检合格后，所有暂时拆除的管道附件、仪表等应及时复位安装。
5.1.1质量方针是：坚持质量第一的原则，确保质量体系的有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的产品。
5.1.2质量保证目标
安装工程合格率100%
交验工程一次试车成功率100%
工程交工验收质量等级：工程质量优良
5.2.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。
5.2.2全面推行方针目标管理，将质量目标分解，层层落实到人，建立各层次质量工作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良。
5.2.3加强现场焊接管理,焊接材料应有合格的出厂合格证或质量证明书。焊条应有专人烘烤、管理、发放和回收。
5.2.4严格遵守焊接工艺程序，焊工必须经考试合格并持有效的操作证方可上岗。
5.2.5遵循检测规则，提高检测质量，施工中使用的各种计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。
5.2.6严格遵循检验制度，不合格的材料严禁使用。
5.2.7严格按图及施工规范施工，如有修改，必须征得设计院、监理认可方可进行。
5.2.8严格控制工序质量，上一道工序不合格，不得进入下一道工序。
5.2.9在工程施工及验收中，严格按照设计院所指定的标准规范和技术要求进行。
5.3质量保证组织机构
根据性质，质量控制检查点分为“A”、“B”、“C”三个等级，并交由业主或监理审查、确认。
“A”：影响质量的关键点，即停止检查点，未经检验或检查不合格不得进行下道工作。由监理公司、业主、承包商、质量监督站或其它有关部门共同检查、确认、签证。
“B”：基本点，即见证点。未经监理公司专业工程师检查、见证不得进行下道工序。检查由监理公司专业工程师、承包商质量检查员共同检查、确认、签证。
“C”：一般检查项目，监理公司专业工程师通过日常巡检进行检查，承包商质量检查员自检并确认、签证。
“ＡＲ”、“ＢＲ”、“ＣＲ“控制点表示“Ａ”、“Ｂ”、“Ｃ” 三级控制点中相应必须提供和书面记录或报告的检查项目。
管道专业施工总工序质量控制点：
管道专业PipelineWork
ItemstobeInspected
Subcontractor
管道专业PipingWork
管沟、坐标、标高的检查（验槽）
交工（技术文件、竣工图等）
地下管道（铸铁管和砼管）
管沟、坐标、标高的检查
下管前管沟垫层（管基）检查
承杆管接口纵向间隙检查
交工（技术文件、竣工图等）
管道支承和弹簧吊座架的设定
弹簧吊座架和支架的调整
管线复位检查（垫片、盲板拆除、螺栓）
交工（技术文件、竣工图等）
6.1安全施工技术措施及要求
6.1.1进入施工现场前，每个员工必须经安全教育方可上岗。
6.1.2进入施工现场，必须遵守安全规范和业主、本单位安全方面的各项规定。
6.1.3各工种必须严格遵守本工种安全操作规程，进入施工现场佩带好劳保用品。特殊工种须持证上岗。
6.1.4每周各工种须参加项目部召开的安全例会。
6.1.5做好管道施工搬运过程中安全防范措施，做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理，做好交叉作业时的安全防护措施的制定、实施工作。
6.1.6现场危险作业区域，如管道吊装等作业，应采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。
6.1.7安全监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为，安全检查的内容主要由防火防爆、个人防护、施工机具、车辆、安全用电等。
6.1.8严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。
6.1.9开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火、箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
某钢结构工程施工方案6.1.10施工现场用电开关必须为空气开关加漏电保护器。
6.1.11电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。
6.1.12根据现场情况在每个动火点放置3KG的干粉灭火器2瓶,主电源配电箱旁放3KG的干粉灭火器2瓶.
6.1.13管道有探伤要求的，射线探伤时要提前通知甲方主管和各施工部门，以便安排周围安全区域内的施工作业避开探伤作业。
6.2现场文明施工措施
6.2.1设备、材料进入现场建设工程项目管理规范（GB／T50326-2001），必须按规定摆放，做到成方成线。
6.2.2小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管，分笼存放。
6.2.5原材和预制管段存放要距离墙壁彩钢瓦保持一定的距离,以免施工时候损坏.