施工组织设计下载简介

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1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程循环水泵房施工方案

4）钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。

5）钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。

6）钢筋绑扎顺序：底部纵筋→上部纵筋→穿中部构造筋→套箍筋→绑扎固定。

7）绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏砖混结构住宅楼施工方案，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。

4.2.5.1、模板安装工程

上部施工采用木模板，采用δ=15mm厚的多层板作为混凝土的成型外模。配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作。模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板吊装就位，使用钢管作为内外钢楞和支撑，并在柱模板外加设钢管箍和对拉螺栓。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。

模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、平台板应在平台板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。

竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。

配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±0.2mm；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。对于柱侧及梁侧的预埋件小于200mm用两个螺栓在埋件对角固定在木模板上、大于200mm埋件用四个螺栓在埋件的四角固定在木模板上。

4.2.5.2、模板拆除工程

拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；

悬挑构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。方可拆除底模及支撑。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：①首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。②用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。

4.2.6、混凝土工程

采用泵送车浇筑混凝土。砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。

砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆以保证柱施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时固定埋件的标高和平整度，并用刮尺将平台板刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土表面出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，振动时间为30s左右，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。

混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护。

4.2.7、脚手架工程

4.2.7.1、外脚手架

4.2.7.2、脚手架作业方法：

平整夯实脚手架基础。根据平面布置图定出立杆位置。立杆下横向布置木垫板(5×20×150cm)。垫板要放稳，对齐。

搭设立杆，纵向扫地杆、横向扫地杆。扫地杆距地200mm，用水平仪或水平水管，控制扫地杆在同一标高上。

开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

脚手架步高为1.8m，立杆接长应采用对接扣件连接，顶层顶步可采用搭接，以调节脚手架顶高度，搭接长度不小于1m。采用不少于两只转向扣件固定。

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在

同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离

不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于布距的1/3。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；

纵向水平杆接长采用对接扣件连接，尾杆可以采用搭接。对接、搭接应符合下面要求：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中。靠墙一端的外伸长度为250mm。离墙200mm。

作业层木脚手板应铺满、铺稳，离墙面120~150mm。采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

应从底层第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。落地脚手架6.270米层以下采用长钢管固定在结构柱上。

连墙件采用拉筋配顶撑，预埋φ6圆钢于楼板梁中作为拉筋。

设置剪力撑和横向斜撑。

剪力撑斜杆与地面的倾角为45。；

在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑；

剪力撑斜杆的接长采用搭接，搭接方法与立杆相同；

力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙

件以上二步。每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

栏杆和拦脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度为200mm；中栏杆应居中设置。

垂直安全网防护设施搭设

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

应清除脚手架上杂物及地面障碍物

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规范设置连墙件和横向斜撑加固。

卸料时，各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放

脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件的设置和连接，连墙件、支撑的构造是否符合要求；

是否积水，立杆是否悬空。

立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

安全防护措施是否符合要求；

4.2.7.3、模板支设脚手架工程

注意事项：①脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。②脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。③在架子拐弯出，脚手板应交错搭接。④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。⑥施工中脚手架应有人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。⑦通道用竹笆应满铺并用14~16号铁丝绑扎牢固，要求竹笆铺设整齐、美观。

脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。

4.3、工艺质量控制措施

4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢尺检验。

4.3.2、平台混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。

4.3.3、模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。

4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。

4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线，脚手板、跳板铺设正确无不平板、

探头板及滑动的跳板等。

依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。

5.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

5.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表

预埋件和预留空洞的允许偏差

预埋管、预留孔中心线位置

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

5.3、现浇混凝土表面等偏差应符合下表

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

5.4、其它未尽事宜参照相关规范执行。

六、职业安全健康管理措施

6.1、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。

6.2、项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。

6.3、作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。

6.4、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。

6.5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。

6.6、对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。

6.7、保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。

6.8、每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。

7.1、环境保护技术要点

施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。

7.2、噪音与振动控制

2、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。

1、尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。

2、电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

2、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、化粪池等。

3、对于化学品等有毒材料、油漆、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。

2、建立文明施工标准化现场的管理制度，工作人员衣着统一，标志一致。做到现场施工程序化，规范化、标准化，以保证施工的正常进行。

3、严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色。

4、施工现场设置施工标志牌。进入施工现场，不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。

5、凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经甲方认可后才能施工。

6、高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。

7、现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观，无废弃物。

8、埋件安装前均涂防腐油漆。

9、施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐，库容整洁、不乱堆乱放。

10、进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放，现场不乱搭棚，临时工房统一安排布置。确保现场整洁有序，多专业交叉作业必须服从统一指挥。

11、施工现场要保持清洁、卫生。每天下班前，各工作点要清理现场，以减少事故发生的可能性。

12、各种设备和材料的堆放要合理布置，进行分类并挂牌标识。

13、施工中要尽可能保护厂方设施，施工过程中，保证主要公路交通畅通，尽量减少对交通的影响，开挖堆在路边的杂土要及时清理干净。

九、重要危险源及其控制措施

9.1、重要环境因素危害

机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉

《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》

现场施工用电、用水消耗

T／CECS640-2019 超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程及条文说明.pdf高空作业要带安全带、高空运送物质袋装。

电源线破损的便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。

教育职工严格遵守《施工用电管理规定》和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。

机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业

安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》，遵守安全操作规程JGJ／T 477-2018标准下载，由机管员进行管理。

管理人员按《车辆交通安全管理制度》，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。

施工人员在高空作业，必须佩带安全绳，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。