施工组织设计下载简介

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国家体委训练局羽排球馆施工组织设计

A组：黄浊胶体 B组：黑色胶体

甲组：黄褐色胶体 乙组：黑色胶体

GB／T 38898-2020 无损检测 涂层结合强度超声检测方法3）辅助材料的品种及用途见表2·15·5。

甲组：黄褐色胶体 乙组：黑色胶体

1）屋面找平层的厚度一般应在20～30mm范围内，严格控制松散材料保温层的平

2）基层表面应平整、密实、干净，保持干燥，含水率要低于9%，雨天应停止施工。

3）基层与突出屋面的结构相连接的部位，其阴角处应做成光滑的圆角，其半径一般

在100~200mm

（3）卷材防水施工：

1）屋面防水构造：在钢屋架上安装预制叠合板。浇整浇层混凝土找平、刷隔气层、铺

泡沫混凝土块200mm厚用珍珠岩砂浆填缝，再抹20mm厚水泥砂浆找平层，刷基层处理剂，

干燥后刷基层粘结剂，贴防水三元乙丙卷材一层，上面抹20mm砂浆保护层，在其上铺

20mm厚钢筋混凝土预制块。

2）涂布聚氨酯底胶：

①将聚氨酯的甲组份与乙组份按1：3的比例配合搅拌均匀（重量比），即可进行涂布

②在进行大面积涂布施工前，应先对阴角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，

在大面积施工时则改用长把滚刷进行涂布施工。涂布底胶不可过厚或过薄，更不允许露

底。一般在涂布底胶后4小时以上，才能进行下道工序施工。

3）复杂部位的处理：阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防

水卷材之前，应用聚氨酯防水涂膜材料作增强处理，将聚氨酯涂膜甲、乙两组份按1：1.5

的比例配合搅拌均匀，然后涂刷在阴阳角、管子根部、排水口等部位。涂刷的宽度以距离

中心200mm以上，厚度2mm左右为宜。涂刷后经过24小时的固化，才能进行下一工序的

4）CX一404胶的涂布方法：

①在涂布前应用木棍将CX一404胶搅拌均匀。

②在基层上涂刷粘结剂时，用滚刷沾满粘结剂，迅速均匀地涂刷在基层表面上，不能

过厚，更不能缺胶。涂刷要按一定顺序，向一定方向刷匀，应避免来回刷，以免将底胶

“咬”起、形成凝胶，影响施工质量。复杂部位滚刷不易涂刷均匀，可改用油漆刷涂刷。

③在涂布基层粘结剂的同时，可同时在三元乙丙卷材上进行涂布粘结剂。在卷材表面

上涂布CX一404胶粘结剂时，要事先将卷材按铺贴的部位的尺寸尊裁好，把剪裁好的卷材

铺在干净的基层上用长把滚刷蘸满CX一404胶均匀涂布在卷材表面上。厚薄要合适不允许

露底和有凝胶块存在。在卷材搭接部位预先留8～10cm宽度不刷胶。待涂布的CX一404胶

基本干燥（即手摸不粘手）后方可进行铺贴卷材。

5）卷材的铺贴方法：

①为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置。转角处应尽量减少接缝。

②根根卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流

③将涂好胶的卷材卷成圆简，在简中心插入一根中50mm、长1.5m的钢管，由两人分

剥手持钢管的两端，先将卷材的一头贴在预定的位量上，再沿标准线铺展卷材。展

时，对卷材不要拉得过紧，而要在松弛状态下，每隔1m左右对准粘结线一次（需要两人

专门做对准粘贴线工作）。以此顺序边对线边铺贴卷材，铺贴时不要拉伸卷材；也不允许

有折皱现象出现。在铺平面和立面相连的卷材时，应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不

得出现空鼓现象。：：：

④每当铺完一张卷材后，应立即用干净而又松软的长把滚刷从卷材的一端依卷材的横

向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。在排除空气之前不宜踩踏卷材以

③在排除空气之后，在平面部位可用外包橡胶的铁辊（重约30kg）来回进行滚压，使

③卷材接缝用丁基橡胶粘结剂A、B两个组分，按1：1的比例配合，搅拌均匀，涂刷在

搭接缝的两个面上，涂胶量以1kg/m²为宜，干燥10～30分钟后即可进行搭接粘合，粘合

时应从一端开始用手边压合边驱除空气，不允许有气泡或折皱现象存在。粘合后用手持铁

辊顺序，认真地滚压一遍。凡遇到卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯密封离封闭。

卷材的末端收头必须用聚氨酯密封膏进行封闭，以防止卷材末端剥落渗水。当密封

材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂膜，在这层涂膜尚未干燥时，撤上一

层粗砂粒，然后抹上107胶水泥砂浆进行压缝封闭。

本工程除训练馆场地采用弹性木地板施工新工艺外，其它装修均为常规工艺，本文不

（1）单层弹性木地板的构造：弹性木地板的做法不同于我们传统工艺的单层长条本

地板的做法，它是通过双层龙骨上预留锯口及二道龙骨下所垫十字形橡胶垫块，赋予地板

面层以3mm左右的弹性幅度。弹性地板的构造，由下往上分别为基层、防潮层、头道龙

骨、二道龙骨和面层地板，其构道平、刘面如图2·15·9、图2·15·10所示。

图.2·15·9地板构造平面

（2）配件规格及要求：

1）0.15mm厚聚乙烯塑料薄膜，作防潮层用。

2）5cm厚岩棉板块填充在龙骨之间，作吸潮和降低噪音用。

3）45×45mm头道龙骨，上等烘干红松，含水率要求为11～12%，刷防腐剂防腐。

4）70×35mm二道龙骨，上等烘干红松，含水率要求为11～12%，刷防腐剂防腐。

5）180×18×18mm垫木，烘干红松，刷防腐剂防腐。

6）136×22mm加湿热压山毛样地面板，其背面要求作防腐，防潮处理，表面作好涂

镇，标准长度3700mm，断面形式如图2·15·11所示。

7）塑料空心根子，其上下底面均有逆向锯齿，使用时有进无退。构造如图2·15·12所示。

3）十字形橡胶垫，具有较好的弹性。其构造如图2·15·13所示。

9）埋头机器钉，不具钉尖，固定地板用的特制钉。其构造如图2·15·14所示。

（3）弹性木地板施工：在铺设弹性地板前，室内其它·

工序均应验收完毕。基层埋件、孔洞和球网插座均要留设

好。屋面防水要验收合格，严禁有漏水现象。·

铺设地板阶段，室内相对湿度要求保持在35～65%之

间，施工最佳湿度为50%左右。湿度过高或过低会影响地板

1）混凝土基层表面用1：3水泥砂浆找平厚度不超过25mm。待其含湿量不超过砂浆重

量的3～4%时，方可进行下道工序。

2）找平层干燥后，于其上满铺塑料薄膜一层，薄膜的接长度不小于30cm。并不得

3）弹线分档。顺场地长方向铺设头道龙骨。龙骨上每隔一档锯出锯口，锯口朝上，

垫板，并用射钉固定在基层上。然后再相对垫塑料模子各一块，要求头道龙骨距离基层间

的空隙约为30mm，用木枋卡板来卡准龙骨间隔。头道龙骨接头应落在塑料楔子上。

4）二道龙骨中距的确定：面层板定尺长度为3700mm，视地板承载能力，中距可选取

板长的1/7～1/9。本工程选定为1/9，亦即龙骨中距为411.1mm。

5）铺设二道龙骨前，应根据头道龙骨中距，在每一交点部位锯出锯口。二道龙骨要

赢铺，锯口深度为其厚度的2/3（所有锯口同样朝上放暨）。接着在锯口下（正对锯口）

用骑马射钉钉十字橡胶垫于二道龙骨上，然后再安放在头道龙骨上，也用卡枋卡好间距，

再用骑马射钉将橡胶垫钉在头道骨上。安装过程中，要求橡胶垫正对下层龙骨，：不能离

移位。二道龙骨的接头位置应落到头道龙骨上。

6）龙骨安装距墙面至少留30mm以上的间隙，是为适应比赛时地板的弹性移动，及由

其它原因引起的微量变位。在面层铺完之后，须将龙骨与墙面间的临时锲子全部拆除。

7）二道龙骨的间距全部调好后，根据地板面层要求的标高，用水平仪对龙骨全面找平，

每4根龙骨找平一次，靠塑料楔子调整龙骨上皮标高，然后用射钉将樱子固定在垫板上。

8）在龙骨全部调完后，在龙骨档距内填满岩棉板。其作用是防止使用期间潮气在面

层板底露而使面层板和龙骨受潮膨胀，地面破坏。

9）铺设面层板时面层板下原有的塑料薄膜应予保留。面层地板要顺长方向安装，并

组的宽度控制线若干道。铺设时，板的凸机应在铺设方向一边。分中线相邻两块面层板的

凹桦应相对，并用附加胶合板或刨光木板条加胶镶合。铺设过程中，每10块板宽列为一组，

调正并控制缝隙大小。面层板接头，要相互错开，避免出现通缝。用埋头钉将地板钉在二

道龙骨上。钉子在有凸样的侧面以45°角钉设。每块板都要与龙骨钉牢，用Φ2.5mm的钻头

事先打埋头孔，在钉的同时要用力将板压紧在龙骨上，再钉上钉子。

10）每块板接头位置必须设在龙骨上，同时用两根钉子按45°角方向钉在龙骨上。

11）二道龙骨调平的标准为在1.5m，长度内高差为±2mm。

12）在有门的过道上，不允许有龙骨接头，如果龙骨排放错不开，则必须加铺1m长

9）埋头机器钉，不具钉尖，固定地板用的特制钉。其构造如图2·15·14所示。

工序均应验收完毕·。基层埋件、孔洞和球网插座均要留设

好。屋面防水要验收合格，严禁有漏水现象。·

铺设地板阶段，室内相对湿度要求保持在35～65%之

间，施工最佳湿度为50%左右。湿度过高或过低会影响地板

1）混凝土基层表面用1：3水泥砂浆找平厚度不超过25mm。待其含湿量不超过砂浆重

量的3～4%时，方可进行下道工序。

2）找平层干燥后，于其上满铺塑料薄膜一层，薄膜的接长度不小于30cm。并不得

3）弹线分档。顺场地长方向铺设头道龙骨。龙骨上每隔一档锯出锯口，锯口朝上，

垫板，并用射钉固定在基层上。然后再相对垫塑料子各一块，要求头道龙骨距离基层间

的空隙约为30mm，用木卡板来卡准龙骨间隔。头道龙骨接头应落在塑料楔子上。

4）二道龙骨中距的确定：面层板定尺长度为3700mm，视地板承载能力，中距可选取

板长的1/7～1/9。本工程选定为1/9，亦即龙骨中距为411.1mm。

5）铺设二道龙骨前，应根据头道龙骨中距，在每一交点部位锯出锯口。二道龙骨要

扁铺，锯口深度为其厚度的2/3（所有锯口同样朝上放置）。接着在锯口下（正对锯口）

用骑马射钉钉十字橡胶垫于二道龙骨上，然后再安放在头道龙骨上，也用卡卡好间距，

再用骑马射钉将橡胶垫钉在头道骨上。安装过程中，要求橡胶垫正对下层龙骨：不能偏离

移位。二道龙骨的接头位置应落到头道龙骨上

6）龙骨安装距墙面至少留30mm以上的间隙，是为适应比赛时地板的弹性移动，及由

其它原因引起的微量变位。在面层铺完之后，须将龙骨与墙面间的临时子全部拆除。

7）二道龙骨的间距全部调好后，根据地板面层要求的标高，用水平仪对龙骨全面找平，

每4根龙骨找平一次，靠塑料楔子调整龙骨上皮标高，然后用射钉将楔子固定在垫板上。

8）在龙骨全部调完后，在龙骨档距内填满岩棉板。其作用是防止使用期间潮气在面

层板底露而使面层板和龙骨受潮膨胀，地面破坏。

9）铺设面层板时面层板下原有的塑料薄膜应予保留。面层地板要顺长方向安装，并

从场地中部分别向两侧循序进行。铺板前，龙骨上要弹出分中线一道和弹出每十块板为一

组的宽度控制线若干道。铺设时，板的凸椰应在铺设方向一边。分中线相邻两块面层板的

凹机应相对，并用附加胶合板或刨光木板条加胶合。铺设过程中，每10块板宽列为一组，

调正并控制缝隙大小。面层板接头，要相互错开，避免出现通缝。用埋头钉将地板钉在二

道龙骨上。钉子在有凸桦的侧面以45°角钉设。每块板都要与龙骨钉牢，用Φ2.5mm的钻头

事先打埋头孔，在钉的同时要用力将板压紧在龙骨上，再钉上钉子。

10）每块板接头位置必须设在龙骨上，同时用两根钉子按45°角方向钉在龙骨上。

11）二道龙骨调平的标准为在1.5m，长度内高差为土2mm。

12）在有门的过道上，不允许有龙骨接头，如果龙骨排放错不开，则必须加铺1m长

2·15·7技术、质量、安全主要措施

本工程作为公司优质工程，要求在施工中做到高标准、严要求，要一次成优。

（1）认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工的原则。在分别组织土建、设备安装、

机械吊装、网架制作与吊装、构件加工等图纸交底的基础上，必须组织各方共同会审，以

群决图纸错漏，交接部分的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，并认真做好图纸会审

（2）严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变

更通知单及材料代用证明书。

（3）认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由主任工程

师组织交底，并有书面记录，双方签字。

（4）专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出

标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各阶段的沉降观测记录。

（5）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品

（6）建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工。主要工种建

立QC小组切实开展TQC活动。

（7）加强混凝土配合比管理工作，砂石必须筛洗，采用自动计量装置配料。现场设

标准养护室，加强试块养护管理工作。

（8）加强质量监督检查工作。现场成立专门质量监督小组3～5人，以专业检查为主，

同时开展自检、互检和工序交接检工作。特别应加强技术复核和隐蔽工程验收工作。

（9）加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管

理，特别加强对木地板从制作到交工全过程的保护工作。

（10）加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理，

最后交由总包单位负责归档。

（1）在技术交底及计划交底的同时必须做好安全交底。

（2）充分发挥安全“三宝”的作用。现浇混凝土框架施工时，立面要设置满铺安全

网，架底第一层和以后每三步架底要设安全网兜底，“四口”设安全栏网，人行安全通道

设防护棚，进入施工现场人员一律戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。

(3).各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用。特殊架子工

程必须进行专门的架子设计。

（4）现场电源必须按施工平面布置图设置，严禁乱拉乱接电线。

（5）加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定照度。

（6）加强消防安全工作。现场严禁生火。电汽焊施工必须设专人看火，冬期施工保

温生火必须有专人负责

（7）交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，吊装和钢网架提升时，施工区垂直下

方15m内严禁站人和通行。安全标志牌要挂在显眼的地方。·各种指挥信号必须上下统一。

网架提升时28名起重工人必须统一指挥，统一行动，严禁各行其事。

（8）加强现场警卫工作，收尾阶段实行通行证制度，严禁火源带入室内，比赛场入

2·15·8主要节约措施

（1）C15以上混凝土全部掺用木钙减水剂。砌筑砂浆掺用微沫剂。

DB33／T 2329-2021标准下载（2）现浇钢筋混凝土所用钢筋直径中20mm以上全部采用气压焊接头。Φ12～19mm的

钢筋采用对焊接头.Φ12mm以下钢筋采用冷拉。

（3）现浇混凝土采用钢管桁架组合钢模支模，楼面、屋面采用叠合板上施工现浇混

（4）高强爆栓连接节点钢网架采用场外制作、场内整体拼装，利用主体自身框架用

28个倒链整体提升的安装方案，是一个施工简便、因地制宜、保证安全、保证质量、费用

最省的方案，与通常采用大型机械安装网架方案相比较，可节省大量费用。

（5）高强螺栓连接部位及节点板的喷砂处理采用自制喷砂机焦资规委办[2020]1号：焦作市城市建筑色彩管理办法（焦作市自然资源和规划委员会办公室2020年7月30日）.pdf，节约购置设备费。

（6）利用甲方水源、电源施工，减少暂设费用。