DB42／T 1498-2019 标准规范下载简介

DB42／T 1498-2019 公路工程地质钻探技术规程

9.2.1开孔前应根据技术要求用仪器实测确定钻孔孔位，钻孔仰角、俯角及方位角。 9.2.2水平孔、上仰孔金刚石钻进宜采用表镶钻头或胎体较软的孕镶钻头。 9.2.3钻压应随钻孔深度增加，钻进易于塌超径的钻孔应适当增加钻压。 9.2.4钻进过程应根据设备功力功率，钻具抗扭、抗磨损能力，钻头类型和钻压合理选择转速。

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9.2.5钻进中应适当降低冲洗液量，采用小水压钻进。 9.2.6 钻进中应在冲洗液中加入适量的润滑减阻剂制成乳化冲洗液，或在钻杆上涂润滑脂。 9.2.7 钻进裂隙发育的破碎地层，应及时用干固孔法进行护壁处理。 9.2.8 在满足技术要求的前提下JGJ／T463-2019 古建筑工职业技能标准及条文说明，宜采用小口径钻具钻进。 9.2.9 钻孔预计的倾斜度与倾斜方向应符合下列规定： a) 对于倾斜钻孔，每25m应测量一次倾斜角和方位角，钻孔倾角和方位角的测量精度宜分别为土 0.1°和±3°; b) 当钻孔斜度及方位偏差超过规定时，应立即采取纠斜措施； ）当钻探任务有要求时，应根据钻探任务要求测斜和防斜

.1.1水文地质钻探应满足水文地质试验要求，并编制作业指导书。 0.1.2水文地质钻孔深度超过100m时，应有钻孔结构设计图及相关工艺说明。 0.1.3水文地质钻探试验孔应保持垂直、每100m孔深（段）， ，钻孔顶角增量不应超过1.5。

0.2.1水文地质钻进方法应根据地层岩性、钻孔结构、水文地质要求等条件选择，并应符合表1 规定。

表10.2.1水文地质钻进方法

10.2.2水文地质钻孔在钻进中使用的冲洗介质，应符合下列规定： 基岩层中钻进时，宜采用清水钻进方法； 松散层中钻进时，可采用易于洗孔的泥浆护壁钻进，在下过滤器前应将孔内的稠泥浆逐步换为 稀泥浆； c 采用泥浆钻进方法时，泥浆的质量应符合《工程地质钻探标准》CECS240的规定； d） 钻进目标含水层时，严禁采用黏土块直接代替泥浆。 10.2.3水文地质钻孔的终孔孔径应根据水文地质试验方法、要求、过滤管类型及直径确定。 10.2.4水文地质钻探钻进方法、钻进技术参数、钻孔抽水试验、钻孔压水试验等应符合《供水水文地 质勘察规范》GB50027和《岩土工程勘察规范》GB50021的规定。

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10.3简易水文地质观领

观测及水温观测。 10.3.2初见水位的确定：钻进过程中，第一次取得饱含水的样品后应进行水位观测。冲洗液钻进中发 现泥浆稀释或孔口回水增加时，应及时记录孔深，判别初见水位。为承压水时，则含水层顶板理深应为 初见水位。 10.3.3钻探过程中，水位观测在提钻后、下钻前应各进行一次，中间停歇时间较长时应每隔 5min~20min观测一次。如因其他原因停钻，应继续观测水位。 10.3.4稳定水位的确定，应符合下列规定： a) 在硬质岩层或砂类土中，最后4次测定（每30min测定一次）水位波动小于2cm b) 软质岩层或黏性土中，最后6次~8次测定水位波动小于2cm。 10.3.5钻孔承压水涌水量观测可采用下列方法： a) 在孔口接长的套管下安装带控制阀门的三通管，并调节阀门使水位稳定，再用流里表、三角堰 或其他容器测定涌水量； b）承压水涌水量大、现场缺乏必要的设备时，可根据套管内径及涌水高度估算涌水量。 10.3.6冲洗液消耗量每班至少测定一次，变化大时应增加测定次数，冲洗液循环系统不应漏泄，并记 录向水源箱（或泥浆池）内加入的冲洗液量。 10.3.7水温应每班观测一次，缓变温度计在孔内停留时间不应少于30min，并记录测温深度，自流井 钻孔可在孔口测定水温，同时观测并记录气温

1.1.1在岩土层中钻进，除能保持孔壁稳定的黏性土层和完整岩层之外，均应采取护壁措施 1.1.2护壁堵漏方法应根据岩层情况、堵漏工具、地下水情况和护堵材料进行选择。

表 11. 2. 1护壁堵漏材料及适用范围

11.2.2泥浆护壁堵漏应符合下列规定：

11.2.2泥浆护壁堵漏应符合下列规定：

钻孔冲洗液漏失时，应降低泥浆密度，孔壁塌时则应增加密度； 轻微漏失的岩层宜选用低固相聚丙烯酞胺泥浆(PHP)或黏度为30s~60s、静切力大、密度为1. kg/L~1.15kg/L、失水量为8L/30min~10L/30min的优质泥浆：

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c）中等漏失的岩层应根据孔内清况及现场条件选用石灰乳泥浆、堵漏泥浆、未水解聚丙烯酰胺 （PAM）泥浆、冻胶泥浆（或其他形成结构的泥浆）或泡沫泥浆； d）岩层既塌又漏时应采用密度较大的泥浆，同时严格控制泥浆失水量，防止塌。 1.2.3黏土护壁堵漏应符合下列规定： 泥球大小宜为孔径的1/3~1/2 向孔内投泥球时不宜过快，每次投泥球的厚度为0.5m~1.0m，然后用钻具（下部用木塞堵住） 逐层捣实挤紧。 1.2.4水泥浆护壁堵漏应符合下列规定： 宜采用地质勘探硫铝酸盐水泥或B型早强水泥，采用普通水泥时，应加入速凝剂； 配浆应采用清洁淡水，其温度不应超过30℃； c) 各种外加剂应根据水泥品种、护壁堵漏要求，按试验配方合理选用； d) 灌注水泥浆前应掌握漏失深度、厚度和大致漏失量以及塌的深度、厚度和塌严重程度，漏 失位置可用测漏仪测定； e) 配制水泥浆前应在地面做好试验（测定初凝和终凝时间、流动度、抗压强度等），选择水灰比； 配浆时应强力搅拌，水泥浆搅拌时间宜控制在10min内，并不应在稠化过程中加水。使用减水 剂时，应先将减水剂溶于水，再加入水泥浆中； g) 灌注水泥浆时可采用水泵钻杆注入法、灌注器输送法、孔口钻杆灌入法和干料投入法。严禁从 孔口直接倒入。 1.2.51 化学浆液护壁堵漏应符合下列规定： 堵漏时应根据钻孔漏头的强度和漏失层的特点来选择化学浆液的类型； 化学浆液应具备有良好的渗透性能，较快的凝结速度及较高的固结强度； 脉醛树脂浆液钻孔护壁堵漏，应采用专门设计的双液灌注工具。 1.2.63 套管护壁堵漏应符合下列规定： a) 下管前应采用与套管相同直径的钻具扫孔，捞净钻屑岩粉，并测定孔深； b) 下管前应检查套管，并应逐根丈量、依次登记； c) 下管前可向孔内投入适量的黏土球； d) 下管时套管丝扣处应清刷、涂润滑油，下管较深时应涂松香等防滑剂，套管丝扣应拧紧到位； 套管下端应放置在稳定的岩（土）层上，套管不应悬空； e 起拔孔内套管阻力很大或卡塞较紧时，应先用吊锤、振动器或千斤顶起拔松动后再用卷扬机提 升，不应直接用卷扬机强力起拔。上述方法无效时，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。

c）中等漏失的岩层应根据孔内清况及现场条件选用石灰乳泥浆、堵漏泥浆、未水解聚内烯酰胺 （PAM）泥浆、冻胶泥浆（或其他形成结构的泥浆）或泡沫泥浆； d）岩层既塌又漏时应采用密度较大的泥浆，同时严格控制泥浆失水量，防止塌。 11.2.3黏土护壁堵漏应符合下列规定： 泥球大小宜为孔径的1/3~1/2； b) 向孔内投泥球时不宜过快，每次投泥球的厚度为0.5m~1.0m，然后用钻具（下部用木塞堵住） 逐层捣实挤紧。 11.2.4水泥浆护壁堵漏应符合下列规定： 宜采用地质勘探硫铝酸盐水泥或B型早强水泥，采用普通水泥时，应加入速凝剂； 配浆应采用清洁淡水，其温度不应超过30℃： 各种外加剂应根据水泥品种、护壁堵漏要求，按试验配方合理选用； d) 灌注水泥浆前应掌握漏失深度、厚度和大致漏失量以及塌的深度、厚度和塌严重程度，漏 失位置可用测漏仪测定； e) 配制水泥浆前应在地面做好试验（测定初凝和终凝时间、流动度、抗压强度等），选择水灰比： f) 配浆时应强力搅拌，水泥浆搅拌时间宜控制在10min内，并不应在稠化过程中加水。使用减水 剂时，应先将减水剂溶于水，再加入水泥浆中； g) 灌注水泥浆时可采用水泵钻杆注入法、灌注器输送法、孔口钻杆灌入法和干料投入法。严禁从 孔口直接倒入。 11.2.51 化学浆液护壁堵漏应符合下列规定： 堵漏时应根据钻孔漏头的强度和漏失层的特点来选择化学浆液的类型； 化学浆液应具备有良好的渗透性能，较快的凝结速度及较高的固结强度； 脉醛树脂浆液钻孔护壁堵漏，应采用专门设计的双液灌注工具。 11.2.6 套管护壁堵漏应符合下列规定： a) 下管前应采用与套管相同直径的钻具扫孔，捞净钻屑岩粉，并测定孔深； 下管前应检查套管，并应逐根丈量、依次登记； 6 c) 下管前可向孔内投入适量的黏土球； d) 下管时套管丝扣处应清刷、涂润滑油，下管较深时应涂松香等防滑剂，套管丝扣应拧紧到位； 套管下端应放置在稳定的岩（土）层上，套管不应悬空； e) 起拔孔内套管阻力很大或卡塞较紧时，应先用吊锤、振动器或千斤顶起拔松动后再用卷扬机提 升，不应直接用卷扬机强力起拨。上述方法无效时，可用割管器将套管分段割开，分段起拨

12.1.1钻探施工前应根据钻探技术要求和地层情况制订质量保证措施，其内容包括钻探过程控制措 施，质量管理措施等， 2.1.2钻探、取样设备应根据钻探技术要求和地层情况相应配备，并保证设备状况良好 12.1.3钻孔定位应符合本规程5.2的规定。 12.1.4钻探应从孔位、取芯、取样、岩性鉴定描述等方面进行全过程管理，并如实记录。 12.1.5钻探应执行钻探质量分级检查制度，保证钻探质量。 12.1.6钻探应提供现场原始记录、钻孔柱状图和岩芯照片等，岩土芯样应根据工程要求保存一定期 或长期保存

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12.2钻孔弯曲与孔深

12.2.1钻孔弯曲的预防应符合下列要求

2.2.14 钻孔弯曲的预防应符合下列要求： a) 钻机安装应平稳，立轴不得晃动，不得使用弯曲钻具； b) 开孔时应校正钻机，使立轴中心对准孔位； c) 孔口管应下正，固牢； d 尽量减少换径，换径时应使用变径导向钻具，或应采取其他导正定位措施； e) 基岩钻进时，常规钻具的岩芯管长度不宜小于3.0m； f) 应采用孔底加压等措施增加钻具的稳定性； g) 钻进溶洞地层、软硬互层，应采用低转速、轻钻压钻进。 2.2.2 钻孔弯曲的控制应符合下列要求： a) 垂直孔应每50.0m测量一次垂直度，顶角允许偏差不得超过3°，孔深小于30.0m的钻孔可不 进行测量； b) 斜孔每25.0m测量一次钻孔倾角和方位角，钻孔倾角测量精度应为土3°； c) 钻孔弯曲度超过钻探要求时，应及时进行纠斜处理； d) 有特殊用途的钻孔应满足钻探任务书的要求。 12.2.3 钻孔深度测量应符合下列要求： a) 孔深误差每50.0m允许偏差为土0.1%，有特殊要求的应满足任务书的要求； b) 每钻进50.0m或终孔后应校正孔深； c) 孔深误差超过规定时，应找出原因，并更正记录报表

12.3.1钻探岩芯采取率应符合表12.3.1的规定

表12.3.1钻探岩芯采取率

注：1、岩芯采取率：圆柱状、圆片状及可合成柱状岩芯长度与碎散岩芯装入同径岩芯管中长度 进尺的百分比： 2、滑动面及重要结构面在第四系土中时，按土类相同地层岩芯采取率规定。

12.3.2钻进取芯及退芯应符合下列规定： 钻进取芯应在不塌掉块和不混层孔段进行，并不应超过岩芯管长度； b) 卡岩芯应选用8号铁丝或石英等硬石质粒料，投放宜均匀、送水冲压试提，待卡牢后，回转扭 断岩芯再提取； c） 从岩芯管退芯时土芯宜用泵压退芯法，石芯宜用轻击振动法，防止过猛敲打。 12.3.3岩芯整理应符合下列规定：

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a 采取的岩芯应按上下顺序摆放，填写回次标签，在一个回次内采得两种不同地层的岩芯时应注 明变层深度； b 发现滑动面、软弱结构面或薄层时，应加填标签注明起止深度，放在岩芯箱相应位置上； C 岩芯应装入岩芯箱，填写标签，注明层次编号、岩层名称、起止深度。同时标注工程名称、钻 孔编号、里程和钻孔深度，

12.4岩士水试样的采取

12.4.1岩石试样的采取应符合下列要求： a) 岩石试样可利用钻探岩芯制作，采取的毛样尺寸应满足试块加工的要求，有技术要求时，试样 形状、尺寸和方向应由岩体力学试验设计确定； b) 试样应填写标签，标明上下、项目名称（或编号）、孔号、试样编号、试样名称、取样深度、取 样时间、取样人等，做磨片鉴定的试样还应标明产状和结构构造，在断裂带上的试样应注明断 裂方向，做密度、含水量试验的试样，应擦干净后立即密封。 2.4.2 在钻孔中采取I级、II级土试样应符合下列要求： a) 地下水位以上土层应于钻，不宜使用冲洗液，否则应采用能隔离冲洗液的二重或三重管钻进取 样； b) 在软土、砂土中宜采用泥浆护壁，如使用套管，应保持管内水位等于或稍高于地下水位，取样 位置应低于套管底3倍孔径的距离； c) 采用冲击方式钻进时，应在预计取样位置1.0m以上改用回转钻进； d) 下放取土器前应仔细清孔，清除扰动土，孔底残留浮土厚度不应大于取土器废土段长度（活塞 取土器除外）； e) 对软土采取土试样宜用快速静力连续压入法，对可塑~硬塑状的土宜采用锤击取土器取土。 2.4.3 I级、ⅡI级、IⅡⅢI级土试样的密封与保存应符合下列要求： a) 土试样应妥善密封，防止湿度变化，严防曝晒或冰冻； b) 每个试样均应填贴标签，标签上下应与试样上下一致，并标明工程名称（或编号）、孔号、试样 编号、取样深度、土类名称、取样时间、取样人等： c) 试样在运输中应避免振动； d) 相关试验应根据岩土特性和技术要求及时进行； e) 保存时间不宜超过3周，对易于振动液化和水分离析的土试样宜在现场或就近进行试验。 12.4.4水试样的采取与保存应符合下列要求： a) 水试样应能代表天然条件下的水质情况； b) 当有两层以上含水层时，应做好止水工作，然后分层取样； 水试样数量应满足试验要求，简分析水试样取1000mL。分析侵蚀性二氧化碳的水试样应另取 500mL，并加大理石粉2g~3g，全分析水试样取3000mL； d) 水试样采取后应立即封好瓶口，贴好水试样标签，及时送化验室，水试样标签应注明项目名称 （或编号）、取水孔号、深度、取样时间、取样人等； e）水试样应及时试验，试样放置时间应相 代验项目按试验要求确定。

12.4.1岩石试样的采取应符合下列要求： a) 岩石试样可利用钻探岩芯制作，采取的毛样尺寸应满足试块加工的要求，有技术要求时，试样 形状、尺寸和方向应由岩体力学试验设计确定； b) 试样应填写标签，标明上下、项目名称（或编号）、孔号、试样编号、试样名称、取样深度、取 样时间、取样人等，做磨片鉴定的试样还应标明产状和结构构造，在断裂带上的试样应注明断 裂方向，做密度、含水量试验的试样，应擦干净后立即密封。 12.4.2 在钻孔中采取I级、II级土试样应符合下列要求： a) 地下水位以上土层应于钻，不宜使用冲洗液，否则应采用能隔离冲洗液的二重或三重管钻进取 样； b) 在软土、砂土中宜采用泥浆护壁，如使用套管，应保持管内水位等于或稍高于地下水位，取样 位置应低于套管底3倍孔径的距离； c) 采用冲击方式钻进时，应在预计取样位置1.0m以上改用回转钻进； d）下放取土器前应仔细清孔，清除扰动土，孔底残留浮土厚度不应大于取土器废土段长度（活塞 取土器除外）； e) 对软土采取土试样宜用快速静力连续压入法，对可塑~硬塑状的土宜采用锤击取土器取土。 12.4.3 I级、ⅡI级、IⅡⅢI级土试样的密封与保存应符合下列要求： a) 土试样应妥善密封，防止湿度变化，严防曝晒或冰冻； b) 每个试样均应填贴标签，标签上下应与试样上下一致，并标明工程名称（或编号）、孔号、试样 编号、取样深度、土类名称、取样时间、取样人等： c) 试样在运输中应避免振动； d) 相关试验应根据岩土特性和技术要求及时进行； e) 保存时间不宜超过3周，对易于振动液化和水分离析的土试样宜在现场或就近进行试验。 12.4.4水试样的采取与保存应符合下列要求： 水试样应能代表天然条件下的水质情况； b) 当有两层以上含水层时，应做好止水工作，然后分层取样： c) 水试样数量应满足试验要求，简分析水试样取1000mL。分析侵蚀性二氧化碳的水试样应另取 500mL，并加大理石粉2g~3g，全分析水试样取3000mL； d) 水试样采取后应立即封好瓶口，贴好水试样标签，及时送化验室，水试样标签应注明项目名称 （或编号）、取水孔号、深度、取样时间、取样人等； e）水试样应及时试验，试样放置时间应根据试验项目按试验要求确定。

12.5.1地下水位的量测应符合下列规定：

遇地下水时应量测水位； 稳定水位应在初见水位后经一定的稳定时间后量测：

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间隔时间应根据地层的渗透性确定，对砂土和碎石土不应少于0.5h，对粉土和黏性土不应少 于8h，并宜在勘察结束后统一量测稳定水位； d) 稳定水位的量测读数至厘米，精度不应低于土2cm； 对多层含水层的水位量测，应采取止水措施将被测含水层与其他含水层隔开。 12.5.2 地下水位长期观测应符合下列规定： a) 下入长期观测管之前，应充分冲洗钻孔； b) 按设计要求选用观测管及过滤网，观测管内径应不小于20mm； c) 每个观测孔应设孔口保护装置； d) 观测管在含水层顶板位置应采用水泥止水。 2. 5. 3 因采用泥浆护壁影响地下水位观测时，可在场地范围内另外布置专用的地下水位观测孔，地下 水位观测孔宜采用套管护壁。

12. 6测试钻孔要求

12.6.1 电磁波透射法物探钻孔应符合下列规定： 孔内测试段不应有金属套管，并壁完整性差的并段宜下PVC管护壁； b) 孔深宜大于钻孔间距的两倍，且大于探测深度5m~10m； c) 终孔直径应比下并探头外径大一级以上。 12.6.2 弹性波CT法物探钻孔应符合下列规定： a) 有效测试井段有井液，无沉淀； b) 孔深宜大于钻孔间距的两倍，且大于探测深度5m~10m； 终孔直径应大于75mm，采用PVC管护壁时，套管内径应大于70mm。 12.6.3 预钻式旁压试验的钻孔应符合下列规定： 保持试验段孔周岩土体的天然结构，钻孔直径应比旁压器直径大2mm~6mm，孔壁应竖直、平整 呈圆筒形； b) 成孔深度应大于试验深度0.5m，应在试验段以上不小1m处开始按旁压试验要求成孔； c) 孔壁稳定性差或有缩孔可能的土层宜采用泥浆护壁成孔； d) 同一个试验孔，应由上向下逐次试验，且每个试验段成孔后立即进行。 12.6.4 孔内动力触探、标准贯入试验、静力触探的钻孔应符合下列规定： a) 钻孔直径应比探头直径大一级以上，以达到测试探头上下不致受阻； b) 同一个试验孔，应由上向下逐次试验，且每个试验段成孔后立即进行； c) 孔壁不稳定钻孔宜采用套管护壁； d) 打捞净孔底残余岩芯、沉淀

12.6. 1 电磁波透射法物探钻孔应符合下列规定： a) 孔内测试段不应有金属套管，并壁完整性差的并段宜下PVC管护壁； b) 孔深宜大于钻孔间距的两倍，且大于探测深度5m~10m； c) 终孔直径应比下井探头外径大一级以上。 12.6.2 弹性波CT法物探钻孔应符合下列规定： a) 有效测试井段有井液，无沉淀； 6 孔深宜大于钻孔间距的两倍，且大于探测深度5m~10m； 终孔直径应大于75mm，采用PVC管护壁时，套管内径应大于70mm。 2.6.3 预钻式旁压试验的钻孔应符合下列规定： a) 保持试验段孔周岩土体的天然结构，钻孔直径应比旁压器直径大2mm~6mm，孔壁应竖直、平整、 呈圆筒形； b) 成孔深度应大于试验深度0.5m，应在试验段以上不小1m处开始按旁压试验要求成孔； c) 孔壁稳定性差或有缩孔可能的土层宜采用泥浆护壁成孔； d) 同一个试验孔，应由上向下逐次试验，且每个试验段成孔后立即进行。 2.6.4 孔内动力触探、标准贯入试验、静力触探的钻孔应符合下列规定： a) 钻孔直径应比探头直径大一级以上，以达到测试探头上下不致受阻； b) 同一个试验孔，应由上向下逐次试验，且每个试验段成孔后立即进行； c) 孔壁不稳定钻孔宜采用套管护壁； 生 d) 打捞干净孔底残余岩芯、沉淀。

12.7.1岩土现场鉴别应符合《建筑工程地质勘探与取样技术规程》JGJ/T87和《岩土工程勘察规范》 GB50021的规定，现场钻探记录宜按本规程附录F执行、钻孔岩芯编录宜按本规程附录G执行，钻探 现场记录应符合下列规定： a）记录内容应准确、齐全、字迹清晰，钻孔中地层分层误差不宜大于0.1m； b 发现误记时应以横线划去错记部分后在旁重写，不应涂改、挖补、撕毁或重新抄写： c 终孔后钻探记录应经机组长、地质人员核查签字后，方可使用、存档。 12.7.2岩芯描述内容应符合表12.7.2的规定。

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表 12. 7. 2 岩芯描述内容

2.8.1钻孔工作完成后，应根据工程要求选用适宜的材料分层回填，回填材料及方法宜按表12 要求选择。

表12.8.1回填材料及方法

12.8.2钻孔宜采用原土回填，并应分层夯实，回填土的密实度不宜小于天然土层。 12.8.3邻近堤防的钻孔应采用干黏土球回填，并应边回填边夯实；有套管护壁的钻孔应边起拔套管边 回填；对隔水有特殊要求时，可用水泥浆或4：1水泥、膨润土浆液通过泥浆泵由孔底向上灌注回填。 12.8.4河道管理范围内，其它特殊地质或特殊场地条件下的钻孔回填，应按钻探任务书的要求进行， 并应符合有关主管部门的规定。 12.8.5用作长期观测的钻孔应做好维护，对交通、环境、安全有影响的钻孔应按相关规定进行封孔作 业。

13.1.1公路工程地质钻探前应根据钻探场地环境、钻探方法等识别危险源，制订钅

3.1.1公路工程地质钻探前应根据钻探场地环境、钻探方法等识别危险源，制订钻探安全措施

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13.1.2水上钻探、水平及斜孔钻探等特种钻探应制订安全防护预案，关 范》GB50585的规定。 13.1.3既有公路、城镇道路限界内钻探应根据有关部门要求做好安全防护 13.1.4夜间作业应有足够的照明设备，用电应有接零保护系统。 13.1.5开钻前应查明钻探场地地下、空中管线，地下构筑物、障碍物，采取相应的安全措施。

13.2.1场地应整洁，钻具、工具等的摆放不应妨碍钻场作业，所有传动机构应设安全防护设施。 13.2.2场地位于峭壁、陡坡崖脚时，宜先清除崖壁上的危岩，并设专人观察上方岩土体稳定情况。 13.2.3在陡崖上钻探时钻场周围应设1.0m~1.5m高的栏杆，陡崖上、下不应同时作业，不可避免时应 有安全防护设施，

13.3.1钻探人员进入钻场工作应穿戴工作服、劳保鞋和安全帽等。 13.3.2在塔架上作业时应系安全带，凡患有高血压、心脏病等不宜登高作业人员不应上塔作业， 13.3.3严禁上班前和工作中饮酒。 13.3.4不应跨越运转设备或从皮带上方传递物件，严禁攀登吊运物件或在吊运物件起落范围内通过或 逗留。

3.4.14 钻进过程安全操作应符合下列规定： 机器运转中不应进行检修或拆卸，发现异常情况需要停机时应将钻具提至安全孔段或孔外； b) 机器设备的仪表应保待正常运行，送水胶管和水龙头应有防缠、防坠的安全装置； c) 开钻前应将钻具提离孔底，在孔口返回冲洗液后再钻进， 3.4.2 升降钻具安全操作应符合下列规定： a) 升降前应检查卷扬机制动装置、离合器装置、提引器、拧卸工具等； b) 经常检查钢丝绳质量，出现压扁、严重毛刺或有断丝时应及时更换； c 操作卷扬机应平稳，不应猛刹猛放，遇阻不应猛拉，应防止提引器碰撞台板、钻杆靠架； d) 升降操作人员应与孔口的工作人员密切配合，应听清口令、看准手势后进行操作； e 孔口工作人员应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应防止回绳碰打，抽插垫叉防止砸手， 严禁用手探摸管内岩芯或攀沿钻杆上下； f） 拧管机拧卸钻具时应插牢上、下垫叉，钻杆应扶正钻杆并对准丝扣，拧管机未停止转动时不 应提升钻具，手离开垫叉前不应开动拧管机。

.5.1钻场防火应符合下列规定： a) 严格遵守国家、地方相关护林防火法令； b) 丛林杂草地区的钻场周围应修避火道，其宽度不应小于5m，并配备灭火器、砂箱等灭火器具； CJ 内燃机排气管及取暖火炉烟窗不应冒火，并宜顺季节风向排烟，烟窗应伸出场房0.5m以上并 应有隔热装置。火炉与周围物体应保持一定距离，炉座底应垫砖石或隔热板； d) 钻场内不应用明火照明或油料生火； e) 钻场内的油料和其他易燃品应盖严妥善存放，添加油料时严禁用明火照明或在附近吸烟； f) 油料着火时应采用灭火器或砂土扑灭，严禁用水扑救。

13.5.1钻场防火应符合下列规定

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表13.5.2钻塔与输电线路的安全距离

13.6.1有运营线上钻探应征得运输部门同意，并签订安全协议。 13.6.2在运营线上钻探时不应使用红、绿、黄三种颜色的标志旗、衣服、雨伞或其它物件。 13.6.3在路基两侧钻探时钻探场地应在行车安全限界以外，钻塔不应围盖塔衣。 13.6.4在路堑边坡上钻探时钻具及杂物不应向线路方向抛掷，弃土不应置于坡面上，钻探用水或冲洗 液不应冲刷边坡

13.7水上钻探安全要求

13.7.1在通航江河进行水上钻探，水上钻场和活动区域应按规定设置标志和显示信号，并应按海事管 理机构的规定，采取相应安全措施， 13.7.2钻船平台两侧应设置牢固的防护栏杆，高度不应低于1.2m，在孔口及易落水处，应设置安全 网。 3.7.3钻船上游河段弯曲、视线不良、流速过大时，应在上游适当地点设指挥站或指挥船，并由专人 负责，警告航行船只及排筱。 13.7.4遇能见度小于50m的雾、雷雨天或5级以上风时，应停止水上作业。 13.7.5发生孔内事故时，不得强力起拔钻具，严禁在漂浮钻场上游的主锚、边锚范围内进行水上或水 下爆破。 13.7.6水上钻探工作人员作业时，应穿救生衣。应经常对施工人员进行水上施工的安全教育，并应熟 悉呼救信号。

13.8孔内事故预防和处理

13.8.1预防孔内卡钻事故应采取下列措施

8.1预防孔内卡钻事故应采取下列措施： a）不应采用弯曲钻具，新钻头下至距孔底0.3m~0.5m时，应扫孔慢下，钻具上下畅通后方可 b）孔内发现堵水、阻力增大或冲洗液停止循环时，应立即将钻具提离孔底1m~3m或提钻进行

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C 下钻距扎底1Ⅲ~2m时应减速缓降，同时开泵冲扎，待冲洗液返回地面后方可钻进； d) ，下管后粗径钻具未出套管底以前，不应使用钢粒钻进，钢粒钻进换合金钻进时应捞净孔内钢粒； 钻进易膨胀缩孔的岩层，宜采用能抑制岩层水敏性的泥浆和能向上扫孔的粗径钻具，缩孔严重 时应采用肋骨钻头钻进及刮力式钻头扩孔。 3.8.2 预防孔内埋钻事故应采取下列措施： 保持水泵运转良好，有足够的排水量，发现冲洗液严重漏失或冲洗液量、泵压不正常时应立即 将钻具提离孔底，检查处理； 发现泥浆性能变化、岩屑颗粒大、岩粉多，应立即调配泥浆、换浆或冲孔捞渣 13.8.3 预防孔内烧钻事故应采取下列措施： a) 钻进快而回水不畅时应多活动钻具，仍无回水且泵压增高时，应迅速提钻1m~3m检查处理； b) 用喷反钻具和无泵反循环钻进时应使钻具水路畅通； c) 合金钻进软质岩层时应采用大出刃或肋骨式钻头，且出水口应相应增大，并应采用大冲洗液量 排除岩粉和冷却钻头。 3.8.4 处理孔内卡钻、埋钻、烧钻事故应符合下列规定： 先强力开泵冲孔，严禁无故停泵； b) 在孔壁不稳定情况下应先护壁，再处理事故； c) 处理事故时应先采用提、窜与回转方法处理，再用项、打、震方法，无效时应采用反、劈、磨、 套、割、透等方法处理。 3.8.5 预防孔内钻具断脱事故应采取下列措施： 钻具应按新旧程度分孔、分组使用，较差的钻杆宜用于孔壁稳定的浅孔或钻孔上部； b) 扫孔、扩孔及钻进坚硬破碎岩石时应均匀加压并降低转速； c) 发现孔内有不正常声音或整泵时应停钻检查，不应强行钻进； dy 深孔钻探时宜采用润滑减阻的冲洗液和钻链加压； e) 应经常检查卷扬机制动装置、提引器、钢丝绳和垫叉的可靠性，不应超负荷使用。 3.8.6 处理孔内钻具断脱事故应符合下列规定： a) 钻杆多头断脱时应先用打印器，探明情况后，再分别进行处理； b) 钻杆贴靠孔壁或贴靠孔壁并倒入空洞内，或贴卡在孔内键槽时，应采用有导向罩、捞钩的丝锥 处理； 采用丝锥打捞孔内钻具时应用人力回转钻具，拧紧丝锥后立即提钻，严禁继续钻进或取芯。 3.8.7 预防孔内套管事故应采取下列措施：人 套管露出孔口部分应采用套管夹板夹牢，并封闭孔口管外周，多层套管时每层间的间隙应封闭； b) 套管与钻具同时旋转时应起钻检查钻具，并加固套管，严禁用链钳或其他工具夹住套管继续钻 息服务 进。 3.8.8 处理孔内套管事故应符合下列规定： a) 采用提吊结合顶、击打、振动方法； h）强力起拔套管时可采用卡管器，严禁用丝锥锥紧强力顶技

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表A.0.1岩士可钻性分级

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2、有经验时可用束节式取土器代替薄壁取土器； 3、三重管回转取土器的内管超前长度应根据土类不同予以调整也可采用有自动调整装置的取土器，如皮切尔 (Pitcher)取土器。

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附录C （规范性附录） 取芯钻具种类

表C.0.1取芯钻具种类

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D.1.1合金钻头类型应根据岩土性质、钻探技术要求等因素确定，宜符合表D.1.1要求。 0.1.2钻压应根据岩土性质和钻头合金形状、数量、磨损程度等因素确定，宜按表D.1.2选用 D.1.3转速应根据岩土性质和钻头直径等，宜按表D.1.3选用。 D.1.4冲洗液量应根据岩土性质、钻孔直径、孔壁情况、设备条件等因素，宜按表D.1.4选用

表D.1.1钻头类型

表 D. 1.2 钻进钻压

表D.1.3钻进钻速（r/min）

表D.1.4钻进冲洗液量（L/min）

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石钻头应根据岩土的可钻性等级、研磨性按表D.

表D.2.1金刚石钻头和扩孔器选用

D.2.2钻头压力应根据岩石的可钻性等级、钢粒的抗压强度、钻头直径和设备能力确定，并应为钻头 的有效底唇面积乘以单位面积压力。钻头单位面积压力可按表D.2.2选用，

表D.2.2钻头单位面积压力

D.2.3钻头转速（r/m

1冲洗液量应根据岩石性质、钻头直径、冲洗液类型和投粒量确定SL 395-2007 地表水资源质量评价技术规程（清晰无水印，附条文说明），并应随孔底钢粒的消耗逐 液量。冲洗液量可按表D.2.4选用

减小液量。冲洗液量可按表D.2.4选用。

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表D.3.6一次投粒法的投粒量

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表F.0.1钻孔现场记录表

GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准DB42/T 14982019

a）为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”、“不得”。 3） 表示允许稍有选择，条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”、“可”； 反面词采用“不宜”。 b）条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合的规定”或“应按

a）为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”、“不得”。 3） 表示允许稍有选择，条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”、“可”； 反面词采用“不宜”。 b 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合的规定”或“应按执行”