施工组织设计下载简介

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齐鲁乙烯56#高层住宅滑模施工组织设计

7）支承杆设计：支承杆选用$25螺纹钢筋，丝扣接长，加工时要做到同心（图3·3·13），

且同一截面接头数不应超过总支承杆数的25%，且要均匀分布。

（2）滑模装置组装：首先在基层上弹出墙轴线和墙边线，墙边线不水平处用砂浆找

平。各组件编号按组装顺序各就各位。组装质量要求列于表3·3·7。

干挂石材施工工艺[1]模板结构轴线与相应结构轴线位置

千斤顶安置位置偏差：在提升架

（3）滑模施工：当模具组装完毕，经检查验收合格后，便可进行浇筑混凝土

工。由于采取滑一浇一工艺，整个墙体滑模不连续施工，而是分层间断周期性施

图3·3·14滑升过程示

1）初始滑升：在初始浇筑混凝土时分三层进行，第一层100mm高，为原设计配合比

减半石子混凝土。第二、三层均为230高，浇至600高时，即进行模板的试滑升，提2～4个行

程，并鉴定试滑升情况，一是检查混凝土的出模强度，确定滑升时机，二是检查模具和液

压系统在负荷下的工作情况，发现情况及时处理。初始时浇筑速度快于滑升速度。

2）正常滑升：当混凝土浇至模板上口以下200～300mm时，即进入正常滑升阶段，此

时每一个浇灌层高度和每一次滑升高度均为250mm，浇筑混凝土与滑升交替循环，实现混

凝土不断脱模，模板不断上升。混凝土的浇筑顺序应先外后里、先里后外不断变换，把每

一浇灌层的交圈时间控制在1.5小时内，并在浇1小时后，提升1～2个行程，以免粘模。

出模强度在0.2~0.4MPa内。

3）末滑升：当混凝土浇至楼板的下皮标高后，该层墙体滑模进入末滑阶段，此时停

止浇灌混凝土，且每小时提升1～2个行程，需4小时左右，便可将模板滑空。

4）空滑：空滑即将模板下口直接滑升至楼板上皮标高，为楼板结构施工创造条件。

此时模板已脱离混凝土，所有滑模装置自重和操作人员等重量以及风荷载全部作用在支承

杆上，支承杆处于最不利受力状态，因此支承杆这期间的承载力必须满足下列条件。

式中[P]一允许承载力（kN）

EJ一支承杆的弹性模量和横截面贯性矩

K一一安全系数，取值不小于2.0

经计算[P]=8.4kN

5）水平、疆直度的控制和纠编：

置，平台始终处在水平状态。

②垂且度的控制：采用两种办法。

锤球法：在建筑物各大角的外围圈上固定12kg的大锤球，在下商与锋球对应位置的增

体上，距速菌高600mm处设置一个100mm见方的细线方框（详见图3·3·16），使吊锤球的

铁丝居中，这样可随时观测平台的偏移方向及其大小。

经纬仪测量法：首先用经纬仪把结构中心线标在各大角下部混凝上装面，侍模具组装

围圈上的标点，与上部结构中心线标点相比较，肆可得出平台的位移销况。

对以上两种方法测得的结琴进行

综合分析，战出偏差方向和原因，再

③纠偏方法：在滑施过程中，应

坚持勤测、预防为主的原则。一般当

垂直偏差大于3mm时应采取平台倾斜

利用部分千斤顶先提升一个高度

（根据平台的偏移程度而定），使平

台向偏移相反一边倾斜，然后在各支

承杆上量取一个浇筑层高度固定限位

卡，来达到纠偏目的。经过几个滑升

图3·3·17水平结构支模示意图

后，及时观测平台的复位情况，以确定下次的纠偏范围和高度，

6）防止墙体拉裂措施：

①适当加大模板上口到千斤顶横梁的距离，确保墙体内阀梁或过梁的钢筋骨架一次细

扎成型，不致影响混凝土的浇筑和滑升，避免瑙体在图下被拉裂。

②混凝土内掺适量的缓凝剂、粉煤灰，通过延长混凝土的凝结时间和提高混凝土的和

易性与可塑性，保证混凝土在正常情况下滑升不致于被拉裂。

③滑升时两次提升间隔不超过1.5h，气温超过25°C时，中间增加1～2次提升，每次

1～2个行程，且混凝土先浇内墙、直墙、阳光直射墙，后浇薄墙转角增。

④每次滑空时，对模板全面清理一次，保持板面光洁。

（5）水平结构施工：水平结构的支模，采用水平结构模板体系，支架由可调支撑、

可调钢桁架组成，模板系18mm厚多层胶合板（图3·3·17），每个房间3～4块，按形状大

小编号，拼缝间隙5mm，上加20mm宽密封条，拆模后，混凝土表面平整光滑，不需再

水平结构模板体系需配制五套，以交替支拆。

水平结构中的水、电管线预理应与钢筋绑扎交替进行。模板安装完成后，先绑扎底层

钢筋，垫好保护层，可理水电管，最后绑扎板面四周的负筋，隐蔽检查验收合格后，浇筑

协调，每一水平结构施工不超过48小时。

6）模具拆除：当20层楼板混凝土浇筑完毕后，在内外墙交界处用插板将内外增分开，

再浇外围的女儿墙混凝土900高，此时模板不需滑升。

同时在电梯间与其它墙交界处，亦设插板将其分开，并在此处脱开周围的油、电管线

和平台围圈，使得电梯间继续滑升至屋面。

拆模时女儿墙混凝土强度必须达到15MPa以上。拆模顺序见施工流程图

尽可能整体拆吊。外围分段脱开后，分段吊下。脱开前先将吊钩挂在围圈的4个点

上，不可脱开后再挂吊钩。可直接站在屋顶板上操作的内部，通过松开螺栓，分解成原组

装件，再分件吊运。支承杆不得提前割开，只有卸提升架时方准割开同千斤顶一

防水分项有：地下室与土壤接触的底板、墙体、屋面、厨房、卫生间等，由专业防水

地下室与屋面的防水层设计为二毡三油。屋面必须设计出气槽、出气孔，间距不大于

6m，注意局部的处理。厨房卫生间设计虽无防水层，但根据企业技术标准，施工时必须

设置二布三油防水层，重点处理好穿楼板的立管周围、地漏周围、大便器套管处等，且防

水层要返到墙面至少20cm高，防水层之上再做面层。

外装饰的施工采用吊脚手架，用天津产手动葫芦控制升降，[20槽钢挑梁固定在屋顶

马赛克镶贴前，必须先进行颜色和规格的挑选，并在基层上弹线，各方向的行、列必

须在交界处交圆。马赛克镶贴浆和水磨石浆内掺加CG882界面剂，以防空鼓。装饰工程由

装饰专业队施工，施工前必须先做样板，验收合格后方可大而积施工。

1.季节性施工措施（略）

长组成的质量保证体系。在滑模施工前，由技术负资人对上述人员进行滑模施工技术、质

量标准等技术交底。纵织反复学习，了解滑模施工的原理和全过程，做到人人心中有数。

（2）加强滑模施工的统一指挥，严密组织纪律，各工种除按规定的时间内完成本职

工作外，必须做到工种间的协调配合，以保证滑模施工顺利进行。

质量保证体系如图3·3·18所示。

（3）做好滑模施工前各工种的技术交底和技术培训工作。

图3·3·18质量保证体系示意图

（实线为指令线，断线为信息反馈）

（4）滑模期间实行两班作业制，必须微好两班间的交接工作，对重要问题应有书面

交接。做到分工协作，资任明确。严格执行质量奖罚标准。

（5）滑模模具的设计、加工、组装质量，这是保证滑模施工质量的先决条件，特别

在模具组装前，要详细交底，严格按要求施工，组装的每道工序都要经检查合格后，才能

进行下道工序。模板锥度为4%，组装时不得任意增大或缩小。

（6）钢材、水记等原材料必须有出厂合格证方司使用，且按规范要求取样检验。砂

石料要做到含泥量试验，石子要做级配试验，必须坚持不合格材料不使用。

（7）后台搅拌混凝土严格按配合比计量，做到砂石车车过磅，并设专人负责管理。

（8）根据影响质报的“五因素”综合分析，找出关键所在（见质量控制点一览表），

应相应制定出每个坏节的上作你准，每个点的质重标准，做到点点相连，坏环相扣，确保

（9）以工种和技术难点为对象，组织质量管理（QC）小组，立题：潜模垂直度控制。

（10）做好隐蔽工程验收和各种技术资料的管理。

（1）认真做好施工准备。按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设

癌，为顺利施工创造条件。

（2）按程序组织文明施了。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装和装饰的交

文作业和流水施工。滑模期间，各工种要协调配合，有条不案。设立主要形象进度控制点，

采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。

（3）优化生产要素配置，组织专业化队伍，（见劳动组织图）推行“三全管理制度，

充分发挥职工积极能，提高工作效率。

（4）使用先进的机具（见表3·3·2），包括采用混凝土输送泵，期快施工进度。同时

期强崽工机具管理，保证机具运转良好。

（i）模具拆除时，操作人员必须系安全带，且在上岗前必须由技术安全负责人进行

拆模方案和安全注意事项的详细交底，操作人员上岗时必须处在人体生物节律最佳期（通

（2）建立安金保证和险套监督体系，项目丝理部设专职安全组，输工队专职安全员，

认真落实安全生产责任制，保正安全计划、措施的等实。

（3）队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，教育施工人员自党做

好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产。

（1）加强安全管理标流礼：

1）坠持“互同时”、“三不放过”制度，

2）坚持工前交底、工后讲评活动。

3）施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。

4）特殊工种坚持持证上岗。

（5）做好安全防护，垂直运输设备和高层架子设防雷接地。所有机电设备必须由专

（6）滑模装置外围和吊装外围采用全封同，过道口设安全防护棚，“四口”要有围

护，防止落物伤人。必须使用“三宝”，保证人身安全。

间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。

（3）设专人与气象台联系，及时作出大风、大雨预报，采取相应措施防止事放发生。

（9）施工现场按总平面布置设围护；对外通道建岗设卡，保证现场安全。

5.降低成本技术措施

（1）采用主体滑模工艺，工期比大模板工艺提前94天，因此：人工费节约1.35万元，

机械费节约4.7万元。

（1）采用主体滑模工艺，工期比大模极T艺提前94天，因此：人工费节约1.35万元

藏费节约4.7万元。

（2）由于采用胶合大板和工具式水平结构支模体系，本门台下料等措施，节约

材80m°，合4.96万元。

（3）胶合大板作楼板模板，省顶棚抹灰层10400m°，合1。48万元。

（4）加强滑模垂直度控制，总高度垂直偏差限制在20mm之内，外增抹灰厚度可平均

减少18mm，共可节省1.1万元。

（5）7800m*混凝土内掺用粉煤灰约300t，节约水泥10%，合4.23万元。

（6）优化混凝土配比，节约水泥用5%，合2.64万元。

（7）内墙面混合砂浆掺用粉煤灰节约白灰，合0.43万元。

（8）钢筋采用对接焊接长，部分支承杆代替结构钢筋，中12以下进行冷拉，节约钢

材48%，合18.54万元。

（9）由于土质较好，且无地下水、土方开挖放坡系数减少60%，少挖和少回填土方

3000m°，合0.36万元。

（10）其它材料费节省3.6万元。

（11）预计实现直接经济效益40.37万元。

麦3·3·8所示为本项目的技术经济指标相

3·3·8所示为本项目的技术经济指标概貌。

DB22／T 3017-2019 1：5000 1：10 000机载激光雷达数据制作等高线技术规程总工期560 主体清模66

优良、主体总高度 要直偏仅20m0l

杜绝死亡，一般工 伤在2.5%以内

单方用工 (工日/m")

某人工挖孔灌注桩工程施工方案-secret总体5.39 主体1.28

劳动生产率 （万元/人）

维制：焦安亮审核：陈玉街