施工组织设计下载简介

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港陆除尘系统管道制作安装施工方案

（2）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不大于1mm/m。

（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表规定。

卷管周长偏差及椭圆度规定（mm）

按照运输能力及现场支架间距对管道拼接，在拼接时应注意。

施工组织设计方案(2)（1）卷管上两条纵向焊缝间距应大于100mm。

（2）焊缝错边量不得超过管壁厚的10％。

（3）其余要求与制作同。

（1）涂装前，应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（2）涂装应符合设计文件的要求。

（3）管内涂装应注意通风。

10、除尘管道系统安装：

（1）除尘管道安装工艺流程及安装顺序：

基础验收支架及管托安装管道组对管道安装焊接涂装

先安装主管线，再安装支管线。

吊装时根据管道组对重量和所吊构件重量、吊车站位的回转半径、吊件安装标高，按吊车性能表来选择吊车的吨位。提前查看现场，提出用车计划。

其中最重且最高的管道支架是方支架四：上标高30.45m，总重23.6t,如果整体吊装在7m回转半径、出杆36.8m，可选用100T汽车吊。回转半径8～10m，就需选用120T汽车吊。如果分体吊装可选用80T汽车吊吊装。

主管道φ4180*12吊装时：由于支架间距21m，组对管节总重26.5T，上标高35m，回转半径7～9m，就需要选用150T汽车吊，出杆39.6m。

c.其他部位的安装均需参照此方法进行计算、选用吊车，人工、倒链配合进行吊装。

d.构件吊装到位以后，找正焊接牢固后完以后再松钩。

11、除尘管道安装其他事项

a.将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内3.3倍管壁厚度，并在法

兰内圆周上均匀地分出四点。

b.对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。

c.经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊

缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。

d.对焊法兰与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。焊接工艺及操作与该管道相一致。

（2）紧固螺栓的方法：

b.紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力；高空作业除应拴安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。

阀门安装时，如与管道连接为法兰或螺纹形式，阀门应处于封闭状态；如与管道连接为焊接形式，阀门应处于开启状态。安全阀应垂直安装。

安装补偿装置时应按照设计要求进行预拉伸或压缩；填料式补偿装置应按要求留有剩余收缩量；安装时要注意其安装方向。补偿器吊装之前要用临时角钢与管道一起加固。

a.管道支架应按图纸准确定位，安装找正焊接牢固；

b.按照图纸要求严格焊接。对于不焊接部位，坚决不焊接。

12.管道安装注意事项

（1）管道安装应严格按照施工图纸及管道单线图进行。

（2）首先将管子、管道组合件、管件在地面组装，组装主管道长度以支架跨距为组装单元，各分支以方便吊装为宜。采用起重设备将管段吊起轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用焊接可全部吊装到位后进行临时固定，找正再焊接。管道安装固定后，要检查管道的标高、坡向、坡度必须符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。不得任意在管道上增加载荷。

（3）在安装管道时尽量减少空中对口。如必须空中对口时必须搭设操作平台，操作平台搭设采用架钢管、钢跳板等材料。

（4）管道安装后的偏差应符合下面的要求。

一般管道安装的允许偏差

a.管道焊接应按照国家相关规范及焊接作业指导书的要求进行。

b.坡口加工与接头组对管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子坡口的加工方法为Ⅰ、Ⅱ级焊缝时采用管口铲边机进行加工或者半自动切割机切割加打磨的方式，当为Ⅲ、Ⅳ级焊缝时可用氧乙炔切割，但应除净表面氧化层。管口组对时，Ⅰ、Ⅱ级缝厚度不应超过壁厚的10%，且＜1mm。管子、管件的坡口型式、尺寸应严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的焊接常用坡口型式和尺寸表进行选择。碳钢管道焊接材料为E43××型，焊接采用手工电弧焊，二保焊等。

c.管道焊接作业人员须经电焊工考试并取得合格证，在有效期内才能从事该工程的管道焊接工作。

管材表面的锈层视管材新旧程度不同分别采用手工处理、机械处理及化学处理。手工处理的方法是用刮刀、锉刀、钢丝刷将金属表面的锈层、氧化皮除掉。

另外各种管道的颜色及标识应按设计要求进行施工。

优质、安全、文明施工；节能、减排、保护环境；诚信、守法、持续改进。

按照合同要求，结合图纸材料及施工现场情况，合理组织，制定工期。

工程验收合格率100%，杜绝重大质量事故，质量事故零。

杜绝重大人身伤害事故，重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零。

按工程施工阶段投入劳动力情况

1、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。现场安全通道应随时保证畅通无阻。

2、现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域应派专人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。

4、施工现场应悬挂安全标志牌。危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。

5、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。采用立梯高空作业，踏步不得缺层，上部应绑牢。

6、在安装大型部件时，要统一指挥，起重工手势、信号清楚无误，吊车操作工要安排技能较高的人员操作。

7、超过3m以上高空作业者须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件。

8、吊装机具钢索、绳索，吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行更换。吊装设备用的工机具、钢绳、滑轮组、吊环等，要有足够的安全系数，禁止以小代大。

9、吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留，吊至高空的部件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。

10、汽车起重机支腿应在坚固牢实的地面上，起重机支腿臂应全部伸出，吊装作业时严格按起吊性能许可范围进行作业。

11、电焊机外壳必须有良好接地，每台电焊机应单独设置电源开关。

12、电焊机一次线、把线，地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和施工安装设备来代替零线，所有线接头必须紧固并包扎。

13、多台电焊机集中焊接施工时，焊接件及设备接地良好，接地电阻须检测，应符合安全规程要求。

14、乙炔瓶必须经常检查瓶口阀门无漏气，不得与氧气瓶同放一处，易燃易爆物距离气割或施焊的位置应大于10m，并不得放在施焊或切割作业处的正下方。

15、所有手提用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。

16、电源引入钢结构厂房上应有良好绝缘，并应采取保护性措施。

17、施工现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。

18、对电气设备、开关箱、临时电源等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。

19、刮风达到5－6级时候禁止吊装作业；吊装作业尽量避开迎风面；吊装的构件增设麻绳，加派人员控制，防止构件在高空大幅度的晃动。

20、吊装作业尽量安排在早上或中午，晚上尽量减少吊装作业。

1、施工现场安装材料、机具、设备、构件和周转材料按布置定点整齐堆放，悬挑结构不得堆放料具和杂物。道路畅通无阻，施工现场场地平整干净。

1、现场要有消防灭火系统。确保消防器材的配置完备、有效DB45／T 1876-2018标准下载，消防器具不准挪作它用。

2、施工现场焊接、气割时，应先检查附近有否可燃、易燃物品，如油类、木材和须防范设备，要先采取防火措施，下班时应检查有无火星。

2、施工区建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区整洁、卫生、有序。

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