施工组织设计下载简介

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6.1.6.4模板的接缝处，要用双面胶带进行填塞，以防浇筑混凝土时漏浆，模板底部采用1：1水泥砂浆塞堵，确保不漏浆。

6.1.6.5、模板工程工艺流程如下图所示：

6.1.6.1、混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，混凝土配合比通过试验员签发，在浇筑混凝土前，技术人员要对基础的浇筑进行详细的安全技术交底，以确保混凝土浇筑质量。

6.1.7.2、施工缝处应进行凿麻处理，清理干净。

6.1.7.3、采用插入式振棒器振捣电缆沟工程施工组织设计，遵循快插慢拔的原则，插入点分布均匀，按顺序进行。

6.1.7.4、浇筑点混凝土采取由基础中心向四周对称下料，混凝土振捣时必须充分，严禁出现漏振，欠振和过振现象。

6.1.7.5、认真做好详细的混凝土浇筑、养护记录。

6.1.7.6、混凝土养护采用浇水、蓄水养护：在混凝土初凝后在基础表面覆盖一层塑料布或麻包袋；养护短柱时要注意，在混凝土初凝后用塑料薄膜包裹，养护期间混凝土面始终保持湿润状态，养护天数为14天。

6.1.7.7、混凝土浇灌：严格按要求施工，振捣密实。

6.1.8模板的拆除：当砼达到一定强度后，即可拆除模板及其支撑，拆除时按先支后拆，自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼外观，拆下的模板及脚手管严禁抛扔，拆下来的模板及管件按指定地点堆放，并及时清理。±0.000m以下的独立基础、基础梁及短柱，混凝土养护达到一定强度后，办理隐蔽验收手续，方可进行土方回填施工。

6.1.9基础土方回填：

6.1.9.1工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找坡验收。

6.1.9.2检验回填土的质量

宜优先采用基坑中挖出的原土，在回填前应先清除其中的草皮、树根、及其它有机物质和粒径大于50mm的颗粒；含水量要适中，一般手握成团，落地开花即可。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，防止出现橡皮土；若土含水量偏低，要适当洒水湿润。还应对原土进行土工击实试验，以明确其最优含水率等参数。

6.1.9.3分层铺土

在靠近基础需回填土的范围内分层铺土，回填土每层虚铺厚度蛙式打夯机打夯时为250～300mm，对作业面宽度小于800㎜处采用人工打夯，其虚铺厚度不大于300mm。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用尺、标准杆检查。

（1）在打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。蛙式打夯机打夯时至少夯实2～3遍，人工夯实时打夯次数为2～3遍。

（2）打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（3）回填土每层填土夯实后，应进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

6.1.9.5留槎规定

回填士分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm。铺土时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。当基础回填土标高不同时，应做成阶梯形。

6.1.9.6找平和验收

回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补填土，然后请质量检查人员验收。

6.1.9.7注意事项

（1）、回填土时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，及时用塑料布盖未填的土。

（2）、回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，标准高程桩，防止碰撞损坏。

（3）、基础肥槽回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

6.1.9.8质量验收标准

（2）、分层压实系数不低于0.96，承载力标准值不低于140Kpa；

（1）、回填土料优先采用基坑中挖出的原土。

（2）、分层厚度及含水量：分层回填厚度为250～300mm，含水量控制在最优含水量（100±2）%范围内；

（3）、表面平整度不大于20。

6.1.9.9预埋件安装

本工程埋件较多，要从严要求。预埋件制作过程中面板要求下料准确、方正，切割后要用砂轮机将四周磨平。成品后要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。安装支墩顶面的埋件时，为了防止铁件下混凝土浇灌不密实，应在铁件上留φ20～30气孔排气。安装时，埋件焊在箍筋上，禁止将埋件焊在主筋上，加固时埋件一定要紧贴模板。模板拆除时，先把埋件表面清理干净后，涂刷一道防锈漆。

6.2.1.1根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。

要求：轴线偏差≤5mm

螺栓高程偏差0~+20mm

6.2.1.2根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。

6.2.2构件接运、检验

6.2.2.1根据供货计划，编排构件接运计划。

6.2.2.2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。

6.2.2.3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。

6.2.2.4要求供应商在构件检查报告上进行确认。

6.2.2.5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。

6.2.3桁架、立柱预拼装及构件分货

6.2.3.1根据现场条件及结构特点，将车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。

6.2.3.2立柱现场拼接要选择开阔平整的场地，以确保拼接质量。

6.2.3.3构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。

6.2.4.1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。

6.2.4.2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下：

单层柱垂直度允许偏差：≤10mm

多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm

6.2.4.3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。

6.2.4.4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。

6.2.4.5在吊装完三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。

6.2.4.6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。

为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进

行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。

6.2.6屋面次结构安装

1安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。

2接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。

6.2.7焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防

按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：

6.2.7.1焊接质量要求：

A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。

B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm，长度不得超过焊缝全长的10%。

C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。

D．焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.5～3mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度4～7mm范围内。

E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。

F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。

G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。

6.2.7.2焊接缺陷防止方法：

A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。

B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。

C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。

D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。

七、施工进度计划及保证措施

本工程项目施工计划根据总施工进度要求进行编制，并根据项目施工进度进展实际情况，及时调整计划措施，以保证工程施工满足总进度要求。

7.2.1人力组织措施

根据劳动需求计划，组织好劳动进场，做好劳动力培训工作，组建好施工班组。根据各班组人员工作内容，做好上岗前培训工作。使投入本工程队伍精干人员充足。

7.2.2机具组织措施

根据施工机具计划，组织好各种施工机具进场，使施工机具满足施工进度要求。

加强施工机具的维护及保养工作，合理安排施工机具，提高其使用率。尽量减少因机具问题而影响施工。

7.2.3施工物资保证措施

根据施工进度计划，做好各种材料供应，施工机具进场工作，做到既不影响工程施工，又不造成现场积压。

加强材料入库检验工作，保证无次品入库。入库材料无损坏，无变形。做到入库材料材质证书及检验报告及时齐全。

7.2.4现场组织措施

严格按照编制好施工网络计划控制施工进度。一旦施工实际进度与计划进度有偏差，分析偏差产生的原因，及对后续施工和对总工期的影响。提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，及时调整人力，机械、物资等资源的到位情况，确保按期完成。

认真编制好详细的施工进度控制目标，施工作业计划，落实施工资源供应计划，做好组织协调工作，保证工程进度控制目标。

编制好施工质量控制目标，认真确定各分项工程的质量控制，落实其质量控制措施，保证工程质量控制目标。

做好技术交底工作，采取自上而下逐级进行交底，确保施工人员了解施工工艺及技术要求。

组织图纸会审工作，将各种技术问题解决在施工之前。同时加强施工图纸和设计修改通知单资料管理，确保现场施工人员能及时得到最新版本的施工图及设计修改通知单等。

8.1质量目标本单位工程质量目标:

1.分项工程合格率100%。

2.单位工程竣工验收优良。

建立健全质量管理体系，各层人员按时到位，制定质量管理制度，落实各级人员质量责任制。

加强施工人员质量意识教育，使施工人员质量意识不断提高，形成质量第一，预防为主的意识。

加强施工技术交底制度。工程开工前，按逐级交底工作程序，让全体施工人员了解其施工项目应达到的施工要求和质量标准。确定其施工工艺和措施，操作人员严格交底书要求施工，确保施工质量。

加强三级检查验收制度，强调以自检为主，过程巡查为辅的检查制度。作业班组要每道工序施工完成后，班组质检员进行初检，合格后申请专业公司质检员进行复检，合格后申请项目部质管部质检员进行终检。验收合格后，及时组织监理单位进行验收，必要时会同业主、质监站人员。

加强材料的质量跟踪管理制度。做到不合格材料不准入库。对重要的原材料（如钢材、水泥等）必须具有材质证明书，并经抽检检验，合格后方可入库。并建立相应质量跟踪追溯记录。

加强计量管理制度.计量是质量的基础,施工班组、质检人员利用科学的检测手段对质量进行施工控制检查，检查以数据为说话，做到质量保证资料与施工现场同步、与有关资料吻合，保证资料完整、真实、齐全、清晰。

特殊工种（如电焊工、电工等）人员坚持持证上岗制度，杜绝无证上岗现场，确保施工质量。

实行质量否决权，奖罚制度。实行质量与经济责任挂钩的制度，落实责任制不定期召开质量分析会，保证工程施工质量。

九、安全技术及文明施工保证措施

9.1安全生产及文明施工目标：

本单位工程的安全生产及文明施工目标：

1、不发生重伤以上事故，轻伤负伤率控制在3‰以下。

2、不发生机械设备、火灾、交通、误操作事故。

3、安全文明施工达标。

建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，政治思想，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。落实安全生产责任制。项目部与专业公司、专业公司与作业班组、作业班组与个人签定安全目标责任承包合同，实现安全责任层层落实，把安全责任分解落实到每个岗位。

实行安全技术措施审批制度。分项工程开工前，由施工技术人员根据其施工内容编制安全技术措施，并经专业公司总工(或技术主管)批准,专职安全人员审查后批准执行。

实行安全检查制度。项目部，专业公司定期和不定期开展安全检查。班组每周组织一次班组安全活动,每天班前召开班前会，进行安全交底。专职安全员负责施工现场的日常安全检查与监督。发现违章或隐患，应立即阻止并整改。

9.3主要安全技术措施

工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受安全教育。

每个分项工程开工前做好安全技术交底工作，使每一个参与施工人员均自觉做好安全防护工作。

进入施工现场人员必须戴好安全帽，按规定要求着装，正确使用个人防护用品，施工现场严禁流动吸烟。

施工时，外架搭设双排架，外侧用密目网全封闭。

施工现场基坑边坡严格禁止堆放重物，做好临边防护，防止土方塌方，安置简易钢梯通道供上下，。

施工现场用电由建设单位提供，直接引入总配电箱统一规划布置，施工用电系统采用三级漏电保护。配电开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物，必须有防雨措施，门锁齐全，有色标、统一编号；移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆，严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业。

高处作业人员必须衣着灵便，不得穿硬底或钉掌的鞋，在跳板、栏杆和安全设施不完备的地方进行高处作业时，必须系上安全带。作业下方要设置警诫区，并布置醒目标志。

材料吊装使用25t汽车吊，必须遵守操作规程，坚持起重作业“十不吊”，在吊装区域必须拉上安全警戒线，使用红白相间的安全警戒线，并设专人进行指挥吊装，严禁非施工人员进入现场。

焊接作业施工时，遵守其安全操作规程，采取措施，施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放，不得摇摆滚动，防止发生火灾、爆炸、触电和灼伤等事故。

施工中使用各种机具设备，严格按照其安全操作规程要求操作。

施工现场要有明显的安全和防火标志，现场应配备足够的消防设施。

施工现场各种材料必须存放在指定区域内，并设置围栏。

施工现场临时存放的钢筋、钢管的场地应平整夯实，下面垫木楞。现场的周转材料应分类、分规格集中存放。

施工作业面上的钢筋模板扣件等材料，临时堆放在现场的应分类并留有施工通道，不得随地乱丢放。脚手架模板拆除时，严禁从高空直接往下抛掷，拆除后应及时回收清理。

施工现场只能在指定地点进行抽烟，严禁流动吸烟。

参加工程施工人员必须遵守《安全操作规程》及相关规定。

T／CAGHP 007-2018标准下载9．5、主要环境因素辨识

定期检测，集中处理，达标排放

机械修理、涂刷脱模剂等

机械修理、涂刷脱模剂完成后JGJT403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程.pdf，对废弃油类集中装存，待联系本地环保部门落实处理方式后统一处理

施工作业时，做好人身防护；对废弃不用的有毒有害化工原料集中装存，待联系本地环保部门落实处理方式后统一处理

参加施工人员必须经过三级安全教育，提高施工人员的环境意识。作业时必须遵守施工安全技术交底及相关规定。