施工组织设计下载简介

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（1）建立自检体系。自检体系由安质部、施工队、施工班组三级组成，安质部为自检内控核心，试验室配合。

（2）施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决权。

（3）自检依据有关法规、标准与规范、设计文件、施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。

（4）自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性，并确保自检率达到100%。

滨州市南京路园林绿化改造施工组织设计1、钢筋施工质量控制技术措施

1）对于施工所用钢筋，进场时提供质量保证书，由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。

2）钢筋加工在加工场集中加工成型，按施工图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。

3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。

4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。

5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

6）在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。

7）保护层厚度要求，采用专业加工的塑料垫块确保结构保护层尺寸正确。

2、混凝土工程质量控制技术措施

1）配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，对砼施工进行全过程的质量控制。

2）原材料质量控制措施

①采购质量控制：各种原材料按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。

②水泥的质量控制：对不同品种、等级的水泥不得混合使用。存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。

③粗、细骨料质量控制：采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，对细骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱～骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。

不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，按标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。

3）砼配合比防裂配制措施

①在砼的设计配制中，为防止砼施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化引起的砼裂缝产生，削弱、缓解碱骨料反应，限制砼固化速率，拟掺用高钙粉煤灰、高效减水剂、砼膨胀剂、适量引气剂等，根据砼设计强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。

②非泵送砼的坍落度控制在8cm内，泵送砼的坍落度控制在18cm以内，钻孔桩水下砼坍落度控制在18～22mm；水泥用量一般不超过480kg/m3；砼砂率，对非泵送砼控制在38%以内，泵送与水下砼控制在50%以内，以确保砼高性能的实现。

4）砼生产质量控制措施

①计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20～30s。

②采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。

③不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。

④加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。

5）砼运输质量控制措施

①为尽可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。

②控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。

6）砼浇筑质量控制措施

①保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。

②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量；地面以上砼浇筑一次完成，并采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。

③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。

④对大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温度裂缝的产生。

⑤在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。

⑥砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。

①为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或麻袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏砼表面。

②养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于14d。

③对墩身砼模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包裹养护。承台砼拆除模板后，尽快回填基坑。

8）砼浇筑完成拆模后，用红漆写明（位置、梁片编号），浇筑日期，砼等级等。

3、模板工程质量控制技术措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证砼最终质量的关键工序，因此必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受砼工程施工的各种荷载，并使砼表面平整、光洁。

2）针对创优目标工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，并本着构造简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和砼浇注的原则。系梁基础采用大块组合钢模板，墩身、盖梁、板梁、箱梁采用新加工定型整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。

3）模板体系采用工厂制作，严格按照设计图要求进行，验收合格运至现场后，先进行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员，制定立模程序及作业标准，确保立模质量。

4）模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形。用前必须除净正面的锈迹，直至光亮后才能涂脱模剂。已涂脱模剂如不能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。

四、预防和控制质量通病措施

对施工中易出现的质量通病进行研究，找出影响质量的主要原因，下发施工队，控制和防止质量通病的发生。

1、加强施工人员的质量意识教育

工程开工前对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识，将“精细过程、满意结果”的质量理念灌输到每个施工人员头脑中，使他们能自觉遵守施工规范进行施工。

2、加强对原材料、半成品的检验和试验

加强对原材料、半成品的采购控制和检验，杜绝不合格的工程材料进入施工现场。加强对施工工序的检验工作，不合格的工序不允许进入下一道工序的施工。

3、加强日常管理与检查制度

严格按照验收标准进行实施与检查，各分项、工序严格按照验收标准执行。强化施工过程中的日常检查与管理，严格隐蔽工程签证制度。开展质量预防活动，全面落实质量责任制。进行全天候监督检验，发现问题及时纠正，施工队安排专人负责跟踪检验，发新问题及时上报。

4、常见质量通病及预防措施

（1）钢筋工程质量通病及预防措施

1、对颗粒状或片状老锈必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。

1、采用调直机调直。“死弯”者紧用。

2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。

1、钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1、严格技术交底及工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。

1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露

1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定

1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9、钢筋网中主副筋放反

1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位

1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。

12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定

1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。

14、接头尺寸偏差过大

1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

1、按照设计图的规定进行检查。

2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口

1、选用合适的电流，防止电流过大。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用

1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2、不准在非焊区引弧。

3、地线与钢筋接触要良好牢固。

（2）混凝土工程质量通病及预防措施表

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。

(一)调遣精兵强将，强化施工管理

组建专业化施工队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。

根据工程的特点，针对性地解决现场的难题。建立信息化管理系统，在施工中抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。

(二)科学组织，抓好协调

加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。

(三)应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺

1、根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。

2、采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，施工队及工班按指导书具体操作。

(四)加强网络计划管理

1、对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路，并优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。

2、在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，并利用网络管理技术，减少各工序间的相互干扰，加快施工进度。

(五)抓住时机，掀起施工高潮

抓好旱季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。

（六)抓好雨季施工安排

1、为使工程顺利进行，不误工期，及时收集工区气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责施工现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少雨季对施工影响。

2、雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对施工成品加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。

(一)编制好各分项工程具体施工方案

各分项工程开工前根据技术特点编制详细施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

(二)对施工进度进行监控

施工前，编制各分项、分部工程的每旬、每月、每季、每年的施工进度计划，然后在施工中，及时掌握各分项、分部工程每旬、每月、每季、每年实际进度，找出两者的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策和措施，加快施工进度，确保工期实现。

第七章安全、环保保证措施

牢固树立“安全第一，预防为主”思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全良好氛围，确保安全生产目标的实现。

(一)建立安全组织机构

通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。检查采取定期检查和非定期检查。

针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

1、落实安全责任制，逐层签定安全包保责任状，让安全生产和经济利益、政治利益挂钩，调动全员的积极性。

2、设立安全生产奖励制度，挂设安全天记录牌，对安全生产超百天的各施工队进行重奖，对那些影响安全生产的各级责任人进行重罚。

1、对起重、焊接和预应力张拉等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训，持证上岗。

2、施工操作人员进入现场时佩戴安全帽，作业时按规定使用劳保用品，高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。

4、桥梁墩台施工时，采用钢管搭设安全稳固的支架和人行爬梯，确保安全。

5、架梁现场严格实行统一指挥。操作人员进行明确的分工，吊装作业区严禁非工作人员进入。

6、焊接物和金属工作台离开地面有接地装置，施焊前检查设备和电线是否漏电。

7、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。

8、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。

9、建立严格来访制度，未经许可，外来非人员不得进入施工现场。

10、挖孔作业时，孔内设置足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。施工作业人员配备防漏电触电装置，所有电器均采用防水线，并安置漏电保护器。同时配备煤气、瓦斯检测仪器，随时进行检测。采取有效防护措施，确保作业人员人身安全。当孔深超过10米时，采用机械送风；当孔深超过15m时，设置安全挡板，在起吊过程中，挖孔人员躲在安全挡板内，防止落物伤人。采用带盖吊桶，在起吊过程中，控制提升速度，防止撞击孔壁。

11、在桩位处设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。

12、爆破开挖时设置报警系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口加设钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。

13、在孔边设置安全警示标志，现场未安排施工时派专人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。

14、向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。减少施工中的噪音、粉尘和振动，不扰民。

15、出渣用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳要经常进行检查以防落物。

16、焊接物和金属工作台离开地面有接地装置，施焊前检查设备和电线是否漏电。

二、植被及水土保持保护措施

1、对施工人员进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任和意识。

2、对用地界限外的树木和其它植被等尽量维持原状，最大程度地避免破坏。

3、施工临时用地范围的裸露地表植草或种植树木绿化。

4、保持排水系统的通畅，保证在任何时候均具有良好的工作状况。

三、水质及水利设施保护措施

为保护施工区域地区的水环境水质和水利灌溉设施，采取以下措施：

1、砂石料冲洗废水、机械含油废水、施工营地生活污水及施工过程中产生的污水必须收集处理，达标排放，防止其直接流入河流和灌溉渠中。

3、灌注桩施工时，泥浆必须排到河流外。排入沉淀池的泥浆经沉淀后挖出车运至指定的弃土场内。对岸边的临时泥浆池用过后则用原土回填，恢复原貌。

大气污染防治的重点是环境敏感点，施工中必须采取以下措施：

1、易洒落粉状物料的堆场，采取防风遮盖措施，以减少扬尘。

2、水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输YD／T 3347.1-2018 基于公用电信网的宽带客户智能网关测试方法 第1部分：家庭用智能网关.pdf，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气以减少扬尘。

施工噪声防治措施主要用来保护公路沿线声环境敏感点，如农村居住区及其他设施区等环境敏感点，施工中必须采取以下措施：

1、合理安排施工时间，尽量将高噪声施工作业安排白天进行。

2、设备选型考虑低噪声产品，噪声超标的设备一律不用；工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪声；适当控制机械布置密度。

　桥梁台身施工工艺框图

XXX带式输送机走廊支架工程施工组织设计说明：桥梁墩台采用大块整体钢模作模板、砼采用拌和站拌和、输送车运输、泵送浇筑的施