施工组织设计下载简介

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熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式见下图，角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：

①d≤25的钢筋用规格为L40×4；C28、C32钢筋用规格为L50×5；角钢长度均为100mm。牌号均为Q235；

②钢筋端头应加工平整——用无齿锯切齐；

③从接缝处垫板引弧后应连续施焊JJF(冀) 140-2017 多功能坡度测量仪校准规范.pdf，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；

④焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；

⑤钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫面层表面浮土和杂物，并将钢筋表面的混凝土等污染物处理干净。

核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

铁丝的长度（参考）单位：mm

钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

1300㎜×1300㎜→1200㎜×1200㎜→1100㎜×1100㎜→1000㎜×1000㎜→900㎜×900㎜；

1300㎜×1300㎜→1200㎜×1200㎜→1100㎜×1100㎜→1000㎜×1000㎜；

1200㎜×1200㎜→1100㎜×1100㎜→1000㎜×1000㎜；

1200㎜×1200㎜→1100㎜×1100㎜→1000㎜×1000㎜→900㎜×900㎜；

柱受力主筋主要为C20、C22、C25等，箍筋主要为C8、C10、B12。

混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。

轴线、柱边线弹好并经过验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2)工艺流程：柱钢筋绑扎工艺流程图

修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转错开布置，如图所示。

竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋直径）且不小于500mm，若机械连接为一级接头，接头率可为100%。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

柱钢筋绑扎：①柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，如图所示。

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，用塑料垫圈卡在柱主筋上或将水泥砂浆垫块绑扎在柱主筋上，间距900mm，梅花型布置。

本工程标准跨度8m×7.9m，其中梁主要截面尺寸分别有（㎜）：200×300、200×400、250×400、250×500、300×450、300×550、300×650、300×750、300×900、400×500、400×600、、400×700、400×750、400×900、400×1600、400×1900、450×1500、500×750、500×900、500×1250、500×1500、500×1600、500×1900、550×750、600×1600等，种类繁多。受力主筋主要为C12、C14、C16、C20、C22、C25等，箍筋采用C8、C10、C12。本工程梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位。

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。

箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（非柱边）50mm开始设置，主次梁交接处沿主梁外边线放置附加箍筋，间距50mm。

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。

穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。

有型钢梁部位，其绑扎方式与普通型钢柱间梁相似。当底排钢筋最上排距型钢梁底小于200mm时，应将钢筋绑扎完毕后再进行梁底模的支设，反之先支梁底模再绑扎钢筋。

纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d（人防区不小于65d）。

①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。②箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎（依靠梁筋自身弹性进行变坡，边坡系数控制在1:6～1:10之间），在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，如图所示。

梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫垫块：底部垫块为砂浆垫块，间距600mm，直线型布置；侧面垫块为塑料垫块，间距800mm，梅花型布置；无论是底部还是侧面的垫块都必须垫在箍筋上。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。

本工程楼板采用有梁平板，板厚100～200mm不等，受力筋主要为C8、C10、C12等。楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。

模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。

接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。

锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

绑扎要求：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用B12mm钢筋加工，设置间距为1000mm。④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时，不大于300mm×300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。⑥板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。

板底采用水泥砂浆垫块，垫块垫在板筋相交处下面或马凳凳脚下钢筋位置，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距1500mm。

本工程钢筋混凝土墙体主要为地下室外墙、核心筒内墙，地下室外墙厚度300mm，核心筒内墙厚度主要有900mm、800mm、750mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm，配筋主要为B10、B12、C14、C16、C18、C20等，设,8拉筋。暗柱配筋主要为C20、C22、C25、C28、C32，箍筋B12、B14、B16、B18。墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。

轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正如图所示：

校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。墙体竖向钢筋排列见下图：

暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。

连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈或水泥砂浆垫块，垫块在最外皮钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，待拆除墙柱模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯施工缝预留位置下图：

平台放线→支楼梯间平台板及墙模→绑扎平台板筋及楼梯梁钢筋→浇筑墙体及平台混凝土→拆模→支楼梯底模→绑扎梯段板筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。

预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。

梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。

第五章质量标准及保证措施

钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全。

钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。

各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。

钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。

箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。

钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。

保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量为2扣。

①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊熘；

②焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹；

③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差应符合规范规定；

④接头焊缝余高不得大于3mm。

⑤焊接试件外观验收合格后送专业试验室，进行力学拉伸试验，以最终判定是否合格。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁板受力钢筋搭接锚固长度

180肚弯钩平直段长度

对加工的丝头，应目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。

审图把关，严格控制加工和验收

施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

专人翻样，专人审核，保证放样正确、合理；

统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；

坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；

钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；

底板及顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；

钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。

实行“三检”制度，即施工班组自检，项目部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。

第六章安全、文明及环境保护施工措施

遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。

进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。

酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。

高空作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉易滑的鞋，不准抛弃工具和材料。

遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。

爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。

操作人员不准进入危险区域。

施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。

施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查。

钢筋加工机械的使用安全

开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。

开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。

所有机械都要有防雨，防风等措施。

机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。

垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。

在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。

施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备。

夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。

本工程施工周期长，施工班组多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，总承包方将负责建立健全以项目经理为首的，总包各职能部门联动的，并得到各施工班组积极响应的成品保护的责任机构——“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。成品保护小组管理流程图如图所示。

成品和设备保护的责任机构与职责

成品保护小组管理流程图

作业区域的申报：在作业前各分包必须向总包安全保卫部呈报“进入作业区域申报表”。

完成作业移交：分包在某区域完成施工任务后，须向安全保卫部提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。

成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到安全保卫部进行登记。分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任自负。

员工的成品保护教育：由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。

墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时应临时采用马凳。

板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。

当楼板或底板钢筋绑扎完毕后剪力墙结构施工组织设计，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。

钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。

绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用塑料布等遮挡物将钢筋围挡好，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别钢筋被污染应应及时将钢筋表面混凝土浆清理干净，保证钢筋表面清洁。

浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗DB32／T 3594-2019标准下载，并用清水冲洗干净。

钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。