施工组织设计下载简介

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珠海市建安昌盛工程模板工程施工方案

斜撑采用Φ48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在外架上。墙体模板、背楞、对拉螺栓及支撑等按加强后选用材料，支模详图如上图。

结合本工程特点,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。采用单块就位组拼的方法,先将柱子第一面模板就位用连接螺栓与对过的模板进行连接,在柱四周用钢管搭好固定排架，并用支撑或拉杆上的调节螺栓依据柱控制线校正模板的垂直度。拧紧连接螺栓上螺丝和钢管的连接扣件螺丝。并用同样的方法支设柱另两边的模板。

针对本工程圆柱采用具有一定资质的厂家加工定型清水木模板，配备定位卡子DL／T 1033.4-2016标准下载，每隔10cm加一个加力杆，并用钢筋将其固定后再进行混凝土浇筑，减少了拼缝，使现浇表面光滑美观。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。

①竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。

②模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行固定。

③固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

为解决本工程梁柱接头、梁梁接头、梁墙接头、高柱、超高顶板等成型质量，采用定型组合钢模板和12mm厚竹胶板相结合模板，解决了全现浇框架结构中梁柱节点部位易出现跑模、涨模、扭曲变形、漏浆等质量通病，对传统模板支设工艺进行了改进，提高了梁柱节点部位的混凝土成形质量。

本工程模板体系设计验算主要考虑二个关键部位，即板和梁。

计算参数：顶板模板采用15厚多层板，次龙骨采用B×H＝100×100落叶松木方，间距不大于300ｍｍ；主龙骨采用Φ48的双钢管，间距不大于1200ｍｍ；模板支撑采用扣件式钢管脚手架（见模板图）。支撑纵横向间距均为1200ｍｍ，水平连系钢管每1.5ｍ一道与立杆拉接。

模板及支架自重标准值取Ｆ1＝0.40ＫＮ／ｍ3

新浇混凝土自重标准值取Ｆ2＝25.00ＫＮ／ｍ3

钢筋自重标准值楼板取Ｆ.3＝1.1ＫＮ／ｍ3

框架梁取Ｆ3′＝1.5ＫＮ／ｍ3；

施工荷载取Ｆ4＝2.5ＫＮ／ｍ2

振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取Ｆ5＝2.0ＫＮ／ｍ2

垂直模板取Ｆ5′＝4.0ＫＮ／ｍ2

这里验算仅以多层板进行计算。

Ａ.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

B.承载能力计算荷载：

Ｆ＝（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＋Ｆ5×1.4×0.9

模板自重：Ｆ1＝0.4×1.5×1＝0.6Ｎ／ｍｍ

混凝土自重：Ｆ2＝25×0.5＝12.5Ｎ／ｍｍ

钢筋混凝土：Ｆ3＝1.5×0.5＝7.75Ｎ／ｍｍ

混凝土振捣荷载：Ｆ5＝2.0×1＝2Ｎ／ｍｍ

则：线荷载Q1＝Ｆ＝25.038Ｎ／ｍｍ

刚度验算荷载：线荷载Q2＝Ｆ＝

（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＝22.52Ｎ／ｍｍ

其中：式中0.9为计算折减系数。

C.抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×25.038×3002＝2.37×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝1000×152／6＝3.75×104ｍｍ3

则：σ＝6.3Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝25Ｎ／ｍｍ2

Ｄ.抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.60×Q1×ｌ＝0.60×25.038×300＝4.5×103Ｎ

Ａ＝B×H＝1000×15＝15000ｍｍ2

则：τ＝0.3／ｍｍ2＜ｆｖ＝1.7Ｎ／ｍｍ2

Ｅ.挠度验算：ρ＝0.677×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：5000Ｎ／ｍｍ2

Ｉ＝B×H3／12＝1000×153／12＝2.81×105ｍｍ4

则ρ＝0.667×22.52×3004／100×5000×2.81×105

＝0.85ｍｍ＜[ρ]＝2ｍｍ，

所以顶板底模板符合施工设计要求。

③板底模板次龙骨验算：

Ａ.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

B.抗弯强度验算：Q1＝13.75Ｎ／ｍｍ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×13.75×6002＝5.2×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝100×1002／6＝16.6×104ｍｍ3

则：σ＝3.12Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝17Ｎ／ｍｍ2

C.抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.5×Q1×ｌ＝0.5×13.75×600＝4.1×103Ｎ

则：τ＝0.62Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝1.7Ｎ／ｍｍ2

Ｄ.挠度验算：ρ＝0.677×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Q2＝13Ｎ／ｍｍ

Ｅ表示弹性模量：1×104Ｎ／ｍｍ2

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝B×H3／12＝833.3×104ｍｍ4

则：ρ＝0.14ｍｍ＜[ρ]＝ｌ／250＝2.4ｍｍ，模板次龙骨满足要求。

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

Ａ.抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

板底主龙骨间距600ｍｍ，Q1＝27.5Ｎ／ｍ，Q2＝26Ｎ／ｍ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×27.5×6002＝104×104Ｎｍｍ

Ｗ＝2×5.08×103ｍｍ3

则：σ＝102Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝215Ｎ／ｍｍ2

B.抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.5×Q1×ｌ＝8.25×103Ｎ

Ａ＝2×4.80×102ｍｍ2

则：τ＝8.6Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝125Ｎ／ｍｍ2

C.挠度验算：ρ＝0.67×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：2.06×105Ｎ／ｍｍ2

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝12.19×104ｍｍ4

则：ρ＝0.45ｍｍ＜[ρ]＝1.5ｍｍ，模板的主龙骨满足要求。

梁底立杆为Φ48钢管，步距1.8ｍ

立杆稳定性验算公式δ＝Ｎ／ØＡ

每根立杆承受的荷载Ｎ＝0.36Q1＝14.6ＫＮ

Φ48钢管面积Ａ＝4.89×102ｍｍ2

钢管回转半径ｉ＝15.8ｍｍ，λ＝Ｌ／ｉ＝1800／15.8＝114

则δ＝Ｎ／ØＡ＝16500／0.47×489＝71.8Ｎ／ｍｍ2くｆ＝215Ｎ／ｍｍ2，可见通道板底钢管立杆稳定性符合要求。

2）框架梁模板系统验算

计算参数：框架梁截面尺寸为B×H＝300×800ｍｍ，模板采用15ｍｍ厚多层板，次龙骨采用B×H＝100×50落叶松木方，梁底间距不大于300ｍｍ，梁侧间距不大于300ｍｍ，主龙骨采用Φ48的双钢管，底模板采用扣件式钢管脚手架支撑（见模板图），下面验算300×800ｍｍ框架梁，

梁底钢管立杆沿梁纵向间距600ｍｍ，沿梁断面间距500ｍｍ。底模及侧模采用15ｍｍ厚多层板，肋间距300ｍｍ。

模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）

取Ｆ1＝0.40ＫＮ／ｍ3

新浇砼自重标准值取Ｆ2＝25.00ＫＮ／ｍ3

钢筋自重标准值楼板取Ｆ3＝1.1ＫＮ／ｍ3

框架梁取Ｆ3′＝1.5ＫＮ／ｍ3；

施工荷载取Ｆ4＝2.5ＫＮ／ｍ2

振捣砼产生荷载标准值水平模板取Ｆ5＝2.0ＫＮ／ｍ2

垂直模板取Ｆ5′＝4.0ＫＮ／ｍ2

Ｆ＝（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＋Ｆ5×1.4×0.9

其中：模板自重：Ｆ1＝0.4×2.5×1＝0.72Ｎ／ｍｍ

砼自重：Ｆ2＝25×2.5＝62.5Ｎ／ｍｍ

钢筋自重：Ｆ3＝1.5×1.8＝2.7Ｎ／ｍｍ

砼振捣荷载：Ｆ5＝2.0×1.8＝3.6Ｎ／ｍｍ

则：线荷载Q1＝Ｆ＝75.7Ｎ／ｍｍ

线荷载Q2＝Ｆ＝（Ｆ1＋Ｆ2＋Ｆ3）×1.2×0.9＝71.2Ｎ／ｍｍ

式中0.9为计算折减系数。

抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×62.64×3002＝7.2×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝1800×202／6＝1.2×105ｍｍ3

则：σ＝6.0Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝13Ｎ／ｍｍ2

抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.60×Q1×ｌ＝0.60×75.7×300＝1.36×104Ｎ

Ａ＝B×H＝1800×20＝36000ｍｍ2

则：τ＝0.38Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝1.7Ｎ／ｍｍ2

挠度验算：ρ＝0.677×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：12000Ｎ／ｍｍ2

Ｉ＝B×H3／12＝2500×203／12＝16.7×105ｍｍ4

则ρ＝0.677×71.2×3004／100×167000×2.81×105

＝0.2ｍｍ＜[ρ]＝3ｍｍ，

该梁底模板符合施工设计要求。

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：Q1＝12.69Ｎ／ｍｍ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×12.69×6002＝4.8×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝50×1002／6＝8.33×105ｍｍ3

则：σ＝0.576Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝17Ｎ／ｍｍ2

抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.5×Q1×ｌ＝0.5×12。69×600＝3.81×103Ｎ

Ａ＝2／3×B×H＝2／3×100×50＝3350ｍｍ2

则：τ＝1.14Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝1.7Ｎ／ｍｍ2

挠度验算：ρ＝0.677×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）Q2＝10.17Ｎ／ｍｍ

其中：Ｅ表示弹性模量：1×104Ｎ／ｍｍ2

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝B×H3／12＝416.6×104ｍｍ4

则：ρ＝0.21ｍｍ＜[ρ]＝ｌ／250＝2.4ｍｍ，模板次龙骨满足要求。

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：σ＝Ｍ／Ｗ

梁底主龙骨间距600ｍｍ，Q1＝19.95Ｎ／ｍ，Q2＝17.43Ｎ／ｍ

其中：Ｍ＝0.105×Q1×ｌ2＝0.105×19.95×5002＝5.24×105Ｎｍｍ

Ｗ＝5.08×103ｍｍ3

则：σ＝103Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝215Ｎ／ｍｍ2

抗剪强度验算：τ＝Q／Ａ

其中：Q＝0.5×Q1×ｌ＝4.99×103Ｎ

Ａ＝4.80×102ｍｍ2

则：τ＝10.39Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝125Ｎ／ｍｍ2

挠度验算：ρ＝0.967×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：2.06×105Ｎ／ｍｍ2

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝12.19×104ｍｍ4

则：ρ＝0.17ｍｍ＜[ρ]＝1.5ｍｍ，模板的主龙骨满足要求。

梁底立杆为Φ48钢管，步距1.2ｍ

立杆稳定性验算公式δ＝Ｎ／ØＡ

每根立杆承受的荷载Ｎ＝0.4Q1＝8ＫＮ

Φ48钢管面积Ａ＝4.89×102ｍｍ2

钢管回转半径ｉ＝15.8ｍｍ，λ＝Ｌ／ｉ＝1200／15.8＝114

则δ＝Ｎ／ØＡ＝8000／0.47×489＝34.8Ｎ／ｍｍ2くｆ＝215Ｎ／ｍｍ2，可见梁底钢管立杆稳

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

Ｆ＝0.22γCｔ0β1β2υ1／2

其中：γC—混凝土的密度取为25ＫＮ／ｍ3

ｔ0＝200／（Ｔ＋15）

Ｔ——混凝土的温度取Ｔ＝25℃

ｔ0＝200／（25＋15）＝5.0

β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼

β2—砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15

——浇筑速度取υ＝1ｍ／H

则：Ｆ＝0.22×25×5.0×1.2×1.15×11／2＝37.95ＫＮ／ｍ2

Ｆ′＝γCH＝3.5×25＝87.5ＫＮ／ｍ2

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为Ｆ′＝37.95ＫＮ／ｍ2

倾倒砼产生的荷载标准值取Ｆ7＝2ＫＮ／ｍ2

Ｆ1＝1.2Ｆ／×0.9＋1.4×Ｆ7＝43.79ＫＮ／ｍ2

Ｆ2＝1.2Ｆ／×0.9＝41ＫＮ／ｍ2

其中0.9为计算折减系数。

计算示意图（按四等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载（取1ｍ宽作为计算单元）：

Q1＝Ｆ1×1000／1000＝43.79Ｎ／ｍｍ

Q2＝Ｆ2×1000／1000＝41Ｎ／ｍｍ

其中：Ｍ＝0.107×Q1×ｌ2＝0.107×43.79×3002

＝4.21×105Ｎｍｍ

Ｗ＝B×H2／6＝1000×52／6＝4167ｍｍ3

则：σ＝101Ｎ／ｍｍ2＜ｆｍ＝170Ｎ／ｍｍ2

其中：Q＝0.607×Q1×ｌ＝0.607×43.79×300＝7.97×103Ｎ

Ａ＝B×H＝1000×5＝5000ｍｍ2

则：τ＝1.59Ｎ／ｍｍ2＜ｆｖ＝200Ｎ／ｍｍ2

ρ＝0.632×Q2×ｌ4／（100×Ｅ×Ｉ）

其中：Ｅ表示弹性模量：12000Ｎ／ｍ

Ｉ表示惯性矩Ｉ＝B×H3／12＝281250ｍｍ4

则：ρ＝0.62ｍｍ＜[ρ]＝2ｍｍ

说明该模板符合施工设计要求。

1）模板加工必须满足截面尺寸，表面无翘起、变形、凸凹不平，两对角线误差满足规范要求，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2）模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后，方可使用，对于周转使用的竹胶板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分后加以修复方可使用。

3）设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。

1）模板支立各部分尺寸（截面尺寸、垂直度、平整度、标高）严格加强控制，必须符合规范要求。

2）模板应在统一位置留有清扫口，在验收合格后将清扫口进行封堵，如未留有清扫口，检查按不合格处理。

3）模板内清理必须认真进行，以免出现砼夹渣，对不认真清理的将予以处罚。

4）柱模底部沿边线粘贴宽度为2.5CM的胶条。（验收柱钢筋时必须贴上）。

6）多次使用的模板及新模板应在支立前对板面进行清理并涂刷脱模剂，严禁使用飞边及板面有缺陷的模板。

7）柱模板验收前施工单位质检员应对柱模板自检同时，在柱上标出垂直度偏差，顶板模板大垮要求在四角及中间标出尺寸，以备检查。

8）在柱墙根部、梁端部、板面设置清扫口，用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

9）门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。

10）顶板采用竹胶模钢木支撑体系，模板边均通过刨子找平，拼缝采用“硬拼法”，用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。

支模板、架子时要按规范要求操作，要采用钢管架子时，立杆间距不能大于1.5m，架子宽0.8m至1.0m,排木间距不大于1.2m,每步架子不能少于两块脚手板,不得有探头板,支模用架子均由专业架子工负责搭拆。

拆模后,模板和方子要及时清理,防止钉子扎脚。

现场使用电锯要符合《电锯安全操作规程》。

模板施工时要特别注意对暂电线路的保护,防止模板将电线砸坏。

组拼的大块模板要躺放，不得在不采取措施的情况下立放,防止遇风刮倒砸人。

施工面上的锯沫,刨花要及时清理。

现场用火要办理用火申请,开动火证。

各分项工程开始前，由各专业工长对操作工人进行全面安全交底。

进入现场必须戴安全帽新建铁路某大桥施工方案，严格遵守各项规章制度。

木工加工棚内设置4个灭火器，其他消防设施要齐全。

吊运模板前，应认真检查吊环、吊钩、钩绳是否符合规定，对违反规定的，吊运哨工要拒绝吊运。吊运模板时，塔司与信号工要用对讲机操作。

木工散料使用封闭式吊斗吊运。

施工现场的油料要入库保存，并对库房进行防渗透处理。油库设专人负责，油料的储存和使用要采取措施，防止油料跑冒滴漏，防止污染水源。

安全防护专项施工方案现场电锯、电刨等强噪音设备必须采取严格的封闭及降噪措施。

车辆进入现场后要减速慢行，禁止鸣笛。工人在施工操作时，物品轻拿轻放，尽量减少人为噪音污染。

油料、油漆、化学品及其它易燃易爆物品必须按规定分类存放，严禁混放，严禁明火。