施工组织设计下载简介

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陇南市统办大楼地基与基础专项施工方案

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。

d、钢筋接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍SY／T 6901-2018 海底地震资料采集检波点定位技术规程，且不宜位于构件的最大弯矩处。

框架柱、剪力墙预留筋调直清理（筏板、承台插筋）→柱、剪力墙主筋就位→直螺纹连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

f、柱子、剪力墙插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋、剪力墙连接前应校正、调直。

g、柱子、剪力墙竖筋插入后，在竖筋上部绑扎3～5个箍筋，以控制柱、剪力墙筋位移。

h、箍筋间距分布筋符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。

i、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

j、柱筋、剪力墙保护层应套在柱、剪力墙主筋上，确保保护层的厚度。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

k、柱、剪力墙钢筋垂直校正；为控制柱、剪力墙的垂直度及防止扭转，柱四周应弹通线，以便合模后控制垂直度。柱、剪力墙竖向钢筋采用四角悬挂缆风绳来控制钢筋垂直校正。详见下图。

5.2.11.4、构造柱钢筋定位

a、采用预先插筋方法，在配置梁底板模板时，梁底板予留D=d+10mm的孔洞（D为钢筋孔洞，d为钢筋直径）。构造柱钢筋插入孔洞中伸出梁底10d，在浇注混凝土时二次校正位置。插筋上口应架套箍筋定位,如下图。

　　b、墙体拉结筋采用切模筋法，详见咐图。

5.2.11.5、梁钢筋绑扎：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

　c、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

5.2.11.6、梁板钢筋绑扎：

a、绑扎程序：清理模板→上画线→模板上放受力筋→绑负弯矩钢筋。

b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

c、绑扎板筋时用正反扣或八字扣，钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳或垫块。梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

d、板钢筋双向受力的钢筋网，必须全部扎牢；钢筋严格按根据03G101受力钢筋排放，上下层钢筋接头应按规范错开。梁楼盖负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用混凝土垫块垫起。

e、顶板及梁楼盖钢筋必须保证钢筋网眼尺寸，悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走。

f、梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸要求及03G101要求执行。

5.2.11.7、模板工程

为提高模板工程的总体水平，加快主体施工进度，保证工程质量，从模板设计入手，墙、柱、梁、板模均采用组合（定型）竹胶模板，所有模板配制好后，均应及时编号，模板按编号周转使用。柱模板现场至少配制二层的周转用量，梁、板模板要保证三层的周转用量。

根据施工图设计尺寸，地下室剪力墙模板制成预拼式墙模板，地上部分的断面和间距及支撑系统的配置，通过如下计算确定：

1）选取厚度为12㎜的胶合板，查表可知其弯曲强度标准值为80N/㎜2，即80KN/㎡；本工程剪力墙厚350㎜，其侧模的承载力为新浇筑混凝土对模板侧面的压力加倾倒混凝土时产生的活荷载之和，则侧压力F=γcH:γc为混凝土重力密度取24KN/㎜3,剪力墙高度H=4.35m。则F=24×43.5=104.4KN/㎡,而倾倒混凝土时产生的活荷载经查表可知为4KN/㎡,因此剪力墙侧模的承载能力应满足104.4KN/㎡+4KN/㎡=108.4KN/㎡方知符合要求。

取50×100方木作横档，查表得：当跨距为700㎜时的容许荷载为8KN/m，则50×100方木每平方米容许荷载取8KN/㎡。

①应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。

③配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。

⑤使用前必须涂刷脱模剂。

②地下室剪力墙模板可采用斜撑支模法：先浇筑墙基底板，筏板四周用240厚砖砌体做为土胎模。

本工程±0.000以下的剪力墙多为短肢剪力墙,按设计图尺寸可制作成组合式定型模板,模板高相当于每层墙高,长度等于分段长度、纵横向档木采用50×100的方木，间距均为350㎜，立档之间可增加一根竖向钢脚手管以增强模板刚度。墙外侧操作台可利用双排脚手架，螺栓采用对拉穿墙螺栓或钩头螺栓Ф14，模板上下口连接处设Ф14对拉螺栓，固定在纵横向档木上；与柱同时浇筑的剪力墙模板，施工方法相同，首先按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖,然后把一面模板按位置线就位,安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板立缝、角缝宜设立于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。模板的水平缝背面应加方木拼接。同一面墙的模板可由四块组合支设，上下两块的拼缝应错开；模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和坚肋（档）方木连接在一起。

（5）剪力墙模板的质量要求

为防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙跑浆，角模入墙过梁、洞口变形，采取下列措施：

1）墙身放线应准确，误差在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。

2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

5）洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，保证尺寸便于拆装。

选用胶合板，规格宜为2.40×1.22(米)及2×1（米），可提高板材利用率,减少浪费。加固件采用Φ14对拉穿墙螺栓,50×100方木,扣件;支撑系统为扣件式钢脚手杆,脱模剂为水质隔离剂,工具准备有铁榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等，塔吊吊装。

按照施工图设计尺寸，配制成预组拼的定型模板，模板高度为柱全高，矩形柱，配制一对竖向侧板一对横向侧板，横向侧板两端伸出，便于拆除；方形柱可由四面竖向侧板拼成；模板外用50×4角钢，Φ14的螺栓拉结加固，矩形柱长边小于600㎜时，角钢柱箍间距为500㎜当长边大于600㎜时，角钢柱箍间距为350㎜；柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部留设活动清扫口，浇筑前再封闭钉牢。

项目部根据工程特点，现浇板及框架梁，次梁连续梁的侧底均为“清水砼”，模板为胶合板，肋用50×100㎜木料加劲，顶撑采用整体无侧移钢架柱脚手架或采用无侧移碗扣式脚手架，加固横围檩采用ф48×3.5钢管加固，柱、梁采用18（15）㎜木胶合板，现浇板采用12㎜竹胶合板。

　(a)、框架柱模板经结构计算：采用18mm厚胶合板，50×100mm加劲肋，ф48×3.5钢管与φ16螺栓共同加固，间距500mm符合水平荷载对模板及加固的侧向压力。框架柱断面尺寸700×800，柱距3.60×4.50。

　　(b)、加固方式：

　　用50×100木料加劲肋φ48×3.5钢管固定或16＃槽钢打眼用侧翼面为受力面进行加固，间距800mm。　

　　用M16对拉螺杆两道间距800。

(c)、按二个流水段柱配料。

因柱模板为组拼模板，其施工流程为：

搭设安装架子吊装组拼柱模检查对角线，垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板模板安装质量检查柱模固定

①安装时，按弹好的模板边线钉好压脚板，将柱子的四面模板就位，使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

②用50×4角钢柱箍及Φ14的螺栓固定，角钢柱箍间距按：当柱长边小于600㎜时，间距为500㎜，当长边大于600㎜时，间距为350㎜。

③柱模板的立档（背楞）采用50×100㎜方木，净距100㎜。成排柱模先支设两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

④与剪力墙边接的柱模加固方法，详见以上剪力墙施工方案中与柱同时浇筑的剪力墙支设图（附图）。

⑤柱的加固方法见附图。

⑥模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正后，最后将水平拉杆固定。

（4）柱模板的质量要求

1）模板的接缝不应漏浆，应用胶带贴封；在浇筑砼之前，应浇水湿润，但模板内不应积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷水质隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净。

4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

5）涨模、断面尺寸不准确的预防措施：柱箍及背楞及横档必须按照上述方案的要求制作支设，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

6）柱身扭向的预防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。

7）轴线位移、一排柱不在同一直线上的预防：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，支模先立两端的柱，校正无误后，柱模顶拉通线控制。

梁柱接头处采用定型木模以保证接头阴阳角几何尺寸（见附图）。

①支模过程中严格遵守安全操作规程。

②模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

③模板起吊前应检查吊装绳索、卡具及吊钩是否完整有效。

④拆除楼层外边模板，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

⑤拆除区域，应设置围栏，并挂明显的标志牌。

⑥模板放置要稳固，禁止沿外墙周边存放在外架上。

胶合板选用2000×1000，厚12㎜的规格；方木采用50×100作背楞及立档，穿梁螺栓为Φ14，支撑及拉杆采用Φ48钢管、扣件、脱模剂为水质隔离剂。

木工电锯、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

梁底模板背楞采用50×100㎜方木，净距100㎜。之间加设两根Φ48钢管；梁帮板当梁高小于600时，其背楞净距100㎜，方木之间支设一根Φ48钢管，当梁高大于600时，其背楞净距50㎜；帮板坚档仍采用50×100㎜方木条（用于大于600高的梁）间距500㎜。竖档用Φ14穿梁螺栓拉结,螺栓纵横向间距均为500㎜;水平拉杆及水平支撑均采用钢脚与管扣件连接,与现浇板水平拉杆及支撑连接成整体,以防止倾覆.配制好的梁模板应在其背面标明规格、部位、编号后，分别堆放保管。、

框架梁及连续梁板模板：

梁下架子体系，采用无侧移刚架柱满堂脚手架或碗扣式无侧移刚架柱脚手架，立杆间距800m，步距1000m、大横杆1.8m,小横杆每节点连系，双排立柱形式,在标高处用麻线拉直,钢排架水平间距500排列,上布局50×100方木,用“1/2”钉子嵌竹胶板于木料之上，布设梁底板,按1/1000～3/1000起拱。侧面用50×100木料，ф48×3.5钢管加固，板下采用50×100＠300木料式用5×10＠300～500方钢做为檀条支架系统，具体型式如下图。

(a)、梁柱节头：框架结构质量通病及主要质量控制点在梁柱节头处，故梁柱接头采用18mm胶合板，撑架用50×100方木，用沉头螺丝连接柱帽模板，配置到柱帽下口500处，柱帽下口配置500mm高卡箍，卡箍配模同柱配置模板。根据尺寸配置定型阴阳角模板，保证梁柱各阴阳角方正，防止“跑、冒、漏”以及缩劲、涨模等现象的发生。或者采用梁、柱、板加固，验收后一次成型浇筑砼，保证节点处不留任何施工缝。

(b)、梁梁节头：一般梁梁节头均为阴角处理，是质量控制的重点，配置梁模板时，配置一定的定型梁节点阴角模板，用围檩50×100方木加劲肋，采用型式立面压平面，保证不倾斜，不缩劲，保证梁的几何尺寸，梁内用间距500撑筋，加保护层垫块，麻线较直，线锤校正。或采用不留施工缝梁柱板一次成型浇筑砼。

安装顺序：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线搭设梁模支架组拼模板检查按设计标高调整梁底模支柱的标高安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑和穿墙螺栓检查梁口，符合模板尺寸与相邻板连接。

2）梁下立杆在基土面上时，应对基土平整夯实，并加50厚木垫板或混凝土垫板，确保混凝土在浇筑过程中不发生支撑下沉。

3）立杆的水平拉杆步距每M设一道，当梁高大于600时，应设剪刀撑及扫地杆。

4）支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短。

5）楼层间梁的上下立杆应在同一平面位置，立杆间距严格按照上述设计要求施工。

6）底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，再安装梁侧板。

7）梁上口与现浇模板结合处及模板拼缝处，均用胶带贴封严密，防止漏浆。

8）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与现浇板底标高，同时进行校正。

（4）梁模板的质量要求

1）安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

2）支架在基土上时，基土必须竖实并有排水措施；

3）涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋现混凝土接茬处。

4）浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但不应有积水。

5）梁底不平、下挠、梁侧模不平直、梁上下口涨模的预防措施，梁模板的背楞、支柱（立杆）的尺寸及间距应严格按照上述计算所要求的尺寸施工，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，立杆应在垫有通长木板的坚实地面上，防止下沉，使梁产生下挠。

1）先拆除支梁部分水平拉杆和剪刀撑，以便施工，然后拆除梁侧模。

2）拆除梁底模板时，先从跨中向两端作业。

3）按施工规范规定的时间控制拆模时间，如下表：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

4）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆除非承重的模板，后拆除承重部分的模板；逐块拆落，轻拿轻放，严禁撬落损坏模板或发生其他意外事故。

5）拆除的模板应在指定地点按型号堆放，不可乱堆。

5.2.11.8砼工程施工

a、砼配制：砼由现场试验室取样并送交陇南市检测中心试验室试配、并出具砼级配单。砼外加剂掺用以砼配比单为准，砼强度龄期为28d。

b、基础及筏板砼均采用泵送混凝土。

b、泵管采用φ250管。

a、模板工程浇筑已复核，并进行了质量评定；

b、钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；

c、预埋件、预留洞位置已复核，并经有关部门签认；

d、泵管布置及支撑体系已完成，并检查验收；

e、浇筑用脚手架准备完毕；

f、输送泵试运转正常，处于待机状态。

a、柱框架柱混凝土浇筑。

(a)、柱子砼浇注采用塔吊配合进行垂直运输。

(b)、柱砼全部采用泵送。将泵管送入柱内离柱底面不大于1.5m处浇筑灌砼减少砼倾倒时对模板侧向压力，砼采用从一点开始绕圈分层浇筑再闭合的方法，浇注高度小于50cm厚，斜推向前浇筑。柱、浇筑混凝土时先浇5～10cm厚与砼同标号的砂浆进行接浆。

(c)、柱浇筑混凝土时可造用9m、6m砼振动棒，确保快插慢拔，插入间距为300mm呈梅花布置，插入深度为进入下层5～10cm。浇筑过程中严禁拌合物内随便加水。

b、筏板、承台、梁板混凝土采用分条带施工方法，按500宽设置踏步茬分层浇筑，施工缝留在后浇带部位。

在±0.000周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落。在柱竖筋上标注50cm的标高控制线，浇注时必须在两柱之间另设标高控制点，标高控制点之间拉线找平。梁板混凝土布料时，坚持“布料均匀，摊铺及时”，要求每个卸料点的混凝土堆放高度不超过30cm，以减小板底挠度，避免模板回弹。梁内采用插入式振动棒振捣，板上采用平板振动器拖振，浇注混凝土表面用2m刮尺找平；为防止混凝土出现裂缝，混凝土初凝时，用木抹子将混凝土表面搓毛一遍。板砼浇筑应搭设马道，用碗扣脚手架搭设泵管支架，泵管不得直接放在钢筋上。

梁楼盖砼采用分条带泵送混凝土浇筑方法，浇筑时必须从一个方向向另一个方向分条带浇筑，每一浇筑带不超过3m，浇筑带之间用梳子板分隔。浇筑时要有施工员负责监督检查。材料堆放及人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。混凝土采用平板振动器拖振，为防止裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

f、施工缝的留置与处理

a、柱施工缝留置在梁底、梁施工缝留量在梁跨度的中间1/3范围处。

b、板施工缝按流水段设置仅留在后浇带处。若其他原因需留施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内。

c、施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定；已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；在己硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥浆；

根据施工进度安排，主体混凝土浇筑处于气温较低时间。

为保证混凝土养护正常进行，现场设一座5m3储水罐，沿建筑外侧设一道上水管随楼层升高。施工时，加强竖向构件的养护，混凝土养护由主施工员专门负责，并及时作好混凝土养护记录。

H、常温天气混凝土养护：

柱、墙砼：在砼达到终凝12小时，拆除柱、墙模板，不间断循环浇水，使混凝土始终保持温润状态。

梁板砼：当砼达到终凝后，板面不间断浇水养护，使混凝土始终保持温润状态。

混凝土保持湿润状态下养护不小于7d。对掺用缓凝外加剂和粉煤灰的混凝土，保湿养护不少于14天。混凝土砼强度未达到1.2Mpa堆放材料。现场实验员根据气温情况留置混凝土试块，确定1.2Mpa前严禁上人或混凝土砼强度凝固时间并作为依据指导现场施工。

I、混凝土保持湿润状态下养护不少于7d。混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

J、工程其他零星混凝土养护当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

为了加强砼构件的质量管理，在陇南市统办大楼砼构件施工过程加强质量控制点、责任人的分工及责任，划分如下：

李斌：总体负责,主要负责对砼级配的控制及与试验人员共同协调砼级配的调整，及各个专业之间的协调工作。

邵亚东：负责前后工序的搭接,掌握砼入模及拆模时间砼表面受荷时间;前台砼的浇筑及抹面,裂缝、裂纹。保证竖向砼构件及受力构件砼的入模振捣以及砼后浇带的清理，整理工作，防止砼表面受踩踏。保证砼构件的保护层符合设计要求。

马振明：负责砼在浇筑过程中防漏浆工作，及梁柱、梁梁接头做到每只构件符合图纸几何尺寸，防止涨模，缩颈等现象，负责砼构件模板顶撑及加固工作，负责模板，特别是楼梯模板支撑工作以及模板的组拼方法及方式。

马振明：负责砼浇筑过程中钢筋位置、规格、排布正确尺寸大小及焊接接头，加密区数量及规格，负弯距的位置，防止踩踏工作，及钢筋在砼隐蔽前的管理工作。

逯国强：负责砼在浇筑前后的一切机械机具及人员安全工作，以及夜间照明工作。

张小明：负责材料的正常运行，作到砼浇筑前及过程中各类材料的备用，不得妨碍砼的正常浇筑工作。

缑继宁：负责砼试块的留置工作及宣传工作，负责后台清理及水泥、砂、石、水及外加剂的参量工作，随即抽查电子计量的准确性及砼坍落度的测试工作。

邵亚东：负责拆模后质量观感及卫生清理汇报工作，负责砼构件的养护工作。

以上责任人必须按照上述分工工作做到准确无误，做为本月考核工作的依据。

资料员：负责资料报验工作。

a、严格执行砼浇筑令制度：

b、选用高效外加剂及磨细粉煤灰作为掺料，确定砼的合理配比，在保证强度的前提下，提高砼的工作性。

c、做好布料前的准备工作：按要求搭设模扳支撑体系；清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。

c、砼浇筑过程控制：砼泵送前，用水润湿管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒。安排专人负责振捣。竖向结构采用插入式振捣器由底部向上振捣，插振间距不大于500mm，并确保角部不漏振。梁或柱应分层浇筑，分层厚度控制在400mm左右，插振时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。振捣器操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要加强钢筋密集部位和梁柱接头的振捣。

a、混凝土强度必须符合现行规范规定。

b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。

c、实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在100％。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

H/1000且≤+25

为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由电工、水暖工组成综合预留预埋组，负责工程全部预埋。

a、预留孔洞、预埋件位置控制

预留预埋组必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好埋件加工准备和预埋技术交底。

b、预留孔洞、预埋件加工

直径大于50mm的孔洞，均采用专用模具留洞。圆洞模具采用钢管制作，方模具采用钢板制作，模具安装时，模具上缠绕油毡纸以方便拆模。对于楼板上的留洞，拆模时不得损坏砼。

对于梁内洞要待其强度达到100%时方可拆模。对于直径小于50mm的板上孔洞，在施工时用钻孔机械开具。为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。

5.2.11.9、脚手架工程（结构施工方案详见专项方案）

a、基础外防护架为落地双排外脚手架。

b、搭设落地双排外脚手架，架外侧内挂密封闭安全绿网进行全封闭，作为主体结构施工外防护架，并兼做为砌体和装饰施工用架。双排架立杆横向间距取1.2m，横杆步距取1.8m，立杆纵向间距取1.5m，在两端横向框架内沿全高连续设置节点斜杆，每隔5～6跨设置一道斜杆，竖向剪刀撑的设置应与斜杆相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置。

c、双排外脚手架与建筑物采用刚性连接。

脚手架搭设时，地基应平整夯实，达到密实度要求，自地面以下0.3m深改作3：7灰土。

立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫木，垫木必须铺放平稳，不得悬空，垫木厚度不小于50mm。

脚手架地基做2%坡度排水，防止积水浸泡地基。在使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽。

A、脚手架施工安全措施

a、严格按施工组织设计所制定的工艺流程、操作规程要求进行搭设和拆除工作。

b、认真学习架子工安全操作规程，每搭设好一步架子，进行一次检查，并及时落实整改措施。整体脚手架搭设完成后，应会同有关各方进行检查验收，如实填写好验收表。

c在施工过程中，高空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往架子下抛掷任何物件。

d、脚手架作业前，严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查。

e、脚手架在使用过程中DB37／T 3427-2018标准下载，每半个月检查一次扣件紧固情况。

f、严禁拆卸脚手架上的任何一个扣件或螺栓，严禁在脚手架上

堆放模板、扣件管、方钢管、电焊机等物。

i、所有杆件、扣件，在拆除时应分离，所有竹篦，应自外向里

g、脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件等材料，应

k、如遇强风、雪雨等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，

JGJ／T 404-2018标准下载夜间不允许实施拆除施工。