施工组织设计下载简介

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医院迁建工程预应力工程专项施工方案

4.2预应力分包工作范围

(1)配合设计单位进行深化设计；提供预应力的实施方案；

(2)提供预应力施工所需的直径15.2mm、抗拉强度为1860MPa的钢绞线（下料、组装）、锚具、波纹管及相关配件。

四川省公路水路交通基础设施建设项目命名规则（川交函[2020]314号 四川省交通运输厅2020年6月17日）.pdf(3)负责预应力筋铺放及节点安装。

(4)负责根据设计要求进行预应力筋的张拉。

(5)负责有粘结预应力筋张拉后的灌浆。

(6)负责预应力筋张拉、灌浆后其端部的切筋及防腐处理。

(7)配合设计单位、总包单位解决有关预应力设计、施工方面的技术问题。

(8)执行有关变更、洽商。

(9)参加预应力项目的施工检查、验收。

(10)接受监理单位的监督、检查、验收和指导，接受总包的管理。

(11)负责提供预应力工程施工验收资料。

4.3土建总包配合工作范围

(1)提供总体施工方案。包括总体部署、总体施工流向、总体施工进度控制计划、主要分项工程施工方法等。

(2)提前10天通知准备铺筋或张拉的工作。

(3)负责协调现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设）与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。

(4)提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源380V/15(20)A及220V直流电源等。

(5)提供必要的材料堆放场地，配合进行场内的垂直及水平运输。

(6)协助分包进行现场成品保护。

(7)预应力张拉端模板安装及拆除，张拉端面混凝土及杂物清理。

(8)为预应力张拉提供必备的技术条件，如混凝土强度达到设计要求的书面报告；

（9）预应力张拉完成后张拉端砼封闭保护;

(10)为预应力分包安排现场临时办公室、存放张拉设备及锚具的库房。

(1)根据土建总包单位的总体施工进度计划进行计划分解，制定预应力分项施工进度计划，严格确保总体施工目标的实现。施工段划分是要充分考虑预应力筋的分段。

(2)进度控制原则：保证质量，科学安排，合理组织，工序穿插，充分利用所有资源，保证实现进度目标。

(3)预应力筋铺设时，以小班组为单位，紧密配合土建作业队，与土建同步穿插施工。各种材料、机具等提前准备到位，随土建施工作业面大小，人员机动安排,尽量做到流水作业。

(4)预应力筋张拉一般利用土建施工组织间歇和施工工艺间歇时间进行，尽可能不占用总工期。

5.1预应力梁的施工艺流程

支梁底模→绑扎梁非预应力钢筋→焊定位筋，铺放波纹管并固定→安装端部承压板（要确保位置正确及与端部孔道端部垂直）→穿钢绞线（张拉前穿进）→立侧模（应注意不挤压或碰坏波纹管）→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护（准备混凝土同条件养护试块）→清理承压板端部→拆除梁侧模（检查大梁表面）→安装锚具→张拉→灌浆→切割端部钢绞线→封锚头（采用细石混凝土封锚）→预应力底模（灌浆完成后且孔道水泥浆达到施工规范要求强度。方能拆除大梁底模及支撑）。

5.2预应力梁施工顺序

为了满足预应力筋的设计矢高要求，对于交叉梁普通钢筋的高度在铺放图制作时应进行复核，确定交叉梁普通钢筋的绑扎顺序、箍筋大小，可参照附图1。若普通钢筋与预应力钢筋发生矛盾，应以普通钢筋避让预应力筋为主,同时,应及时提出避让或变更方案,报监理及有关设计单位认可。

5.2.1确定梁孔道高度,电焊支架钢筋；施工时,可以在绑扎完成的箍筋上(垫块完成),标出控制点高度；在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部为基线。本工程波纹管内径D=80mm,波纹管底部应为42.5mm。支架钢筋采用φ10mm或φ12mm钢筋,水平间距一般≯1000mm。支架钢筋制作完成后,质量员应及时进行复核及工序验收。

5.2.2铺放波纹管：支架钢筋安装完成后,可铺放波纹管，波纹管接头管内径D=85mm,长度大于250mm,波纹管长度一般为3m左右,穿入波纹管前,应先将接头管旋上波纹管另一端,穿入孔道后将接头管倒旋与另一波纹管相连接。在穿波纹管前,应同时注意检查外观质量,如发现波纹管有破损的现象时,应采取措施.小洞用胶粘带包扎,大洞应拆换管道。波纹管接头必须要牢固,严密,两段工作管要顶紧。波纹管铺放完成后，必须用扎丝固定牢固。其固定见图1。

5.2.3张拉端部锚垫板的安装：端部锚垫板应固定可靠.采用普通钢筋加以固定,以防止在浇捣砼时,发生偏位等现象，张拉端锚垫板由于处于拄外，除放螺旋筋外，还应配构造钢筋处,应保证垫板的准确，同进还必须保证其位置与孔道端部切线相垂直。张拉端节点构造要求详见预应力节点设计图。立侧模时应避免挤压与碰坏波纹管。

5.2.5设置灌浆孔与泌水孔；设置原则:每一束预应力分别张拉端与固定端设置一个孔。张拉端锚垫板上已有灌浆孔，就不必在设置。

5.2.6在端部纵横交错的钢筋较密，立侧模时应避免挤压与碰坏波纹管立侧模时应避免挤压与碰坏波纹管。钢筋避让

建议:柱钢筋在孔道经过与锚垫板位置处避开,如柱筋均匀排列无法避开,可不均匀排列；梁钢筋对孔道的影响主要是端部锚固的“L”部分，建议不在同一断面锚入柱内，还可以斜锚进柱；次梁吊筋有时也会阻挡孔道，可对吊筋位置或大小在经设计认可作相应调整。柱的内箍筋在梁范围内等孔道安装后绑扎，箍筋形状可根据实际情况制作。

5.3混凝土的浇筑及振捣

浇捣混凝土时：应注意避免振动捧对波纹管的破坏.在张拉端固定端处钢筋比较集中,混凝土浇捣时必须注意振捣密实,防止发生空洞等现象。对操作工人应加强教育，进行技术交底，确保孔道畅通。在浇捣混凝土后拉动钢绞线，目的是检查孔道是否堵塞。

5.4预应力张拉施工顺序

5.4.1张拉设备:张拉采用ZB500油泵及2500千斤顶一套。

5.4.2设备标定:在预应力筋张拉前应进行设备标定,千斤顶油泵配套标定采用误差小于１%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：

A）油压表不归零或损坏失灵；

B）伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；

C）千斤顶严重漏油或修理后；

在混凝土强度试验值达到设计强度之后,方可开始进行预应力张拉；张拉时梁侧模应拆除，但预应力张拉没有完成之前,不能拆除梁底模支撑；

有粘结预应力筋成束张拉，张拉时采用一套设备；

张拉时应做到孔道锚环与千斤顶三对中,张拉过程应均匀。张拉前后应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表；

5.4.4张拉程序:0→10%бcon(读初始伸长值L1并作记录)→1.00бcon(量测伸长值L2并作记录)→持荷两分钟→锚固。

5.4.5张拉控制应力:张拉力Np=σcon×Ap=0.75×1860=1395

预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行,采用平均张拉应力法.具体公式如下:

ΔL=(Fp×L)/(Ap×Es)

张拉伸长值详见张拉任务单

5.5预应力孔道灌浆施工

5.4.1灌浆技术要求:孔道灌浆前,应对有粘结张拉端锚具间间隙进行封锚处理。预应力张拉完成后及应时进行灌浆，灌浆采用纯水泥浆,水泥浆的技术条件应符合下列规定：

水泥应采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5MPa

5.5.2灌浆工艺:尽可能用人工制浆，拌好的水泥浆必须通过滤网,置于贮浆桶内,压浆应缓慢均匀地进行，对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。压浆采挤压式UB1.8J，由灌浆孔灌入直至另一端泌水孔冒出浓浆为止，封闭所有出气孔,开启机器,保持一定压力，再次关机,以保持一定的稳定时间，提高灌浆密实度。灌浆完成后可进行重力补浆,补浆分多次进行,直至浆体饱满为止。灌浆时冬季湿度低于0οc或砼湿度低于5οc,夏季温度高于35οc,宜停止灌浆。

5.6.1有粘结预应力筋在灌浆完成后因及时的切割工作长度内多余钢绞线,切割采用手提式切割机进行,露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。采用C40细石混凝土加钢筋网封锚,从而达到全封闭的目的。

六、预应力筋的布置方式

6.1预应力的布置形式

1、预应力筋的布置（如下表）：

张拉端及固定端节点构造详图见预应力设计图及预应力施工单位的施工大样图。

图1有粘结预应力锚固体系（固定端、张拉端）

图2预应力梁柱端张拉端详图

图3预应力束固定端详图

七、施工验收和技术资料

7.1预应力专项工程施工及质量检查验收依据

（4）《建筑工程预应力施工规程》（CECS180:2005）

7.2预应力施工技术资料

（1）预应力专项工程施工方案、安全交底

（2）原材料合格证、复检报告

（3）预应力分项工程质量检验评定

（4）预应力工程隐蔽验收记录

（5）预应力筋张拉机具标定书

（6）预应力筋张拉记录、灌浆记录

（1）隐蔽工程检查记录

（2）预应力分项工程质量检验评定表

（3）设备物品使用申请表

（4）预应力筋张拉记录表

（1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

（3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

（4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。预应力张拉操作人员，必须经过培训。

（5）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控准确率、一次验收合格率。

（6）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

（7）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

（8）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。

（9）加强成品保护工作，对有粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，同时注意检查外观质量,如发现波纹管有破损的现象时,应采取措施。小洞用胶粘带包扎,大洞应拆换波纹管。波纹管接头必须要牢固、严密,两段工作管要顶紧。

（10）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，。

（11）实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。

九、滑丝、断丝、漏浆的原因及处理

预应力在张拉与锚固时，由于各种原因，不可避免的产生个别力筋滑移和断裂的现象

滑丝的原因的有很多，一般是锚板锥孔与夹片间有杂物；预应力筋有油污、锚垫板喇叭口内与混凝土或其它残渣、锚具质量问题、锚具夹片不配套或安装不正确等，此外，回油卸荷过快、预应力筋锈蚀或粗细不一致，限位深度不合理也是滑丝产生的因素之一。

断丝的发生一般是：钢材材质不均匀或严重锈蚀，外力损伤力筋表面出现应力集中口，力筋过度的弯折，孔道、锚具、千斤顶不对中，油压表失灵造成张拉力过大；千斤顶规定校验。

张拉完成后，如发现滑丝。解决的措施一般是采用YDQ型单孔千斤顶配套单孔（或多孔）退锚器，张拉滑丝钢绞线直至将滑丝的夹片取出，换上新夹片，再张拉至设计应力即可。如遇滑丝过程中钢绞线受到严重的损伤，则应将锚具上的所用钢绞线全部卸荷。找出原因并解决，并取出夹片，换上新的锚具重新张拉。

在浇筑混凝土的后即拉动钢绞线。如发现漏浆就想法的拉动钢绞线；如无法拉动，等混凝土终凝后，找准位置，拆掉部分模板，从侧面凿开清理。

十、与总包及相关单位的配合措施

⑴总包单位解决施工管理人员住房一间,施工工人约4人住宿的宿舍。

⑵协助解决施工材料运抵现场之后的临时存放场所约30平方米。

⑶协助解决库房用于存放施工机具及零星材料，尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。

⑷协助解决施工及生活用水电。

(5)提供预应力施工的现场垂直运输条件及协助预应力钢绞线的卸货。

⑴总包单位应在预应力钢筋布设前一周将施工进度计划及施工流水段的划分示意图发送给预应力项目部,并应考虑预应力钢绞线需要连续布置的特点来安排施工流水段以保证不影响施工进度。

⑵梁纵筋在原位进行绑扎，则应待预应力钢绞线布好后再封梁侧模。在封梁侧模时尚应注意不要使对接螺栓破坏预应力钢绞线。

⑷普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力钢绞线位置的准确。

⑸在梁内预应力钢绞线就位前不得绑扎梁内水平拉结筋。

⑹为安装承压钢板、螺旋筋和锚具，部分柱筋及梁弯钩等普通钢筋位置需局部调整，因此要注意将调整过的钢筋进行焊接牢固，钢筋工切忌不要重新调回原位。

⑺在安装各种管道和绑扎楼板钢筋时应注意不要改变已铺设完成的预应力钢绞线及其支撑钢筋的位置、变性或破损，更不能使其产生破坏。

⑻钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力钢绞线作为电焊搭接线，一防止预应力钢绞线通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力钢绞线、锚具，因此尽量不要在预应力钢绞线、锚具边烧电焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护措施对预应力钢绞线、锚具加以保护。

10.3混凝土浇筑阶段

(1)混凝土浇捣时应加强振捣，特别是节点处更应该保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。

(2)在混凝土浇捣过程中应注意不要使预应力钢绞线、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力张拉端，严禁振动棒直接触碰预应力钢绞线。

(3)在楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力钢绞线张拉端承压后方1000*1500范围内不得布置横杆或者立杆以免影响后期预应力钢绞线张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。

10.4预应力筋张拉阶段

(1)混凝土浇筑完成应将预应力钢绞线张拉端和固定端处模板拆除便于清理工作。

(2)当混凝土强度达到设计张拉强度后总包单位应向预应力公司下发张拉通知单并附加混凝土试块试验报告复印件。

(3)在张拉过程中，预应力钢绞线锚固端及张拉端均不得站人，且张拉位置下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的伤害。

十一、技术安全生产保证体系

（1）预应力施工人员必须遵守建筑施工的一般安全规章制度。

（2）检查油泵机油；油压管应保持清洁，油嘴不用时应用螺帽封住；应调好安全阀，防止超压出事；油泵运转前，应将油路调节阀松开，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀，注意压力表指针是否正常。

（3）油泵停止工作时，应将回油阀松开，在无压力情况下才能拆卸油管或压力表。

（4）千斤顶不充许在超过规定负荷和行程下使用；千斤顶使用时应保证活塞外露部分干净，用完后油缸应回程到底，张拉时应观察千斤顶有无漏油及位置是否偏斜，必要时回油调整。张拉操作人员集中精力，平稳送油和回油。

（5）张拉过程中锚具和机具，另配件等，严防从高空坠落伤人。油管不能有死弯，严禁手扶千斤顶缸体。所有人员不得站在预应力筋的两端与承压板端平面处，无关人员应远离操作现场区。在梁端与千斤顶后面设置防护板。

（6）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。

（7）张拉时发现构件开裂或变形异常，立即停止张拉、卸油，并进行研究处理。油箱油量不足时要在没有压力下加油。

（8）说明或不妥之处，一律服从相应的国家技术规范（如：混凝土结构设计规范和建筑工程施工验收规范等）

11.2.1接地与接零

11.2.2配置漏电保护器

施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级和三级漏电保护器。

（1）所有电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

（2）开关电器及电气装置必须完好无损；

（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得托地放置；

（4）带线导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

（5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；

（6）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。

十二、文明施工保证措施

12.1、安全防护措施

（1）所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。

（2）施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。

（3）分部（子分部）、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。

（4）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。

（5）严禁攀登架子上、下作业面。

12.2、临时用电措施

（1）现场供电线路敷设必须按照《施工组织设计》及临时用电方案平面图路线要求走向敷设。

（2）所有配电箱、开关均设漏电保护器。

（3）现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

（4）电焊机置于防护棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。

（5）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。

（6）操作时必须戴好绝缘防护用品。

12.3、料具管理措施

（1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。

GB 1094.3-2017-T 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙（3）现场必须节约用水、用电、做到无长流水、长明灯。

（4）各种材料严格管理、进出场必须检测认证，手续齐全。

（5）所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。

高压旋喷桩施工组织设计-secret以上方案请设计、甲方、监理、总包方提宝贵意见。

杭州市第四建筑工程公司预应力分公司

后张拉有粘结预应力施工工艺