施工组织设计下载简介

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晋合湘水湾酒店工程结构变更拆改、加固专项施工方案

1.3.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

1.3.2根据图纸设计要求，放出粘贴碳纤维布的位置线。

1.3.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题T／AOPA 0008-2020 民用无人机驾驶员训练机构合格审定规则.pdf，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

1.3.4加固结构构件基层砼必须保持清洁干燥，不得有浮浆。

2.2.1施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。若混凝土表层含水率>4%或环境温度<5℃，则应采取措施，在达到要求后方可施工。

2.2.2施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。

2.3.1首先应清除结构件砼表面浮浆杂物，若有裂缝、楞角缺陷，应用修补材料将表层修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。

2.3.2粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结构实体新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R角，圆弧半径应不小于20mm。

2.3.3表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。

把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。

在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。

底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。

2.5、构件表面的残缺修补

构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。

内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

2.6.1粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。

2.6.2调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

2.7.1确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。

2.7.2防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按图纸要求的尺寸裁剪碳纤维织物。每段长度一般以不超过6米为宜。

2.7.3碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。

2.7.4碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。

2.7.5粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

2.7.6下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。

2.7.7贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。

2.7.8上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤下涂一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。

2.7.9进行空鼓检查，并进行处理。并在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面粘绿豆砂。

2.8.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。

2.8.2在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

2.8.3碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：

平均气温在10℃以下时，需要2周；

平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；

平均气温高于20℃时，需要1周。

在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。

碳纤维加固表面应采用25mm厚1:3水泥砂浆防护，为增加粉刷层粘结力，应涂刷界面剂，

3.1保证项目：粘碳纤维必须符合设计要求及加固行业施工规范（碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(CECS146:2003)）。

3.2允许偏差项目，见下表：

与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm

1．单个空鼓面积<1000mm2充胶修复；

≥1000mm2割除修补

2．空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%

板：2mm±1.0mm

用上述试件，用钢尺测量

如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下：

3.3.1注入粘结树脂法：在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）；割刀切入2~3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。

3.3.2补丁补修法：当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于1000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维片材。

3.5碳纤维布粘贴取样规则的方法

对被加固构件的取样，应以同规格、同类型的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每200m2（不足200m2，按200m2计）取一组试样，每组试样为3个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位置。

3.6碳纤维布及树脂胶封样计划

见证取样由施工单位和监理单位（建设单位）到取样现场共同随机取同种规格、同种类型的加固材料（碳纤维布和碳纤维树脂胶）为一检验批，碳纤维布取1.5M试样，碳纤维底胶和浸渍胶试样各20kg。

3.7碳纤维布粘贴试验方法

对被加固构件的取样，应以同规格、同类型的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每200m2（不足200m2，按200m2计）取一组试样，每组试样为3个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位置

表面处理：加固表面应清除污渍并保持干燥。

切割预切缝：从加固表面向混凝土基材内部切割预切缝，切入混凝土深度10～15mm，缝的宽度1～2mm。

③粘贴标准块：选用的粘结剂应经过检验，其正拉粘结强度应大于碳纤维片材粘贴树脂的正拉粘结强度。金属标准块粘贴后应及时固定，在粘结剂完全固化前，不得受到任何扰动。

4.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

4.2碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在20ºC左右时，需要5周，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

4.3待粘结材料固化后，用1:3水泥砂浆粉刷25mm厚。

5.1粘碳纤维用胶应严格按照胶的使用说明去使有严禁想象中使用或乱用。

5.2在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。

5.3碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置相互错开。

5.4采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。

5.5每层碳纤维粘贴后，应用专用滚筒顺纤维方向反复的滚压，以保证粘结胶的完全渗透碳纤维织物。

6.1碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。

6.2各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。

6.3粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场均应保持良好通风。

6.4施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。

6.5各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。

1、认真学习规范，吸收先进经验

1.1组织有关人员学习施工规范：验收规范及施工规程、学质量文件。并根据施工和岗位需要，有针对性的学，学会、学懂、学透。

1.2走出去，请进来，向先进看齐，找出差距。经常组织项目部的施工管理人员、分包单位班组长等人参观、学习兄弟单位好经验、好做法，并结合本工程特点加以改造利用。

1.3克服质量通病，减少质量通病。针对工程的关键工序和特殊工序确定控制点，制定具体措施。

2、严格检验程序，狠抓材料监控

2.1优质工程必须要有优质的材料。所有的成品、半成品及施工材料均按照“合格分供方”名录中选取厂家，并对三家以上供方进行竞标优选，以确保工程质量。狠抓质量监控，防止和杜绝不合格的材料进场。

2.2严格执行如下管理程序：材料进场→查收各种质量证明资料→外观检查→按规定取样试验→填写材料报验单、监理验收→投入使用。

材料质量证明资料：分供方提供，公司材料采购员传递，工地技术员负责保存、上报。

外观检查：专业工长、质量检查员、材料员负责。

见证取样：试验工、监理。

按规定取样试验：试验工、专业工长负责。

填写材料报验单、报验：技术负责人、质检员负责。

3、加强科技投入，提高技术水平

3.1工程技术含量高，精品水平亦高。在施工中，细部构造、节点、翻样图采用计算机绘制，施工技术资料实现计算机管理，减少技术人员的重复劳动，使技术人员有更大的精力投入到施工现场的指导和管理。

3.2技术管理水平的高低体现在工程质量上。认真组织工长学习施工规程，吃透规范精神后，再进行技术交底，克服以往交底不细、内容不全、可操作性不强、没有针对性等问题。同时，项目部定期对技术交底进行检查，发现问题及时指正，以保证技术交底得当。对于隐检、预检、质量评定等资料均按照要求填写齐全，填写的内容与接口的资料对应完整。

4.1岗位责任制：对项目部所有管理人员依据其岗位的不同，制定相应的岗位责任制度，一级对一级负责。

4.2质量否决权制度：确定了“质量第一”的方针，在工作中强化质量工作的首要地位，所有工作都要以质量为中心，如果质量不合格，则要彻底否决。并将作业后的成品经质量检查和评定结果数据上墙，人名上墙，以便加强监督，及时整改。

4.3挂牌制：将不同专业、不同工种的作业面悬挂标牌，明确施工操作人员的姓名。每一个操作人员有很强的荣誉感、责任感，自觉的将工作做好。

4.4实行样板制：使每个操作人员有一个明确的目标和努力的方向，明确做法，制定标准，管理有尺度。

4.5奖罚制：每一层每一个工序均进行评比，评定优良的班组受到奖励，否则受到罚款；用黑板报公布出检查结果，激发操作人员的主观能动性，班组之间的竞争，促进质量的提高。

4.6技术先行制：技术指导施工，编制《施工方案》、《技术交底》等一系列技术文件，用详尽的技术措施，非常具体、深入地指导施工，做到每一个施工环节均是按步就班的开展。

二、脚手架操作平台、支撑搭设质量安全控制

操作人员进场前做好人员的安全教育与交底工作。

外架搭设时钢管须挑选使用，有破损或弯曲的不用。

立管底部落在地上应加木垫块。

立管距地200高须设置一道扫地杆。

沿脚步手架纵向两端和转角处，再脚手架外侧每隔9M水平间距自下而上按序连续设置剪刀撑与水平方向互成45〇—60〇，接头搭接长度不得小1000，并用两个转向扣件扣牢。

滑丝或破损的扣件不准用。

脚手架外侧每层1000高度内用竹芭防护，1000高度以上用绿色安全网封闭。使用的安全网必须有合格证。

脚手板的铺设采用竹脚手板，铺设时须用铁丝连接牢固。

脚手架拆除顺序一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式拆除，更不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，后拆两边。

脚手架搭设人员必须持有有效特种作业操作证，无证人员严禁上架操作。

搭设人员必须按要求配备并正确使用个人劳动防护用品。

搭设时须在地面设置警戒区，悬挂醒目的警示牌，并派专人临护，以防他人误入禁区。

拆除时有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。

拆除顺序按搭设时的反顺序进行，即后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆。

拆除脚手架时要做到一步一清，分段拆除时高差应不大于2步，如高差不得已大于2步，必须采取临时稳固措施。

拆卸过程中，当作好墙面、地面成品保护工作。

三、结构拆除质量安全控制

拆除工程在开工前，要领会针对该拆除工程特点而编制的施工组织设计和施工方案及相关的技术交底。根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。

拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习、领会安全操作规程。

 拆除工程施工前，应先按照方案进行临时加固。

 工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。

 拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员进入或逗留。

 拆除建筑物，应该自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

 拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

 拆除建筑物时，楼板上不准有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。

 在高处进行拆除工程，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定位置。

较大面积的楼板拆除应将需拆除部分破碎成容易半动的块体由人工运至楼板上然后进行清理。

切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至指定地点，保持施工现场的整洁有序。

四、结构更改质量安全控制

打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。

在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。

易燃材料，施工时堆放要远离电源。

植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。

钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm～2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。

植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。

植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。

钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。

钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定；

1.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。

1.2绑扎墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。

2、钢筋焊接时应遵守下列规定：

2.1焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

2.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

2.3所有用电器必须做好保护接零，装设漏电保护器。

3、钢筋骨架吊装时，应有专人指挥。

4、守安全生产规程，做到“我不伤害别人，亦不被别人伤害”。

　　⑴废烂木枋不能用作龙骨。

　　⑵安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

　　⑶内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

　　⑷不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，

　　⑸正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

　　⑹安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

⑺水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

4.1操作要点及质量控制

1）在混凝土施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，直至露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。施工调度根据现场砼浇捣实际情况及时调整。

混凝土送到浇筑地点后。如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

2）砼浇捣完毕后，在12小时内加以湿草袋和塑料薄膜覆盖进行保温养护。视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。

3）砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工序。

4）季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。

4.2避免工程质量通病

⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　⑹混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

　　⑺缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

1、在浇注之前，要仔细检查好排架的稳定性，在确保排架安全稳固的前提下，方可进行泵送浇注。

2、忌用普通电线代替防水绝缘线，不能图方便面将软管弯成多道急弯（小于90°）。

3、转换工作场所时，应切断电源后才能移动振动器，用完后要拭去表面砂浆，入库存放。

4、一根振动棒不宜长时间使用，一般使用时间在2小时以内；

5、在钢筋较密的地方，应先用撬棒橇出振捣孔，切忌强行塞入，使棒头被卡。

6、上岗操作应戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，有故障找机修工和电工修理，切忌自行乱拆。

7、忌一闸多机，严禁将熔丝用铜丝代替，插入式振动机不应放平施工，在振捣板砼时，应采用平板振动机。

1、做好进场人员各项教育与交底工作。

2、拆除部位以及人员通道位置设置足够的安全照明设备。

3、拆除过程中施工、安全管理人员应不间断在场检查、监督。

4、专职安全人员做好对拆除过程中设备的检查工作，及时发现安全隐患。

5、做好对操作平台以及支撑架体的检查工作，做好操作区域的封闭工作。

6、高空作业人员必须严格按照要求佩戴相应防护用品，如防护眼镜、安全带等。

做好施工现场围挡，用彩条布将作业楼层的洞口封闭，避免粉尘飘出楼外及减少噪音的传播。

施工现场工人配备防尘口罩及防护眼镜，楼层内安排水车及时洒水降尘。

注意收集废弃环氧胶，由专人将其集中带出场外处理，不得随意丢弃在施工现场。

株洲晋合湘水湾酒店项目部

2015年10月20日

四、劳动力、机械配置 2

第二节结构拆除施工方案 6

一、结构拆除施工工艺 6

二、结构拆除的原则 6

三、混凝土楼板拆除 6

四、混凝土结构梁拆除 10

六、梁上开口、新老混凝土接口凿毛 13

七、安全文明管理措施及工期保证措施 14

第三节增加结构施工方案 16

JB／T 13583.2-2019 数控管螺纹车床 第2部分：技术条件.pdf五、施工脚手架及操作架搭设 21

第四节结构加固施工方案 23

第四节质量、安全、文明控制 32

一、质量保证措施 32

二、脚手架操作平台、支撑搭设质量安全控制 33

三、结构拆除质量安全控制 33

YD／T 3420.2-2018标准下载四、结构更改质量安全控制 34