施工组织设计下载简介

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碱缓冲罐不锈钢储罐工程施工方案

c.罐底边缘板的焊接：对接焊缝初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。首先施焊靠外缘300㎜的部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后。且边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝第一层焊接，应采用分段退焊法或跳焊法。

d.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外(罐内焊工应有前约500mm处)沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝，后焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。当采用手工焊时，应先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根；

DB34T 4293-2022 近零能耗建筑技术标准.pdf先焊内侧焊缝,防焊外侧工缝.径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊.顶板与包角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊,包边角钢与壁板搭接使,应先焊角钢对接缝,再焊内部搭接间断角焊接,最后焊外部搭接连续角焊缝,包边角钢自身连接,必须采用全焊透对接接头.

7.防止不锈钢罐顶板、壁板、底板的焊接变形措施：

Ａ.首先焊条的材质一定要同母材（Ocr18Ni9）的材质相同或相近似。焊条要经一定温度和时间的烘烤后，放在保温桶里，不能受潮，以免产生汽泡。

B.为防止变形过大，焊接时一定要控制线能量不宜过大，控制在120～140A，控制较低的层间温度。

C.风速过大时，采取防风措施，防止焊缝汽泡产生。

D.包边角钢与加强圈采用间断焊，减少变形。

E.焊壁板的纵缝时，采用C钢固定件固定焊，待内、外缝焊完冷却后,再用磨光机把固定焊C钢磨掉防止纵缝重行.

焊接包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头.　　　　8.修补：

深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。且打磨后的钢板厚度不得超出负偏差值。

缺陷深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

缺陷采用砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。

焊缝修补与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50毫米。

返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准。

焊缝应进行100%外观检验

罐壁上的工卡具焊道应清除干净，所有与不锈钢面接触时，必须采用不锈钢楔及长具，必要时垫上木方，减少渗碳，检查前焊疤应打磨平滑。

焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

对接接头咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，对接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接头长度的10%。底圈纵缝咬边应打圆滑。

罐壁纵向对接接头不得低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不大于该焊接接头总长度的10%，焊缝宽度，应按坡口两侧各增加1～2㎜。

⑵焊缝无损探伤及严密性试验

无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的相应资格证书。

Ａ．所有焊缝应采用真空箱法进行严密试验，试验负压值不得低于53KPa，无漏为合格。

Ｂ．罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。

Ｃ．底板三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊完后，在沿三个方向200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。

T形接头100%X射线检测,Ⅲ级合格。

Ａ．底圈罐壁与边缘板罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨平滑。

Ｂ．在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。

⑷接管角焊缝和补强板角焊缝

补强板开孔后，由信号孔通入100～200Kpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

⑸无损探伤方法及合格标准：

Ｂ．凡是射线探伤的焊缝应在竣工资料标明焊缝位置、编号和焊工代号。

Ｃ．射线检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300毫米补充检测，但缺陷的部位离底片端部75毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

Ｄ．渗透探伤标准应按《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准规定》执行。

⑴罐底锥面度15/1000。

⑵罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm(即±50mm范围内)，如超出时，须将钢板拆除，重新焊接。

⑴焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚δ≤12，角变形≤10mm，12<δ≤25，角变形≤8mm。

⑵壁板的每块板(包括纵，焊缝处)沿水平方向和垂直方向两处，用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度应不大于13mm，局部凹凸变形应沿所测量的长度逐渐变化，不应有明显的凹凸。

⑶筒体高度允许偏差为筒体设计高度5/1000。

⑷罐壁底圈水平半径偏差应不大于设计半径的±19mm。

⑸底圈壁板的垂直度不应大于3mm，其他各圈壁板的铅垂度为该圈壁板高度的0.3%。

４．罐体几何形状和尺寸检查

高度允许偏差：不应大于设计高度的±0.5%，即20000×0.5%=100mm；铅垂度允许偏差：不应大于罐壁高度的0.4%，即20000×0.4%=80mm；局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13mm。

底圈壁板内表面半径允许偏差：在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径允许偏差2000m3为±19mm,1000m3为±13mm。罐壁上的工夹具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧开样板检查，不得大于8mm。

焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应于50mm。

第十章充水试验和沉降观测

１．不锈钢储罐建造完毕后，应进行充水实验，并应检查下列内容：

２．充水试验，应符合下列规定：

(1)充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；

(2)充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；(3)充水试验应用淡水，水温不应低于5℃；

(4)充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；

(5)充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

(6)充水试验方法，如下表：

充水试验，观察基础周边

充水至最高设计液面，保持48h

无泄漏、无异常变形为合格

发现渗漏，将水放出比渗漏处低300mm左右，按规定进行补焊。

充水距最高液面1米时，封罐，继续充水，罐内升压到试验液压后检查；

负压：封罐放水，罐内真空到试验负压后，检查

无泄漏、无变形即为合格

发现变形应立即停止升降压，打开透光孔，保持罐内外等压，分析变形原因，补强后重新试压。

(7)基础的沉降观测，应符合下列规定

在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得小于4点；

充水试验时，应按设计文件或规范的要求对基础进行沉降观测。

第十一章质量目标控制及保证措施

1．分部分项工程的划分

为了便于进行质量控制，进行质量评定，本工程以二台储罐分为一个单位工程，一个储罐单位工程分为如下几个分项工程(不分分部工程)

２．为了保证质量符合要求，应按标准进行检查。质量标准及检验方法见表：

３．为控制过程质量，设立工序质量控制点，见下表：

质量标准及检验方法一览表

壁板1m高处内表面任意点，测8点

每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬仪测8处

用1.5m样板和直尺检查

环缝：上圈板δ＜8mm，＜1.5mm

油罐组装工序质量控制点一览表

焊接工艺及焊工资格认定

罐壁内表面局部凹凸度mm

A级：须建设单位检查认可

B级：须承包单位检查认可

二、质量保证的控制措施

工程合格率100%,焊接一次拍片合格率97%。

质保机构见施工组织设计。

1）明确质量保证体系的责任：质量记录已明确得记录了施工过程的实施人、检查人，无论哪个环节出现问题，都可追溯责任者的责任。

2）组织优秀的施工人员参加施工：本工程选派技术素质好从事工程施工多年的工人参加施工。

3）严把材料质量关：自行采购的材料，必须具有合格证、质保书。施工中不得使用任何不合格材料。

4）配备完好的施工机械：现场的施工机械、机具，必须有检验合格证，并在有效使用期内。

5）接受建设单位、监理单位的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取建设单位、设计单位的意见。

1．安全施工指标：安全零事故。

2．安全、文明施工责任。

1）项目经理为安全、文明施工第一责任人，对现场的安全、文明施工全面负责。

3）安全监督员为现场安全、文明施工的专职人员，负责安全、文明施工的教育、监督、检查。

3．安全、文明施工保证措施

１)贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

2)加强“安全第一、文明生产”的教育，坚持班前交底，班中检查文明施工落实到实处。

3)加强安全、文明施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警示牌提醒施工人员。

4)执行公司的安全、文明施工制度，凡进入施工现场不戴安全帽，高空作业不系安全带违反安全、文明施工制度的行为，必须进行处罚。

５)做好现场安全防护措施，按规定搭设脚手架，并经检查合格后方可使用。

6)发生交叉作业时，应认真做好安全交底，安全人员应跟班检查监督，确保安全措施的落实。

7)现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理。零星、废弃材料，做到堆放有序，道路畅通，场地清洁，搞好文明施工。

8)现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中堆放于安全位置。

9)储罐施工时应有良好的防漏电措施和接地措施。

10）进入工地施工的所有人员必须戴安全帽。

第十三章工程进度计划措施

本工程现场制造安装时间到8月15日完工。

1）施工准备阶段：现场布置、施工用水、用电安装到位，施工机械设备，材料进场，图纸会审和技术交底和基础验收，要求在开工前3天内完成。

2）罐体施工阶段：主要进行罐体的预制和现场组焊，并经探伤检验几何尺寸检查合格。

3）贮罐总体试验包括强度试验，严密性试验，稳定性试验基础沉降试验，所有结论均需取得监理确认。

3．工程进度计划：附后。

1）采取承包责任制。参加施工人员的工资、奖金与工程的质量、进度挂钩，充分调动施工人员的生产积极性。

2）引入竞争机制。罐体制作安装，分2个组同时进行，项目部根据2个组的质量、进度进行考核，相互竞争，激发施工人员的劳动热情。

3）加强进度控制点的控制考核，项目部明确各施工控制点完成的时间，根据进度计划和施工程序明确每天必须完成的实物工作量，由项目部每日检查验收，确保各控制点的完成。

4）编制总体进度计划。施工计划明确材料供应，技术准备，施工程序，检查检验，所需时间，便于检查督促、控制。

5）合理安排工作，充分利用时间，提高预制，不仅可提高进度、质量，还可以提高安全性。

6）积极主动与业主、监理部门联系，密切配合，提高解决总问题的效率。

7）质量检查、监督部门随时作好检查、记录，保证不影响工程的顺利进行。

第十四章临时设施及施工平面布置

施工现场设置：电焊机棚1个，工具房1个，预制平台1个。

施工用电设备功率P1=50KW

GB／T 39045-2020 行政许可满意度测评指南室内照明功率P2=1KW

室外照明功率P3=10KW

3．试压用水采用2根管由现场供水部门供水口接入。

4．施工总平面布置图。（略）

第十六章　不锈钢储罐施工主要机具及计量计划

为了保证施工用检测器具在允差范围内，保证施工检测精度CECS317-2012标准下载，对本工程所用检测器具须进行计量(计量有效期内免检)。

包括：钢盘尺、直尺、焊缝量尺、施工用压力表、电流表、电压表、经纬仪等。