施工组织设计下载简介

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将机、电部分分连接装置已拆开，并确认当电机转动时，联轴器不相碰。

在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。

测量一二次回路绝缘电阻，合格后方能起动。

电流开关置于断开位置，并锁住。用操作开关断路器进行合闸钢筋溷泥土工程施工方案，跳闸试验，用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确无误。然后将电流开关合上准备起动。

第一次合闸后，待起动电流下，即断开，检查电流机的旋转方向是否正确，如不正确，更换电动机动力电缆相序。

第二次合闸起动，记录合闸前后有电压，合闸时的电压下降，起动电流的最大值起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动。

空载1~2小时检查轴承与定子外壳温度是否正常。

当电机三相电流不对称，轴承振动及温度超过现程规定数值时，应即停机查以原因。

电动机的连续起动次数应尊照制造厂说明书及电动机运行现程的规定执行。

将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备起动。

起动前应由机械人员对机械部分进行检查，所有的风门阀门的开闭状态应正常，油、水路及汽路均在正常运行状态，起动时机务施工人员应到现场。

合闸起动，记录合闸前后时的电流电压，起动电流的最大值，起动时间负荷电流，并检查功率电度表的转向和指示应正确。应检查轴承的振动，轴承的温升和定子的温升是否正常。

带负荷运行8小时后停机，随即消防带负荷试运行时发现缺陷。

整理空载及带负荷运行有关数据。

在发电厂的设备均已施工完毕，验收合格，在静止状态下所进行的各种调试验收均已结束，分部试运已进完毕，机电炉已具备整套起动条件，全厂消防水系统、事故照明及设备都能正常工作，生产准备工作也就绪，即可进行机组联合起动，带负荷试运，电气调试是其中主要环节之一，对于全面考核前阶段所进行的电气调试工作的质量，对于缩短起动调试时间，对于移交电厂后的安全生产都很重要，整套起动注意以下几点：

注意设备及人身安全，到了机组整套起动阶段，已具备发电条件，如果调试工作有失误，将会造成很大的损失，因此，要注意设备及人身的安全，对于试验及措施，要结合具体情况拟订，人员分工要明确，指挥人员应是试验程序的编写人，并熟悉电气调试技术，熟悉现场情况，在试验过程中，发现程序或措施有问题时，应当机立断，加以更正或停止执行。

注意节约时间，电试调人员在保证全面完成调试项目的前提下，应设法缩短整套起动调试的时间，为做到这一点需要。

认真检查前阶段电气调试工作的质量，仔细核对试验报告，应该作的试验工作都应完成，这样，在整套起动时由于临时发现问题而花费时间去解决。

有些试验接线，能在起动前准备好，都应在机组起动前接好，不要等试验时再接。

先准备好试验记录格式及供核对用的曲线数据，指定专业人收集并整理试验结果合格后，再进行下一步的试验。

试验时统一指挥，试验人员在指定在点休息，在控制室应有专人值班（一般应是试验负责人）当机组移交电气试验时，即可投入工作。

尽量采用操作简单，读数直观的试验仪表，并在起动前校合格。

试验措施，不要繁琐，但对具体操作顺序，如在何处接何种表计，在何处测量以及试验方法，试验记录表格等，应书写清楚，逐条落实到人，参加试验人员，对本人分工部分，应能正确执行，若有不明白的地方，要事先问清，至于试验指挥人员，应熟悉全部措施，做到心中有数。

试验时若发生异常情况找不出原因，可再试验一次，进行观察和录取有关数据，若此种异常情况再次发生，应立即停止试验，必在向试行指挥驵报告，申请停机检查不可一再盲目进行试验，导致事故扩大。

除非发现问题需要进行复查时，不作重复试验。

试验时的全部操作，除与系统相连的隔离开关由运行值班人员操作外，其余最好由试验人员操作。

密切和运行值班人员的配合。

将发电机、励磁机等主要设备出厂试验报告及特性曲线准备齐全，以备试验时查对。

测量发电机定子、转子、绕组、励磁机定子转子绕组，发电机联络母线、电压、电流互感器等绝缘电阻，均应合格。

按调试大纲的要求装好短路排，并准备好临时接地线。

准备好测量转子交流阻抗的试验接地。

按照调试大纲接好交流标准电压，电流和励磁回路的标准电压电流表。

检查发电机一次系统的隔离开关，断路器，励磁系统的隔离开关，断路器均应在断开位置。

机组在升速过程中的试验

测量发电机绕组的绝缘电阻及交流阻抗。

在发电机低转速时（400~1200r/min）检查励磁机的性能。

利用发电机电压核对发电机相序。

励磁机试验（转速3000r/min）

发电机在短路状态下的试验

测量各组电流互感器的二次负载压降。

测量定子短路状态下的灭磁时间常数。

发电机组开路状态下试验

测量定子空载状态下的灭磁时间常数。

测量电流回路的相量图。

检查各带方向性的继电器。

测量差动保护的不平衡电压。

测量负序电流元件和负荷过滤器的不平衡电压。

在各种负荷下测量定子接地保护电压。

在各种负荷情况下测量发电机横差动保记不平衡电流。

自动励磁调节器并网后试验。

定时记录发电机系统各有关表计的读数。

自动化仪表工程施工工艺

施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：

熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术要领书特殊要求的施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案、设备产品说明书等。

技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应提供的图纸、标准图、计算书是否完整；同时提出存在问题，包括与其他专业的交叉、设备与管理的标高、自控设备的预埋件的位置、数量在土建图上是否正确反映，电源的供电是否有漏，保温箱、接线箱、配电箱的位置是否合适等。

熟悉施工组织设计的编制内容：施工组织设计是施工的技术文件，编制内容主要有施工任务、工作量、工程量、新技术新项目；工程网络计划、质量目标；劳动力的配备、计划、组织形式；结合工程情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施；特殊工程的培训计划；施工用料、机具的保证等。

物质准备根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、校验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。

自控仪表的安装内容较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70％以上自控仪表专业才能形成施工高潮。这时仪表安装工作需要与管道和其他专业立体交叉配合，施工期短，工作量大，是自控安装的特点，一般安装程序是：

控制室盘、箱、柜安装及现场一次点的安装控制室设备的基础槽钢制作安装，各种管、线、槽进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合。现场一次点的位置、数量，部件安装和制作。

附件制作与桥架安装自控仪表支架，附件、附属容器、扩大管、穿墙板、保温箱、保护箱的制作安装。

控制室设备配管、配线、校线、接线，现场电缆、补偿导线敷设、仪表一次调试，气动管线、拌热管线敷设、阀门安装与研磨等。

现场自控仪表就位安装，现场自控仪表与控制室设备的接线、校线。

管道吹扫、试压与工艺管道设备一起进行，导管也同时吹扫试压，气源管要待工艺吹扫干净后再吹扫。试压吹扫完毕后，用孔板换下厚垫，撤下短节换上调节阀。仪表设备与管道保温。

进行回路系统试验和信号联锁系统试验。配合工艺单体试运转。

整理安装交工资料，准备中间交接。

自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产

自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准和技术文件分别进行单体调试、系统调试。

调试准备收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。

单体调试自控仪表安装前，在试验室进行的一次调试，称单体调试。调试内容有：

自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。

电气线路绝缘应符合要求。

自控仪表受压部件的密封性检查。

单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。

系统调试系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认。如：仪表管路、线路、接地符合要求；管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格；电源、气源、液压源符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试。调试方法：

检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差应小于系统各单元允许误差平方和的方根值。

应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，以手动方式操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况。

在系统信号发生端端输入模拟信号。

进行比例、积分、微分调节规律测试。

对系统内的报警设定器、仪表报警发讯装置，按设计要求进行设定值的整定。

在系统的信号发生端输入模拟报警信号，对报警标记、音响、灯光等信号进行确认。

对联锁或顺序控制逻辑线路检查确认正确。

对运行的时间设定，顺序条件值按设计要求进行整定，并按时序加入条件信号，对系统动作进行确认。

联锁系统加入事故接点信号，在输出端输出正确。

接口试验接口试验是指仪表––电气、仪表––计算机、仪表与通讯以及该项工程仪表与其他项目工程仪表的接口试验。该试验按发讯方向逐方向逐项逐点地加信号，在受讯方向的信号终点进行确认。对采用通讯总线的系统，可按通讯内容，逐项逐点地确认。

自控仪表试运转分单体试车、无负荷联动试车、负荷联动试车。

单体试车主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度、轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。

无负荷联动试车该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行。调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联动按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作程序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。

负荷联动试车该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行，首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。常用的参数整定有临界比例法、衰减曲线法等，在条件允许时，也可以采取索取对象的动态特性的方法，进而把参数整定在最佳值上。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。

负荷试运正常进行72小时后，按《工业自动化施工及验收规范》（GBJ193－86）规定移交给建设单位，与此同时，应移交给建设单位，与此同时，应移交一份完整的交工资料包括如下内容：

工程交工证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。

中间交接证书（应有甲乙双方单位盖章、负责人签字）。

自控仪表设备移交清单（按设备一览表）。

安装校验、试车记录包括：

各类自控仪表设备安装记录；

各类自控仪表设备调校记录；

特殊工程、隐蔽工程记录；

管路敷设、试压、脱脂记录；

电缆、补偿导线敷设记录。

设备、材料代用通知单。

目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。

烘炉条件：对锅炉安装烘炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点，烘炉条件为：

锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格，膨胀批示器指针调整到零位，杂物清理干净；

辅助设备安装完毕并试运行合格；

烟风、汽水管道安装完毕，试压查漏合格；

电气、热工仪表安装完毕，校验合格；

准备供水条件：采用软化水，具备烘炉所需的、木柴、煤。输煤系统已具备上煤条件，运转设备已具备供电条件；

根据炉墙干湿和现场条件，编制烘炉方案，绘出升温曲线；

操作人员准备到位，可先进行上岗模拟操作和全面检查；

各阀门、手柄和主要管线均已挂牌，明确功能并标出开关位置；

一切妨碍操作的临时设施及杂物均已扩除并打扫干净。

锅炉上软化水至正常水位；

点火进行烘炉，开始由小火逐渐把火加大，第一天烟温升到：环境温度+50℃，大致为80℃左右。

烘炉要勤添木柴，木柴由灰斗检查孔投入，但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖，每次投入数量不应过多，以尽量减少温度波动。

烘炉时要保持锅炉正常水位，打开向空排气阀，使蒸汽排空，尽量不让炉内升压，如锅炉升压（超过0.3MPa）可停火或换水，等炉内没有压力再点火。

烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。

烘炉完毕，应整理出烘炉的实际温度––时间曲线和有关记录。

服从统一指挥，按措施进行控制。

燃烧不能过猛，必要时可进行压火，同时应防止结焦。

烘炉期间严格监视水位，保持正常水位，打开放空阀。

烘炉期间专人值班、专人看护。

闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。

有关措施参照原烘炉措施执行。

对各膨胀指示器进行每2小时抄表一次。

控制水位在－140～160mmH2O。

烘炉结束，应排尽炉水，并冲洗干净，再向锅炉上水，控制水位－140～150mmH2O，为煮炉作准备。

目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

同样具备烘炉的条件措施和条款，还要备足化学清洗剂。

锅炉在下列情况下将所有的膨胀指示值做记录（填入膨胀数值表）。

药液准备：氢氧化钠200kg，磷酸三钠150kg(100%纯度)，1公斤药液加水3公斤，溶成均匀溶液。制备药液时，应穿橡皮鞋，系围裙，戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的的地方，应有冷水水源和有关救护药品，

加药一定要在炉内无压力及低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。

加药：加药由加药泵一次性加进，严禁药液带入汽包和过热器内。

点火升压：认真点火前的有关准备工作，火焰大小根据升压曲线需要而定。

升压前打开再循环阀，以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热。

打开过热器出口联箱的放空阀，使过热器温度不大于450℃。

打开出口联箱、减温水、疏水阀、放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气。

水位低时，补给水由给水操作台送合格水，经省煤器缓慢进入，由于煮炉期间断送水，严格控制省煤器过热(进水时关闭再循环阀进好水后再开启)。

煮炉期间保持高水位，但绝对不允许带药液进入过热器，同时压死安全阀，不使其动作。

压力升至0.1MPa时冲洗水位计(冲洗后关闭一只备用)。

煮炉期间，水碱度不得低于45毫克当量/升，否则要补充加药(由化验人员通知为准，化验人员由厂方指定)。

取样时间:开启升压后每2小时一次，排污前后各一次，抽水后期每小时一次。

缓慢升压到1.3MPa，维持12小时，排汽量10%，约(6T/H)，由紧急输出，数量给水记录阀记出。

将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。

打开汽包入孔，联箱手孔进行水清扫。

锅炉拆件复位，充满软化水，利用给水泵送到工作压力3.82MPa进行水压试验。

在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。

积极准备做蒸汽严密性试验及安全门的调整工作。

负责:锅炉安装技术负责人。

管工值班人员:三班制(其中一班机动)。

辅机保镖人员:电、仪、钳各一名。

生产开车人员:要求按正常开车配合好。

72小时满负荷试运行

机组在安装完毕并完成部分试运转后必须通过72小时整套试运行，对施工、设计和制造质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计规定。

72小时试运行前应具备下列条件:

前阶段的问题、缺陷已处理完毕。

锅炉安全阀调试合格，确保锅炉安全运行。

辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电系统等已分部试运转合格，能满足锅炉满负荷运行需要。

机组整套设备、热工、电气、仪表已按设计要求安装和调试结束，指示正确、动作灵敏。

有足够的化水供应，化学监督工作正常运行。

生产单位已作好生产准备，能满足试运工作要求，

生产操作人员已经培训合格，具备上岗条件。

72小时满负荷运行时应注意检查下列各点:

锅炉各附件和各汽水阀门的严密性。

附属管道和各支架、吊架膨胀是否正常。

各受热面及汽包的膨胀是否正常。

各轴承温度和震动是否正常。

水位、压力等控制系统运行是否正常。

蒸汽是否能达到设计参数，能否达到额定压力。

其它(如烟风、粉道的严密性等)。

72小时整套试运行结束后，应对各项设备作一次全面检查，处理试运行中发现的缺陷，缺陷处理完毕后，机组应再次启动，满负荷连续运行24小时，移交生产单位进入试生产阶段

移交生产单位时应办理整套试运行签证和并按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定办理设备、资料移交和竣工验收手续。

电 ● 九龙璧园施工组织设计1整套启动试运完毕进入生产后一个半月内移交下列施工技术文件。

各安装记录、签证、质量验评、分部试运（或试验）记录；

整套启动试运记录、签证；

消防施工组织设计.doc主要设备缺陷及其修改记录和处理意见；

主要设计缺陷及其变更记录和处理意见；

附：项目经理、主要管理人员