施工组织设计下载简介
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宝兰客专11标2工区承台施工方案尺量，两端、中间各2处
25mm＜c＜35mm
承台模板采用组合钢模，外侧采用Φ48*3.5mm钢管或10号工字钢背带加固，竖向钢管放置在内侧，中心间距0.6m布置，横向Φ48*3.5mm钢管上下间距0.6m，采用钢管支撑在基坑壁上16m空心板的施工方案，支撑处必须支垫木块，根据承台高度，上、下、左、右间距0.6m设置通长拉杆，采用双蝴蝶卡、双螺帽进行加固。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板的纵向及横向的稳定性进行检查，经现场监理验收合格后，方可浇筑混凝土。浇筑时，应派专人检查模板，发现异常及时纠正。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合验收标准要求后报监理工程师签证后方能浇筑砼。
2m靠尺和塞尺不少于3处
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
为便于承台施工完成后进行沉降观测，在承台浇筑混凝土前应预埋承台沉降观测标，观测标呈对角线布置在承台中，单个观测标距离两侧承台模板均为50cm。观测标钢筋头为半球形，高出承台表面10mm。详见下图4.9。
4.10承台混凝土施工
承台混凝土采用一次性浇筑完成，混凝土浇筑前，将所有料仓存满且需保证材料的后续供应。承台混凝土浇筑采用溜槽入模，用插入式振动器分层振捣砼密实。混凝土塌落度控制在160～180cm。浇筑混凝土时自由坠落不得高于2m，否则应采用串筒入模。浇筑混凝土时应按一定的顺序、厚度分层浇筑，分层的厚度宜为30~50cm，在下层混凝土尚未初凝时浇筑上层混凝土。分层时尽量保持水平分层。使用插入振动器时，移动距离不得超过振动器的作用半径的1.5倍，与侧模保持10cm的距离，每一处振动完毕后边振动边缓缓提升振动棒，以避免碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实标准是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模板及支撑的观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生松动、移位变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。
（2）混凝土浇筑注意事项
①浇注前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。
②使用插入式振动器时，插入下层混凝土5～10cm，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
③在混凝土浇筑过程中，必须注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑；
④在混凝土初凝后、终凝前进行收光抹面，并及时进行覆盖洒水养生，养生先覆盖一层塑料布用于保水，在覆盖一层麻片用于保湿，养生时间不少于28天。
4.11承台混凝土养护
混凝土浇筑完成后及时进行表面收光，在混凝土初凝前，对墩身预埋钢筋进行检查并及时校正。待混凝土终凝后立即采用土工布进行顶部覆盖，并保持润湿，养护时间不少于14天。
待承台达到养生期限拆模后，选用合格的填料及时进行回填，在回填时进行对称分层回填并夯实，确保墩身脚手架架施工时的地基承载力及稳定性。
在承台开挖前先进行钢筋混凝土钻孔桩施工，待钻孔桩达到设计强度的75%后进行钢板桩打设。采用人工配合机械开挖，人工清底，人工凿除桩头，及时施工垫层和承台混凝土。
5.质量保证体系及措施
承台及基础施工前在垫层顶面放出墩、台中线和承台及基础外轮廓线的准确位置。
若承台及基础截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：
a.用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
b.降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
c.混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
d.混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
e.天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高GBT29417-2012 水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法.pdf，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午17时以后浇筑。
f.做好承台的洒水养护工作。
承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
a.施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周边要安装防护网。
b.作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；
c.拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走青岛市中区某造修船基地1#2#船坞工程施工组织设计，不得堆放高处；
从基坑中挖出的泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出的水也不得随意排放。