施工组织设计下载简介

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东凤互通高架桥现浇箱梁施工方案

混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横向拉毛，深度在1～2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般评经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行第二次抹面收光。然后横向进行拉毛处理。

h、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。

i、混凝土养生采用土工布覆盖撒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生期内。桥面严禁堆放材料。

预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题北滘清越花园精装工程临时用电专项施工方案，就会造成质量问题。

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：

预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用u型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。

锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。

首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。

箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。

油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。测试合格后方可用于施工中。

组成张拉班，技术负责人2人、司泵2人、记录2人、千斤顶操作者2人，各负其责。张拉前对张拉班进行培训，使其明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。

预应力筋按技术规法和设计图纸进行张拉，张拉程序为0→初应力→δk（持荷2min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时按设计要求为对称张拉或单侧张拉。

张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致，出现响动或异常现象应立即停止施工，进行检查，查明原因后再进行张拉。

压浆前为孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干，采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。

预应力工程施工完毕后，开始进行卸架卸架时按先跨中后两边的顺序进行均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以便以后的施工。

1.模板采用竹胶板，接缝加塞海绵条，模板表面刷脱模剂。

2.所有原材料必须经试验合格并严格过筛后，方准使用。

3.张拉设备与锚具配套，梁体强度及龄期达到设计要求后采用双控法张拉，分批对称张拉；

4.混凝土的灌注采用斜面分级、水平分层一次浇注完成，保证砼的接茬时间不大于砼的初凝时间；采用附着式振动器振捣。

5.现浇箱梁施工时先对支架进行预压，并根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。

（二）确保工程质量的技术措施

在所用水泥品牌的选用上，尽量选用中、低水化热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热。

骨料的级配必须合理，尽量采用自然连续级配的粗骨料，粒径一般为5～40mm，且不得有针片状碎石或石屑。含泥量控制在0.5%以内，以避免因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸。

以中粗砂为宜。并应尽量减小砂率，含泥量控制在1.0%以内。在材料选择中，一般选定一种材料就不宜再更换，以保证成型混凝土外观颜色保持一致，以保证美观。同时必须确保拌和物的质量，拌和楼使用电子称计量，保证配料准确。如无把握则延长搅拌时间，使混凝土搅拌均匀，更应严格控制出料混凝土的坍落度，以保证混凝土的强度以及外观质量。

支架在搭设前必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。

可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度。

施工时宜先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架时，特别注意严格控制弯起筋的弯折角度，确保同一平面内的弯起筋严格处于同一平面内。

焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板。腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有1～2cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现。

在绑扎腹板箍筋时，其弯头交合处应相互错开、交叉布置。顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。

顶板与底板中两层钢筋的间距用支撑板凳筋控制，板凳筋分布间距可以按1.5X1.5m间距布设。板凳筋必须绑扎或点焊布设牢固，不得倒塌而减小两层钢筋间距。

考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上对接的焊缝宜留设到1/4梁跨处。顶、底板钢筋保护层的留设必须严格符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现砼裂纹或漏筋现象。

混凝土浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。

箱梁浇注宜先底板、后腹板（分层厚30～40cm）从一端向另一端层层推进、顺序进行。混凝土浇注分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。

顶板混凝土的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保混凝土的浇注厚度满足要求、不超高。在混凝土浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟，由两头挂设的倒链来回抽动钢绞线数次，以防止波纹管漏浆堵塞死管道。

混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。钢筋较密处可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣。

振捣顶、底板及翼缘板砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，避免振捣棒触及模板。

混凝土浇筑时间尽量安排在晚上，以保证混凝土的温度较低，同时白天温度较高时采用不间断的水养护，保证混凝土低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量。

实行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程实际，依据通过认证的GBT28001职业健康安全管理体系标准，在本工程中建立和健全安全保证体系，从思想、组织、制度和经济上确保安全目标的全面实现；具体安全措施应符合国家及广东省公路工程安全生产管理规定，安全保证体系见下图。

1）工前、工中、工后不间断的安全教育、提高全员安全意识。

2）开展安全生产周活动，针对工程阶段特点，加强教育。

3）每日安全工作讲评制度，持续改进安全工作，让全员认识到位。

4）开展施工安全技术规程教育，杜绝事故。

2）建立项目部、专业队、工班三级安全体系，责任到人，逐级包保。

1）安全风险源标识制度。在工程的不同阶段，不同部位，不同作业区段，标识危险源，挂牌警示，加强视觉识别。

2）安全标准工地规划制度。按照规划合理布置施工现场，消除可能的不安全因素。

3）工种安全操作规程。操作手应严格规程，防范事故。

4）生产安全检查制度。在检查过程中，分析危险源，改进安全工作，处理责任人。

5）安全考核评比制度。制定操作和管理细则，逐级检查、评比。

6）安全生产报告制度。报告的内容应该有：潜在的危险，改进的方法处理的结果等。

7）安全生产预案制度。分专业，分工种制定预案，一旦发生安全事故，按预案紧急处理，防止事故扩大。

1）划拨安全生产专项基金，加强安全投入，强化安全设施。

2）建立项目部、专业队及工班逐级包保责任制，风险抵押某建筑工程项目雨季施工方案，奖罚对等。

1、开工前做好专项施工方案，绘制好总体平面布置图；文明责任区划分明确，设置明显的标牌。

2、项目部实行目标管理，并按季、月进行目标细化，推行计算机动态跟踪管理。

4、施工管理人员佩带胸卡；施工现场作业道路保持平整，雨天不泥泞，晴天不扬尘，设有路标；机械设备保持状态良好整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。

工艺流程-塑料排水板施工工艺流程图5、工地现场外观做到“三洁”：施工现场整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。

6、施工结束后做好临时占地的恢复工作，对施工占用的地方道路等做好修复工作。