施工组织设计下载简介

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萨拉齐电厂供热改造项目电气施工方案

1、托臂在工字钢、角钢立柱上安装用M10*50螺栓连接固定。2、托臂长度B由设计确定。

施工前准备电缆清册电缆标号电缆整理防火封堵

1.1电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。

1.2电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底DB44／T 1493.2-2015 LED道路照明远程管理技术规范 第2部分：电力线载波控制模块.pdf，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔6～8m设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人；当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；电缆盘处设3～4人。各处负责人以对讲机（4个以上）进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。

1.3电缆敷设一根整理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。实行“首根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。

2、电缆敷设过程中的工艺质量要求：

2.1电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。

2.2严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。

2.3电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。

2.4电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固：

2.4.1垂直敷设时，在每一个支架上；

2.4.2水平敷设时，在直线段的首末两端；

2.4.3电缆拐弯处；

2.4.4穿越保护管的两端；

2.4.5电缆引入表盘前300～400mm处；

2.4.6.引入接线盒及端子排前150～300mm处。

2.5电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。

2.6电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500㎜，交叉时宜大于200㎜。

2.7严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

2.8动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。

3、电缆敷设防火封堵要求

3.2电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：

3.4电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：

应按电压等级由高到低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。当水平通道中含有高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由上而下”的顺序排列。

4、电缆头的制作及接线

施工前准备进盘电缆整线电缆固定电缆做头接线排线

电缆终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响到设备的外观。

选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进行。剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切，撕下。剥切铠甲层（δ=0.35）。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺。

2.剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套的1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉。

3.分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。

4.做头：选比电缆外径稍大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热吹风将缩管加热（120℃～140℃），使之收缩均匀、平贴。

同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。

在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。

4.2排线、校线、接线

部分箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。

多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量靠近。

接线前应在电缆两端校线，校线采用工具有：

2.试灯：两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先规定好灯闪信号。

施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时，还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。

根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。要求整齐、美观、匀称、悦目。

将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯上的氧化物和绝缘皮鞋应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。

不同系列的端子排接线不同：B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接完后，可用手试一下，不应是一拔就掉下来。D1系列端子排内由弹簧，使用事先用螺丝刀顶住螺丝，张开线口，否则导线塞不进去。

多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。

在全站接地装置施工完毕后，应对其进行实测，要求接地网工频接地电阻不大于4欧。如达不到要求应采取向外延伸接地网，补打接地极并合成网。

电力设备的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线相连，严禁在一个接地线上串联几个接地的部分。

电位梯度大的出口应设置“帽檐式”均压带，并与主地网可靠联接。

凡规程规定的设备、构架等需接地的，均应以单独的接地线与地网可靠联接。

所有电气设备的外壳，电缆支架等金属非导电部分均应接地。接地体，接地引下线的联接必须用焊接，焊接处应涂沥青防腐。所有埋入地下的接地体均需经热镀锌处理。

保护楼接地铜排之间，以及铜排与扁钢之间采用围焊，搭接面为铜排宽度的2倍，焊接必须牢靠。

施工前准备吊车梁安装轨道安装起重机安装

(1)吊装前应搭设脚手架，脚手架高度应便于吊车梁的安装。

(2)吊车梁选用一台25t汽车吊安装就位。

(3)根据柱端部螺栓位置大概确定吊车梁位置，利用铅垂在地面上确定两列吊车梁两端的轴距，满足吊车安装要求后，再划好两端安装中心线，利用钢丝在每列的吊车梁的两端中心拉直，逐根拨正吊车梁。按照GB50205规范要求，将吊车梁吊至牛腿板上，测量后对不符合要求的进行调整，如下图。

(4)初步调整后，将上翼板与柱、下翼板与牛腿、吊车梁两端之间用螺栓连接，临时固定。

(5)待一列梁全部安装完毕后，将其整体找正、找平,同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差：.支座处不超过10mm，其他处不超过15.0mm；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差不超过l/1500，且不大于10mm；相邻两吊车梁接头部位1.中心错位不超过3mm；顶面高差不超过1mm。

6.2.1吊车梁安装完，并经技术质检人员检查合格后，方可进行轨道的安装工作。

6.2.2钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

6.2.3吊装轨道前，在吊车梁上划出轨道的安装基准线；轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。

6.2.4采用25t汽车吊或手拉葫芦进行轨道的吊装工作，应保证钢轨的正位吊装。

6.2.5按轨道安装基准线铺设钢轨，钢轨接头采用夹板联结。完成钢轨接头并对钢轨调整定位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘，每隔1.8米在钢轨一侧的螺栓与压板留孔之间的缝隙用插片插实，然后安装垫板、弹簧垫圈，拧紧螺母。

6.2.6轨道安装后的标高采用水准仪进行检测找正。轨道跨度采用紧线器配合钢盘尺测量。

6.2.7轨道安装的有关技术要求

(1)轨道的实际中心对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。

(2)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。

(3)轨道跨度的允许偏差为±3.875mm。

(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

(5)轨道顶基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。

(6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

(7)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

(8)轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。

(9)轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓有无松动现象。

(10)轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器应均匀接触。

6.3.1设备安装及检查验收

电动梁式起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。

（3）当现场组装主梁时应检查主梁旁弯度。

（4）制动器的调整应符合下列要求：

a.制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠。

b.起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。

c.运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。

（5）起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.00167倍。

6.3.2起重机主梁上拱度的测量

a.起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响。

b.上拱度应在跨中1.35mm范围内测量。

c.计算上拱度的基准点应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点。

d.测量时，宜清除小车自重的影响。

(2).起重机主梁上拱度的测量

起重机主梁上拱度的测量（见附图），应用15kg的重锤将直径为φ0.49～φ0.52mm的钢丝按附图拉好，钢丝的位置在主梁上翼缘板宽度中心，当已铺好轨道时，钢丝可稍偏离宽度中心，并应避开轨道压板，再将两根长度为h的等高棒置于端梁中心处并垂直于端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离，找出拱度最高点即为上拱度检测值h1，上拱度测量结果应按下式计算：

式中F————上拱度测量结果（mm）；

h1————上拱度检测值（mm）；

h————上翼缘板至钢丝距离（mm）；

△g————钢丝自重影响值（mm）。

钢丝自重影响值△g可用下式求得：

△g=40×L1×L2／1000

式中L1、L2————由两支点分别至测点处的距离（m）。

注：上式适用于长度为10m左右的钢丝。

①导体连接良好，对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗，出线鼻子有良好的连接。对于中间的接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接，主要指接触电阻小而稳定，即运行中接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。

②绝缘可靠，要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。

③密封良好，可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。

④足够的机构强度，能适应各种运行条件。

除上述要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及兼顾到造型美观。

（2）交联电缆热缩型三芯终端头的制作工艺（特殊过程）

⑴剥外护套：将电缆垂直固定户外头由末端量取750mm（户内头量取550mm），剥去外层。

⑵剥铠装：由外护套断口量30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

⑶剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

⑷分芯线：摘去填充物，分开芯线。

⑸焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和凯装，并焊牢。

⑹包绕填充胶：在三叉根部包线填充胶，形成橄榄状，最大直径达与电缆外径15mm。

⑺固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部一次向两端加热固定（加热工具可用喷灯）。

⑻剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

⑼固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。控制收缩管温度为120~140℃左右自下向上收缩。三项重复完成。

⑽厌接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘。压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

⑾固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。

⑿固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，户内头安装完毕。

⒀固定三孔防雨裙：户外头套入三孔防雨裙，加热颈部固定。

⒁固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

⒂固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

⒃固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

1.1、本工程工期目标为绝对工期2014年6月底

1.2、工期提前的保证措施

（1）选聘专业技术水平高，具有丰富的施工经验的各级管理人员参战，做到决策科学、管理有效。

（2）在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的准备及有关加工制作工作等保证现场的施工用料。

（3）加强材料管理，对各种材料按规格、型号进行分类、编号、分别入库。

（4）积极配合业主及现场指挥部，在施工期间遇到问题不互相推诿，及时处理，用合理的方式或方法解决不合理的问题，以确保工程顺利进行。

（5）和业主级指挥部密切联系，协调施工中的问题。

（6）和设计单位密切联系，发现问题及时解决。

1.3、保证工期的技术措施

（1）组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工程之前，确保工程施工的顺利进行。

（2）设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工的全过程并参与施工管理，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，保证在交工的同时能够确保资料完整及时准确的交付。

（3）提前进行各种必要的材料检验工作。

1.4、保证工期的施工措施

（1）严格按施工网络计划施工，并按施工网络计划对有关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并根据网络实际进展的情况，及时调整计划。

（2）随时进行准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所发现的不利因素在开工前处理完，确保工程在业主开工令下达之日起开工。

（3）定期召开例会，检查网路进度计划完成情况、材料设备供应情况，按规定奖惩，做好网络计划节点的保证工作。

（4）制定设备材料严格进场计划，有序地组织设备管道进场。

（5）施工前配合业主进入材料厂驻厂检验，保证材料的品质，使施工不受材料影响。

（6）投入足量的和精良的设备、机具、保证工程使用。

（7）在具备安装条件之前，积极进行有关的制作工作，所有卷焊管在安装前准备完毕，确保及时投入安装工作。

（8）合理安排施工任务，做到有条件施工部位，必须由施工人员施工，与上道工序穿插施工，不被动等待某上道工序的全部完毕。

（9）根据施工任务的施工条件和任务轻重缓急及时协调施工力量，保证任务按节电完成。

（10）合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地、组织好全方位的平行，立体、交叉等一切可利用的施工机遇，增加施工作业面确保施工节点工期。

（11）加强施工技术管理，做好准备，做到物质、技术准备充分，保证满足施工现场的需要，解决问题及时，不过夜。

（12）加强安全，质量管理，严格管理严格要求，做到安全施工，文明施工，精心施工，做到一次合格。

（13）做好夜间施工的照明等保障工作，需要加班部位，保证夜间照样施工。

（14）开展劳动竞赛活动，比安全比质量比进度比文明施工，并适当给予一定的精神鼓励和奖金。

（15）施工前选定具有一定类似供施工经验的人员进驻施工。

（16）编制科学、合理的施工网路计划图，找出关键路径，采取有效措施缩短路径长度。

（17）如受到现场条件限制，在增加人力、机械都无法缩短工期的情况下，采取加班加点。

十、质量保证体系及质量保证措施

（1）质量方针：奉公守法、工程合格、持续改进、顾客满意

（2）质量目标：工程一次交验合格率100%，质量等级优良。

（1）本工程质保体系图如下：

(2)建立、健全质量保证体系，配备有关专业人员各一名，负责现场质量监督、检查及主要工序交接检查工作。

（3）负责所属项目内的质量检查与质量问题整改的督促工作。

（4）认真贯彻执行“三检”制度和工序交接制度，施工时技术员、质量员始终跟随到底。

（5）健全与完善工程质量奖惩制度，设立工程质量奖。

（6）质量组坚持每周召开一次质量工作专题会，分析质量形式，明确整改措施，解决质量问题。

（7）做好施工前期的技术准备，严格按图或行业标准规范及验评标准编制质量计划，并付诸实施。

（8）严格施工过程控制，严格重点部位、关键工序的管理质量，加强控制点、检查点、停止点的检查，确保工序处于受控状态。

（9）行使质量否决权，对施工中出现的质量问题，经质检人员提出后，施工人员仍未能更改者，质检人员有权下达停工令，并按《工程质量奖惩条例》给予处罚。

（10）虚心接受甲方主管部门的监督检查。

（11）按计量管理的有关规定，确保施工中使用的计量机具，满足检测特性的要求。

（12）加强工程竣工验收工作，确保竣工资料与工程同步，工程竣工一个月内向甲方提供竣工资料。

（13）严格原材料管理，材料进货必须有该批材料的合格证。材料进场，按不同材质、品种、规格分类放置，不得随意乱用。

（14）设备到场后需与甲方管理人员共同开箱检验，按装箱单清点品种、数量和检查外观，如发现缺少、缺损，应做好记录。对随机资料应设专人妥善保存，以便施工查阅和竣工时进行档案移交。

（15）所有的材料、设备、上道工序等都要及时报验。

（16）全体人员都必须服从工程监理、甲方管理人员管理，并联系协调、团结协作。

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑电气工程施工质量验收规范

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

十一、现场文明施工措施

1、项目经理是现场文明施工的主要负责人，负责统一规划DL／T 932-2019标准下载，整体协调，划分责任范围，建立岗位责任制。

2、按照施工总平面图设置各项临时设施。现场搭设的临时用房，必须安全可靠，内外粉刷，整齐美观。办公室张挂相应的岗位责任制及有关图表、资料、证照。办公设施、用品、用具、摆放有序，室内外整洁卫生。

3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取有效措施控制施工现场的废水、废物和噪声对环境的污染和危害。

5、所有施工人员应严于律己，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生，对业主、监理等有关人员必须尊重，言语不得冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。

6、现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。

7、炊事用具应清洁卫生，食品贮藏柜和饭菜应生、熟分开并有标记。按照防疫站制订的建筑工地食堂标准要求，做好职工饮食、饮水卫生和环境卫生。炊事人员上岗应穿戴工作服（帽）1000吨级多用途码头施工组织设计，保持个人卫生，持有效健康合格证上岗。

8、施工现场配备专职保卫管理人员并设门卫和保卫人员值班，负责现场保卫工作。