施工组织设计下载简介

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★焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

★检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

★试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

▲连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

▲预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开陕西科技大学二区二期经济适用房工程施工组织设计，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

▲闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

▲保证焊接接头位置和操作要求：

◆焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

◆钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

◆焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

◆焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

★质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

▲对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

▲接头部位不得有横向裂纹。

▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

★在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。

★冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的规定。

本工艺标准应具备以下质量记录：

★钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

★钢筋机械性能复试报告。

★进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

★钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

清除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

加快临近顶锻时的烧化速度

适当增大顶锻留量及顶锻压力

加快烧化速度，缩短焊接时间

检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

采取低频预热方法，增加预热强度

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状，增大接触面积

修整电极钳口或更换已变形的电极

模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收

★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；

★绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d

★梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。

★交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。

★绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

★基础底板钢筋绑扎工艺

砼垫层清理→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎钢筋→敷设专业管线→摆放马凳→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→柱插筋→验收

★底板钢筋绑扎前先弹好地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

★底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。

★柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。

★底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。基础绑扎完毕，在下层网片上摆放钢筋马凳或钢筋支架，用三级钢25直径钢筋每不大于1.8M设一道通长水平支撑，下面每间隔1.8M设钢筋直撑，每1.8设对角斜撑。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性，具体马凳高度根据底板厚度确定。

独立基础钢筋马凳平面图钢筋马凳立面图

1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。

2）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。

3）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。

4）浇注砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。

5）为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。

5.3楼板钢筋绑扎工艺：

清理模板→在模板上画钢筋分档线→绑扎板下受力筋→设置马凳筋→绑负弯距钢筋→设置钢筋保护层垫块→局部调整→验收交接

★模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。

★按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。

放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。

楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。

下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。

本工程楼梯与各层现浇楼板整体浇筑。

平面放线→支楼梯间柱模→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

首先将楼梯梁板模板面清理干净，将楼梯梁钢筋放人模板内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

4.平台板、梯段板钢筋绑扎：

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。

平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序

★清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

★连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

★绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。

★柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。

★柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。

★四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；

★梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

★检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。

★当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。

5.7钢筋定位和间距控制措施

★板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“П”高登支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。

★钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。

★挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“П”马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。

5.8细部构件配筋处理

5.8.1水电盒的固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）

5.8.２后浇带处钢筋的处理

由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。

5.8.３刀把形楼板处钢筋的处理

5.8.４穿梁钢套管加筋统一做法：

5.9钢筋绑扎应注意的问题

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。

5.9.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

5.9.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

5.9.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

5.9.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

5.9.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。

5.9.7水平筋位置、间距不符合要求

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

5.9.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求

绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

5.9.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求

各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。

5.9.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求

绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。

6.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

6.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

6.1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10％，且不应集中。

6.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。

6.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

6.3允许偏差项目（单位：mm）

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

6.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙25％，暗柱、端柱50％。

6.5以样板区段引路，以规范要求为标准，抓好钢筋施工质量。

6.6实岗位责任制，每道梁板柱责任到人，挂牌作业。

6.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。

7.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

7.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

7.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

7.5钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。

7.6应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7.7安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

8.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

8.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。

8.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

8.4为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。

8.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。

8.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；

8.7各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；

8.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；

8.92m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；

8.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。

DB36／T 1087-2018标准下载8.12现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；

8.13施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；

8.14施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。

9.环境保护与文明施工措施

9.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。

9.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。

9.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

9.4随时收集加工后的钢筋头日照某厂综合楼施工组织设计方案.doc，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

9.5钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。