施工组织设计下载简介

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冷却循环水分段试压后，循环期间连带进行管道冲洗。

试压时，先注水排出空气，然后缓缓升压，待达到试验压力后，进行检验，检验方法和要求，按GB50242有关规定执行。

试压过程中如发现压力表指针突然下降，并伴有异响或管道变形，要立即停止加压，查明原因，卸压处理。重新再试。

施工中的所有管道和部件敞口要随时封堵，最迟不得晚于当天下班前。预留长期置放的管口×××桥施工组织设计，要用管帽、点焊罩盖等方式封堵。

焊接时不可在管道上引弧，不可把镀锌管道做焊接零线。

对预留的安装孔、埋件要注意保护，不被碰坏和改变位置。

吊装管道不准以吊顶龙骨吊架和风管吊架为受力点，不准以安装的风管为脚手架、上人或放置重物。小心防止碰撞梁、柱、墙面。

不准踩踏管道的丝接部位。

不准随意在土建结构上打洞。不污染墙面和顶棚。

塑料管道及附件不准露天堆放，以防止日光曝晒。而且要远离火种。

使用机油的套丝机等设备，地坪上设置时，机座下要垫油毡或木板，及时清除滴落的油品，防止污染地坪。

在管道弯角处进行支墩施工，按施工图纸要求挖好基坑，并有满足支撑稳定、操作安全的措施，基坑挖好后及时进行支模，支墩一次性浇注，并严禁扰动支墩后背的土体。支墩作法详见有关图纸。

砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌MU7.5机砖，排水检查井园形井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。

检查井在砌筑时应清扫表面，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。

砖墙砌筑到一定高度时，应采用1：2水泥砂浆抹面。

盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚2.5㎝，盖住暗井墙体每边须≥1.5㎝，盖板搁置后，四周用水泥砂浆封牢，抹成45。三角接缝，然后再在盖板上砌筑Φ700圆形井筒，内表面用原浆勾缝，外表面用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装井盖。

管道闭水试验合格后，应及时进行回填，覆土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需同时回填，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，管顶以上50㎝范围内，密实度不低于87%。不得回填腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，不能用推土机推土回填。管道井室内周围用人工夯实，与沟槽回填同时进行，管顶50㎝以上密实度不做要求。

根据工程实际情况，按顺序进行浇注，确保在浇筑过程中不形成冷缝。

浇注前校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。审核砼配合比及计量器具精确度；浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。

按照配合比计算出每盘的原材料用量，投料顺序为石子、水泥和砂子，最后加水一起搅拌，严格按配合比下料，控制好坍落度。

a.振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层砼时振捣器应插入下层砼内深度不小于50mm。

b.浇筑时,在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性；并派专人采用铁抹子进行二次砼表面的收光抹压。

①砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖进行蓄热保温，在砼表面覆盖一层0.14mm厚的塑料薄膜即可。

②新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，可防止砼表面因脱水产生干缩裂缝。

③砼浇筑完12小时后及时浇水养护，养护时间不少于14天，为确保砼质量，现场设专人进行本工程的砼养护，防止砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。

配电室为单层砖混结构，结构简单，包含内容少。

在本工程施工中，我公司将全面对工程质量进行管理与控制。施工中采用先进的技术，科学管理和严格的质量控制，来确保工期和质量目标的实现。我公司将严格按国家现行施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保该工程各分部分项工程质量目标。

我公司对本工程的质量等级控制目标确定为“合格”。

2、质量保证体系及质量人员配备

根据本单位质量方针，ISO9001质量标准和本单位《质量保证手册》，开展全面质量管理活动，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质。

（1）施工准备工作的质量控制

组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸及各项标准、国家现行验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行《建设工程质量管理条例》，实行工程质量岗位责任制。

（2）完善和强化施工过程中的质量控制

结合宁夏嘉隆建筑工程有限责任公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（8.2.3）2002“过程监视和测量控制程序”以及QSP／NYJ（8.5.2）2002“纠正措施控制程序”要求，对本工程的质量管理工作进行提前预控。

我们将在此工程建立五条控制线，通过每条控制线的实施，以取得单位工程目标的实现。

A主体控制线：主体严格按图施工，以管道焊接焊接、发泡、模板支设、砼浇筑、振捣、养护为重要控制点，要求项项优良。在每道工序施工中，严格执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》，每周进行一次大检查，将隐患消除在萌芽状态，使质量管理处于动态运行这中。

B材料供应控制线：工程所需材料必须进行入场前的检查验收，入场后取样化验，结果必须符合工程设计要求，并三证齐全，即产品合格证、生产许可诈、材料所在地建筑产品监督部门认证。工地材料员应严格执行“四验”、“三把关”制度，即“验规定、品种、质量、数量”，“材料供应人员把关、技术质检、实验人员把关、施工操作人员把关”。

C内业管理控制线：工地设一名专职人员主管内业，建立内业台帐，每旬与工程部资料员认真核查内业资料，以确保不缺、不漏，使内业管理与分项工序同步。

D现场文明施工管理控制线：要求各类机械设备、材料堆放严格按照施工平面布置图设置，施工现场道路畅通，工具堆放有序，标牌醒目，卫生洁净。

（3）、见证取样、配料计量及试块制作

项目部必须建立见证取样制度，见证取样人员持证上岗，凡无证上岗者取样材料试验视为无效。单位工程资料中主要建筑材料，见证取样的检测不得少于试验资料总数的30%。

见证取样的材料要根据工程特点在开工之前制订见证取样计划并经甲乙双方认定，确定其见证取样材料的品种、规格，并且要有书面记录、甲乙双方签字盖章后存档。见证取样的报告均要原件，复印件无效。

（4）、钢筋工程质量控制

⑴钢筋进场后挂牌堆放，堆放场地硬化。

⑵钢筋半成品做好标识，防止错用。

⑶在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格；加工制作严格依照料表尺寸。

⑷加强对钢筋连接接头的质量检测工作。

⑸加强钢筋定位工作的检查，严格控制钢筋保护层的厚度。

（5）、模板工程质量控制

⑴有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。

⑵两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小，梁底边、二次模板接头处、转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

⑶楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

⑷为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫5mm厚海棉条。

⑸模板拆必须有同条件养护试块拆模强度报告，实行拆模申请制度。

⑹拆模时不要用边过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模权及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。

（6）、砼工程质量控制

⑴严格按照材料规范及配合经要求进场材料进行质量监控，并按要求进行复检，合格后方可用于工程施工。

⑵严格砼配合比计量管理；每班必须抽测砼坍落度。

⑶砼同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理，现场试验室设振动台，标养室采用怛温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。

⑷施工缝处待已浇筑砼的抗压强度超过1.2Mpa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼并振捣密实，使新旧砼结合紧密。

（7）、砌体工程质量控制

⑴砌筑砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施

⑵立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。

⑶砌体与主体结构之间做好拉接。

⑷做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。

⑸控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑。

⑹双向拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

⑺同分包配合，做好预埋件，各种管线的预留预埋工作。

（8）、回填土质量控制

⑴回填前将基坑底或槽里的杂物等清理干净。

⑵回填的土料清除有机质并过筛，防止粒径过大。

⑶回填土应分层铺摊夯实，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。

⑷严格控制含水量，拌和土随拌随用。

⑸打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，打夯应一压半夯，夯夯相连，行行相连。

（9）、安装工程质量控制

预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响较大，是影响安装施工质量的重要因素，为了保证预留预埋的准确列误，将人以下几个方面进行控制；

①施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。

②各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预时管的准确位置。

③严格按设计图纸和规范、标准图加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。

④预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。

⑤预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。

支、托吊架不危及结构安全、安装牢固

位置正确与管道接触紧密，固定牢固

仔细观察，各接口处无渗漏

管道调直后轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡

污物冲洗干净，水质符合要求

安装前清除污物，甩口时加临时堵。

除锈彻底，刷漆均匀无遗漏

制定科学的项目组织管理体系图，并明确各岗位职责。

⑷质监主管：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作，随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。

⑹生产主管：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中矛盾与问题的处理，负责QC活动的开展与指导，参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议，修改，检验，实施与首检，核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

⑺材料采购主管：负责组织项目的物资供应，组织进场材料，设备的检验与验收，制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集，贮存归档工作，负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责，负责各分包材料，设备进出场及半成品加工动态统计的工作，配合技术质量部负责分供方资质的考察，推荐工作；负责对项目主要材料进场时间，进场计划的安排。

⑻化验员职责：负责项目工程所有原材料的送检工作，与建设监理单位一起做好见证取样工作，在混凝土浇筑点制作试块，及时向工程技术人员反映原材料的检验情况和混凝土强度试压情况，检试验报告及相关资料的收集。

⑼专业施工保证：项目经理部按照各工序要求，组织各专业技术厂家在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家技术优势。

⑽劳务素质保证：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。

（2）、采购物资质量保证

材料采购科负责物资统一采购、供应与管理，根据宁夏加隆建筑有限责任公司ISO9001：2000质量体系程序文件中QSP／NYJ（7.4）2002“采购控制程序”要求，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检查和控制。

⑴采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料，设备有疑问的禁止进货。

⑵物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

⑶加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和实验，并做好记录。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

⑴收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总，参与由业主、监理、设计等部门参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

⑵编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

⑷组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。

⑸每周组织一次由项目经理部和施工队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

⑴质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、砼、砌体、装修安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工阶段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明，质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提解决措施，预控下一周不再发生同样的问题，同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题弯化趋势，以便更好地克服质量通病。

⑵挂牌施工管理制，我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域，现场管理人员如发现某阶段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。

其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准，高质量的目标。

⑶奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细，更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

⑷标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入写质检标识签内，标识签粘贴在受检部位。方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。

⑸各分项工程质量管理严格执行“三检制”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。

五、主要项目消除质量通病措施

为了确保本工程达到合格，坚决消除和杜绝质量通病，我公司针对本工程着重抓好以下分部分项工程施工，来消除质量通病措施。

1、供暖工程中的质量通病、造成后果及消除措施

⑴、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。

⑵、阀门安装方法错误。例如截止阀或止回前期水（汽）流向与标志相反，阀杆朝下，水平的止回阀采取垂直，明杆间阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。

后果：阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。

预防措施：严格按阀门说明书进行，明杆阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要调协满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。

⑶、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。

后果：工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物性能。

预防措施：认真熟悉工程施图纸，根据管道及支吊架的需要，认真配合建筑结构施工预留孔和预埋件。具体参照设计要求和施工规范。

(4)、管道套丝扣存在乱丝，丝扣长度过长或或过短，维度不适。

后果：管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工修理。

(5)、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合施工规范要求。

后果：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度，高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。

预防措施：焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度，高度应按规范要求焊接。

(6)、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

预防措施：管道系统依据设计要求和施工规范进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。

(7)、在冬季没有及时排泄管路积水。

后果：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。

预防措施：在寒冷地区应及时排除管中积水。

(8)、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。

后果：工程遗留隐患，往往会造成返工损失。

预防措施：凡是工程中埋地或埋入砼的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及在人不能进入的管沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

(9)、管道坡度不均匀甚至倒坡。

后果：导致局部积存空气或存水，影响水或汽的正常循环，从而使管道系统某部位温度聚降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。

预防措施：管道焊接和连结零件后，应认真调直，保证均匀设计坡度，如设计无要求时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002，汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

各种管道应按照规定制作变径，有利于排气和汇水。管道托、吊架的间距应符合设计要求，管道在过楼板和穿墙洞时应检查管道的坡度是否合适并及时调整。

(10)、管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水装置。

后果：管道中积存气和不能排除，形成气（水）堵现象，影响系统正常循环。

预防措施：管道从门窗或其他洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别排气和泄水装置。

(11)、焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和管道煨弯和椭圆率超过质量评定标准要求。

后果：增大系统的局部阻力和影响管道外观质量。煨弯的椭圆率超过规定标准，造成管壁局部变薄，降低管道使用期限。

预防措施：选用管道弯头应保证其外径与管道外径相同，管道煨弯的椭圆率当DN≤100时，不应超过10%；当DN〉100时不应超过8%。

(12)、保温材料材质或厚度不符合设计要求。保温材料绑扎不牢、松动，搭接缝偏大甚至不到位，保护层不平整，严密性差。

后果：外观不美观。保温隔热效果不好，浪费能源。材料耐火等级达不到消防要求，加大火灾损失。

预防措施：保温材料的材质和厚度必须符合设计要求，特别是消防有关规定，施工操作要达到工程质量验收标准。

(13)、管道设备防腐前不做除锈处理或除锈不认真，达不到规定要求。

后果：防腐层不均匀和脱落，管道和设备过早锈蚀损坏。

预防措施、认真执行施工工艺标准，做好防腐前的除锈工作。

(14)、管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁时不装套管。

后果：房屋出现沉降损坏管道，以及造成管道大修时换管困难，同时影响管道随温度变化伸缩，楼上积水会顺管道漏至楼下损坏装修。

预防措施：管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁，应设置套管，穿墙套管的长度与墙厚度一致，穿过楼板上端应高出50mm。

⑴大面积采用覆塑竹胶合模板，采用较先进的模板施工工艺，现浇板板缝粘贴胶带及钢模角缝夹海棉条，作到快捷、方便、砼成型好，减少砼漏浆。

⑵根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。

⑶认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），减少质量总是发生。

⑷模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。

⑸检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动，防止胀模现象发生。

⑹模板接缝处必须平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

⑴原材料复试按规定送试，并应符合设计和规范规定，粗钢筋连接，操作工、焊工必须经过培训持证上岗，直螺纹套筒连接及焊接接头应取样试验，必须符合规范要求。

⑵为控制基础底标高，在基底中部设一定数量的标高控制桩，留好标记，以示标高。

⑶钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。

⑷使用预制水泥砂浆垫块和高强塑料垫卡，确保钢筋保护层厚度。

⑸本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究解决。

⑴本工程结构砼试化验人必须现场做坍落度试验，每班不少于两次抽查，并认真填写检查结果作好记录。

⑵浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。

⑶砼振捣养护派专人负责。

⑷现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作台。

⑸砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配比相同的砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

⑹掌握好拆模时间，拆模时要注意不得碰坏棱角。

⑴各层砌筑的砂浆必须符合设计要求的配合比，保证砌体尺寸，保证灰浆饱满度达90%以上，严格按施工工艺进行组砌。

⑵砌体材料在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。

⑶混凝土砌块和轻质条板必须使用手锯进行切割，砌筑时双面挂线。

（1）雨季会给施工现场的管理造成较大的难度，因此本工程项目经理部将针对本工程的特点和不同的施工阶段，提前做好各项准备工作，以确保施工顺利进行，合理组织安排雨季施工中的各项工作。

（2）混凝土和砂浆配合比，应根据实际测定的砂、石含水率进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积砼。

（3）施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大风雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的砼采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。

（4）高耸设备应安装避雷针，机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏措施。

（5）做好运输道路的维修，采取有组织的排水，保证雨季运输畅通。

（1）基础工程施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和安全事故，为避免出现质量安全事故，施工时应注意以下几个方面：

A雨季挖土方，放坡系数应适当放大，每次雨后由项目经理和项目专职质检员组织施工主要负责人，检查边坡的稳定和牢固程度，特别要观察基坑、基槽、侧壁有无裂缝等情况，必要时采取加固措施。

B基槽、基坑开挖后，四周2.5～3m范围内不允许堆放土方和材料。

C由于基坑底为细砂层，透水性较好，但应注意观测雨季基坑积水情况，必要时用水泵及时抽出阀门选用手册.pdf，以保持基坑、基槽干燥。

D雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏，四周设排水沟。容易受潮的物品和器材必须放在屋内干燥、可靠的地方存放。

E钢管、钢筋及半成品应放在棚内，避免雨淋，不能堆放在库房内的钢管、钢筋应放在地势较高处，下部垫空，上部遮盖，防止雨水浸泡生锈。

F砂石、红砖等材料尽可能集中堆放，堆放在地势较高处XJJ 070-2020 城市设计技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，四周排水畅通；石灰膏应随到随用，一时用不完应进行遮盖。

安全是建筑施工中永恒的主题，作为承包商我们同样把安全放在很重要的位置上。

1、建立健全安全生产管理体系