施工组织设计下载简介

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北京市水厂大口径输水管线施工组织设计

本工程管线管下砂垫层为20cm厚，当管道覆土≤3m时，砂基为90°

当管道覆土>3m时，砂基为135°，故砂基宽度不同，施工人员要按覆土情

况进行段落划分建筑工程中如何审核施工组织设计，以防出错造成返工。

3.7.1砂垫层材料

有机杂物。含泥量不宜超过3%

1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必

须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、并、墓穴等，应在未填砂右前加以填实

2）当穿越鱼塘、稻由等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，

应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。

3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应

挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。

5）施工时设置纯砂检查点，用2000cm环刀取样，测定干砂的重力密

6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保

7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。

3.8管材、管件及阀门入场检验

3.8.1钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各

项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求

核对其规格、材质、型号。

3.8.2钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：

3.8.2.1管材检验

(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折选、重皮等缺陷。

（2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

（3)钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合治金部部颁的钢管制造标准。

（4）卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm

（5)卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小

于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。

(6)卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏

差值较小的管子对接。

(7)卷管周长偏差应为+11mm及椭圆度应为8mm。

（8)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴

合间隙应符合下列规定：

1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；

2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm；

3）其它部位为1mm。

(9)卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴

合间隙应符合下列规定：

卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于

3.8.2.2管件检验

（1)阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；

（2)试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；

(3)法兰必须符合有关标准规定；

（4）法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。

3.9管道运输及吊装

3.9.1输水管道单根管长10米，重约9吨，由加工场运至施工现场采用

近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用50t吊车进行。

在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下

装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部

可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。

3.9.2由于地形复杂，需对临时道路进行处理：沿线水塘，河床地段修筑

石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖

架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。

3.9.3下管采用吊车水平下管见附图六：DN2200输水管线施工吊车站位

图，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套

管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊

装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

3.10.1下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水

油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

3.10.2管沟升挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地

段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高

度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允

许偏差不得大于100mm。

3.10.3管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花

击穿漏铁处应责成其进行修补。

3.11.1组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂

物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清

理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击

管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

3.11.2利用龙门架（见附图七：龙「门架组装图）和8倒链及千斤顶等

工具进行管子的调整组对。

钢管散根下槽，沿沟排升后，用可移动式5t龙门架进行对口焊接，可

移动式5t龙门架结构如图所示：

龙门架工作原理及操作工序如下：

3.11.2.1在沟槽内钢管两侧每米横铺4根枕木，枕木上铺钢板道轨。

3.11.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工

作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动

3.11.2.3车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨

道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；

焊口冷却后，龙门架卸载

3.11.3组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术

条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口

且应保护钢管绝缘层。

3.11.4管子和管件的对口应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定

等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；

不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

3.11.5所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状

在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示。

3.13.1下向焊焊接工艺

3.13.1.1焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊

机焊接时采用直流反接法；管材厚度≤16mm时，采用立向下焊的焊接方法，

单面焊双面成型；管材厚度>16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

3.13.1.2焊接材料

焊条便用前应进行烘王，烘干温度为：

保温温度.时间（°C.h）

纤维素焊条 (E6010)

70—80 不得超过100

70—80.0.5—1

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘十，重新烘干次数

不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤

维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

3.13.1.3焊接坡口及接头形式

3.13.1.4焊接前的准备

（1)焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）要求，确保坡口间隙

及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm

（2）焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、

污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

3.13.1.5焊接施工

（1)管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加

焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊

接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

2)施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评

定，有储备的施焊项自应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制

(3)在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

2）风速超过8m/s；

3）相对湿度超过90%；

为100C，并在实际施焊期间温度不降至100°℃以下；

（5）下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同

的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊

缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引

弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿看焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴

敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根

部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免

产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

（6）管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个

管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

(7)焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

(8)管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外

观检查，合格后方可进行下一层焊接；

(9)管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，

在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置

应错开20一30mm；

0管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完

道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。

3.13.1.6焊接工艺参数

焊接速度 (cm/min)

采用普通的手工电弧焊双面焊工艺

.13.1.7焊缝检验

3.13.1.7焊缝检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，

旱缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观

质量应符合下列规定：

1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不

3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0一1.6mm，局部不得大于3mm，但

长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根

焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

5）焊缝宽度应比坡口宽2.5一3.5mm

1）焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测工级及I级以上资格

证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

2）管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km为一段）固定

口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探

伤率与设计图不符，则应以后者为准。

3.13.1.8返修及修补

(1)经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查景苑28层建筑施工组织设计，焊缝

返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措

施。最多不得超过三次；

(2)焊缝缺陷超出允许范围时，应进行修补或割掉；

（3）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修

(4)缺陷修补前JB／T 8310.2-2015标准下载，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

(5)所有补焊的焊缝长度应大于或等干50mm

3.13.2手工电弧焊焊接工艺