施工组织设计下载简介
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大连医科大学附属医院同泰住院部施工组织设计(2)钢筋进场必须有出厂合格证,进场后认真检查钢筋外观,钢筋表面必须清洁
无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象,钢筋端头
保证平直无弯曲现象。
(3)外观检查合格后09 芜湖单轨桥梁设计-中铁设计 .pdf,与监理单位共同在现场取样,送检测单位进行钢筋原材料
复试,复试合格后方可使用。
(4)钢筋进场后应分类架空堆放,下方垫100×100的木方,并以标识牌标明其种
类、规格及其使用部位等。
(5)按时收听天气预报,雨雪来临前要对钢筋加以覆盖,避免锈蚀和污染。
1)钢筋在加工前应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
2)调直钢筋应符合下列规定:采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜
大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
1)为了保证钢筋加工形状、尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸,
2)钢筋弯曲:I级钢筋末端应做180°弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分≥3d;
ⅡI级钢筋末端应做90°或135°弯钩,ⅡI级弯曲D≥4d;弯起钢筋中间部位弯折处的直
3)箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d。
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【同泰住院部工程施工组组设计】
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
(3)钢筋绑扎施工工艺流程
1)钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范,核对成品钢筋配料表和料牌。核对
钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等,如有错漏,立即纠正增补。
2)钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
3)顶板钢筋绑扎施工工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清
理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→
电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留
孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
4)墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线
→检查调整立筋的位置→立筋搭接绑扎及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→调整暗柱
平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保
护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐验→交接验。
5)绑扎形式复杂的结构部位时,先研究钢筋穿插就位的顺序,并与相关工种研究
支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,
避免错误和返工,影响进度。
6)做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用18~22号钢丝,根据绑扎直径而
7)基础、楼板和墙等钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中部部
分每隔一根互成梅花形扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋交点扎牢。绑扎时要
注意相邻绑扎点的钢螺纹子成“八”字形,以免网片歪斜变形。
8)配有双排钢筋的结构,两排钢筋之间应该垫标准塑料垫块或绑扎6~8钢筋
制成的撑钩,以保持双排钢筋间距正确,厚度较大的设备基础,应用Φ16~Φ25钢筋或
型钢焊成的支架来支撑上层钢筋网重量,支架间距为0.8~1.5m。
9)柱或梁中的箍筋与主筋垂直,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,箍筋的平
直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢,以防骨架企斜。
10)板、次梁与主梁交叉处的钢筋位置关系为:板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在
下。当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一
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11)绑扎接头,在受拉区域内,1级钢按规定做弯钩,1Ⅱ1、IⅢ级钢筋不做弯钩。直
径不大于12的受压1级钢筋末端,以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端,可不
做弯钩,但搭接长度1级钢不应小于钢筋直径的35倍。
12)钢筋接头应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围的接
头截面占受力钢筋总截面面积的百分率,应遵守下列规定:绑扎接头中钢筋的横向净距
s,不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
(A)受拉区:不得超过25%。
(B)受压区:不得超过50%
(C)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。
13)绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不应在最大弯矩处。
14)钢筋绑扎完毕,经有关部门检查合格并签字后,方可浇筑混凝土。
15)地下室底板钢筋绑扎。
(A)绑扎钢筋时,靠外两行,每个交叉点都要绑扎,中间可采用梅花点式绑扎,
但主筋在20cm以上,负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎,双向受力钢筋不得
(B)摆好铁马凳铁三角架后,绑上铁的纵横两个定位筋,并在定位筋上画分档标
志,用铁马凳代替一个方向的定位钢筋,但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下
(C)墙柱插筋必须确保准确,并要与底板筋绑扎牢固,必要时可与上铁点焊,以
16)梁板钢筋绑扎:
(A)梁板钢筋施工时先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与
弯钩一致,保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁
(B)梁的纵向受力钢筋的净距,不应小于钢筋直径;同时对构件下部钢筋不得小
于25mm,对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时,钢筋水平
方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量:当梁宽
大于等于150mm时,不应少于2根;当梁宽小于150mm时,可为1根。梁的下部纵向
受力钢筋伸入支座的锚固长度La,对于螺纹钢筋,La≥12d,光圆钢筋La≥15d,只在
荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La≥5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯
穿支座或节点,下部钢筋应伸入支座或节点。
(C)相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫
以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放,双向板弯距较大方向钢筋摆
在弯距较小方向钢筋外层
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(D)箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎,箍筋
要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝梁心,同时梁箍筋伸入柱中
不少于一个,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。
(A)柱每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上接头;柱每边钢筋5~8根时
可在两个水平面上接头;
(B)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不同
时,搭接长度应按上柱内钢筋直径计算;
(C)下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时,下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱;
否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
(D)柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45度,中间筋
弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎,墙
体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。
(A)墙筋在底板混凝土浇筑完后进行绑扎。在底板混凝土上放线校调预埋插筋的
(B)先立3~4根竖筋,并划好分档标志,然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,
并在横筋上划好分档标志,然后绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
(C)墙筋要逐点绑扎。双层筋之间,应按要求的间距点焊支撑铁,为保证内外模
板的厚度均匀而设置的穿墙支撑筋,要加止水环。
(D)门窗口标高应在钢筋上放标高线,配合其他工种绑扎与固定预理件。
(E)钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。
(F)竖筋接头要间断错开,不得在同一断面处。
(4)钢筋焊接(详见作业指导书,略)。
(5)钢筋施工质量保证措施。
1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
(A)以浇筑混凝土浮浆未清理干净不准绑钢筋。
(B)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
(C)控制线未弹好不准绑钢筋。
(D)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。
(E)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
(F)技术交底未到位不准绑钢筋。
(A)钢筋未完成不验收。
(B)钢筋定位措施不到位不验收。
(C)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
(D)钢筋纠偏不合格不验收。
(E)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
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【同泰任院部工程施工组织设计】
(A)钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范
要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣
以及绑扎丝向里,防止其锈蚀污染混凝土外表面。
(B)钢筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋件及洞口
模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋,
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1.立模前的准备工作
(1)安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线
网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋
上部标出标高控制点。
(2)模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净,并将模板修整涂刷脱
(3)在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋
上的杂物用高压气泵清理干净。
表面平整(2m长度以上)
底采用平面组合式桁架为梁,Φ48×3.5钢管为立柱支撑。
(2)柱模板支撑计算(详见计算书,略)
SL_17-2014_疏浚与吹填工程技术规范3.基础、墙、柱模板安装
(1)基础和条形模板安装时,应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装,当一列
基础模板完成后,拉通线校核调整偏差,防止个别基础偏移,同时将各阶混凝土顶面标
角没定后标记在模板上。
(2)柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线,同时对每面模板
二也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时DB34/T 984-2017标准下载,除采用经纬仪投测线外,同时采用在上
层楼板上预留孔洞,用线坠转移画线的方法。校核方便起见,可离轴线1m处画出控制