施工组织设计下载简介

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贵州财经大学花溪新校区会堂工程地梁施工方案

地梁沟槽土石方采用机械和人工相结合的方式开挖，开挖时按１：1.5的放坡系数放坡，弃土堆放至槽边1.5米以外，无堆放条件或多余土石方在场内转运至回填区域处理（外运部分的土石方将以现场签证的形式报送现场建设监理单位确认）。槽底土石方开挖宽度及垫层铺筑宽度：设计地梁宽度+80㎜防水基层抹灰（消防水池部分）+砖模厚（120、240mm）＋每侧300㎜的操作面，垫层厚度为100㎜，砼强度为C20。

5.4、二次放线及砌筑地梁砖模施工：每一轴线（每一跨）地梁的垫层铺筑凝固后对垫层表面杂物、灰砂清扫干净，再进行二次分线。本次分线的目的是确定轴线位置，将轴线用墨线弹在垫层砼上，经校核无误后，在轴线两侧分出地梁砖模的砌筑位置线。砖模砌筑高度底板底标高，砌筑时要保证基槽的截面尺寸及垂直度和顺直，水平缝可根据地梁高度、结合砖的模数作小量调整，但最大不能大于12㎜，如果调整大于12㎜或小于8㎜，则按10㎜砌筑水平缝，不足一皮砖的部分用C20细石砼找平。灰浆饱满度、灰缝、错缝同砖砌体工程要求，做到砖模牢固稳定。

5.5、基槽抹灰施工：基槽抹灰的目的是为防水施工创造条件，使防水材料能与基层粘贴密实。要求抹灰表面平整，无凹凸、无严重龟裂、无空鼓现象，与底板垫层接头处平顺自然、无直角。

5.6、底板基层及底板垫层施工：

5.6.1、人工挖填平整土石方：底板基层采用人工挖填，将挖基槽时的预留土方人工挖填于砖模外侧，分层回填，随填随用蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求，每层回填厚度不大于300㎜。回填夯实后的标高为底板底标高减垫层厚度，表面用平板振捣器收平夯实。注意事项：在夯实过程中要注意观察砖基槽的稳定情况，砖模在受侧压时发生倾斜、变形时DB34／T 2918-2017标准下载，应停止夯实，采取在梁槽内支撑方式加固后再继续夯实，确保地梁截面尺寸满足设计要求。

5.6.2、底板垫层施工：

（1）基层标高控制：当基层初平夯实后，随即测量标高，基层的标高控制在±10㎜内，然后在平整好的基层上进行垫层标高抄测，严格控制垫层砼强度及厚度（垫层的厚度为100mm）。

（2）、混凝土垫层浇筑：垫层为C20砼，由商品混凝土公司提供，泵送浇筑。

5.7、钢筋制作与安装

5.7.1、钢筋绑扎工艺流程：

原材料进场抽样送检→（复检合格后）加工制作→核对钢筋半成品→钢筋安装绑扎→预埋管线及铁件→铺筑砂浆垫块→验收

5.7.2、钢筋制安绑扎：

（1）、对用于工程所需的原材，按设计图纸算量计划，按计划提供的钢材做到有见证取样送检，经复检查合格准予使用。如有复检不合格应立即退货出场，重新进货。

（2）、加工制作：按设计图纸制作钢筋配料表，料单开好后现场技术员要进行复核审定，经审定与设计相符，将配料表转发加工班组制作加工。配料表必须载明：使用部位、钢筋规格、型号、数量、长度、加工好的形状。注意事项：批量加工前，需对配料表上的构件试做，在试做中检查钢筋长度是否正确、加工出的构件是否符合规范、是否满足设计要求；满足以上要求，进入批量加工；不满足以上要求，按实际调整配料后再试做，直至试做符合要求后进入批量加工。

（3）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品构件，对其规格、形状、型号、品种检查，检查合格后，柱、梁钢筋按设计编号成捆、挂吊牌堆放。

（4）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（5）、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入地梁的钢筋、地梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（6）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋接长应尽量在跨中，下部钢筋接长应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳格绑扎。

（7）、绑砂浆垫块及安放马凳筋：底板面积较大，钢筋的平整度是重点控制部位。钢筋绑扎完成后，应对底板面筋进行标高抄测，在全柱的纵筋上用红色油漆做好标高50cm控制点。面筋的马凳筋按1m2设置一个，底部钢筋下的砂浆垫块厚度30mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（8）、消防水池剪力墙钢筋安装：

配料：地梁内锚固长度+剪力墙高度+上部弯钩（或楼面锚固）长度。制作剪力墙钢筋应根据楼层高度、钢材长度配料，采取一次到顶或接长到顶的施工方法施工。

制作注意事项：制作挡土剪力墙钢筋时，要注意制作上、下锚固弯钩的方向，不能做成反方向。

接头方式：直径≥14mm的钢筋采用焊接，直径≤12mm钢筋采用绑扎搭接。

固定钢筋：在地梁及底板钢筋绑扎完成后，首先应将地梁钢筋固定。地梁钢筋固定采用短钢筋制作成S型补强，一端平焊于梁主筋上，一端与地梁槽壁相接合，控制地梁钢筋在基槽内左右摆动。

分线：先分出剪力墙的轴线，再按设计图纸上规定的厚度分出剪力墙钢筋的定位线。

分线注意事项：挡土剪力墙竖向钢筋在外侧，以竖向筋确定保护层厚度（迎土面保护层厚度：40mm）；其他剪力墙水平筋在外侧，以水平筋确定保护层厚度。

③、插筋固定：分好剪力墙定位线后，在钢筋骨架位的底板面筋上分别焊上与剪力墙水平筋相同的钢筋，然后按竖向筋的间距分好竖向筋定位线，将竖向钢筋按锚固长度插入地梁内绑扎。绑扎时在上部约1米处加水平筋一道，以控制竖向筋歪斜。

（9）钢筋混凝土梁、柱、剪力墙

、设备管线需要在梁侧开洞或埋设物件时，应严格按设计图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。

5.8、混凝土浇筑施工：工艺流程

商品混凝土的委托→混凝土的搅拌运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护→混凝土表面缺陷的检查与修整。

1、浇筑与振捣：孔桩混凝土浇筑前需将孔内壁和底杂物、泥土清理干净，若有积水将抽干处理，并将钢筋笼扶正固定，在孔桩内壁弹出混凝土浇筑标高线，浇筑混凝土前在检查孔底和内壁是否有沉渣，若有及时清除并立即浇筑混凝土。

在进行基础地梁振捣时采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆无气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

2、留接槎：纵横连接处及桩顶不宜留槎。留槎应在相领两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4、施工缝留设：由于底板面积大，一次浇筑存在诸多不确定因素。为了保证施工质量和工期，在浇筑底板过程中留设施工缝。

（1）、施工缝留设位置：

挡土剪力墙水平施工缝：留设在底板以上30cm处。

留设方法：当剪力墙插筋绑扎好后，在剪力墙底部支撑30cm高吊模，并在剪力墙竖向钢筋中部、底板以上25cm处安装好遇水膨胀止水条。安装止水条时，要保持垂直，保证止水条宽度的中部与吊模相平，浇筑底板时一次性将混凝土浇与吊模相平。

、剪力墙后浇带：剪力墙直段长30米以上需设后浇带一道，后浇带竖向施工缝按水平施工缝设止水钢板。后浇带部位的纵横钢筋加强50%（加强筋的规格同挡墙钢筋），纵向筋安装同挡墙纵向钢筋水平钢筋长度为后浇带宽度+两端锚固长度。

（2）、留设方式：地梁、底板均留垂直缝。

（3）、施工缝的处理：消防水池底板为防水底板，在进行混凝土浇筑时尽量一次成型，若确不能一次成型时，在留设施工缝前应做好留设施工缝的准备工作，支设好模板，在底板厚度的中部预埋止水条或在接缝时安装橡胶止水带。接缝时按施工缝质量规范处理。

（4）、后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，用强度等级高一级的补偿收缩混凝土，浇捣前应清除浮浆、石块等杂物，并冲洗干净，用海绵条保湿48小时养护。

六、质量保证措施及质量控制标准

6.1、钢筋分项工程：

6.1.1、保证项目：

（1）、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6.1.2、基本项目：

（1）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

（2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

（3）、用三级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

（4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（5）、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹凸、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.3d；接头处弯折不大于3°。允许偏差项目，见下表。

地梁钢筋安装及预埋件位置允许偏差

6.2、模板分项工程：

6.2.1、保证项目：

（1）、砖模墙必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）、砖模砌筑在基槽垫层上，基槽内不能有积水。

（3）、砖模内空、梁截面尺寸必须满足设计要求。

6.2.2、基本项目：

（1）、每一根梁模的水平高差不大于10mm。

（2）、梁内面需做防水的砖模表面应平整，抹灰不能有凹凸、空鼓、严重龟裂、上口与底板垫层接合处不得有刀楞。

（3）、允许偏差项目，见下表。

地梁模板安装和预埋件允许偏差

预埋管预留孔中心线位移

 6.3、混凝土分项工程：

6.3.1、保证项目：

（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

（2）、混凝土的配合比、原材料计量（由商品砼公司对每盘相同标号砼出具相应报告，现场对进场的砼进行随机抽查检验）、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（4）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

6.3.2、基本项目：

（1）、混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。

（2）、任何一根主筋均不得有漏筋。

（3）、无缝隙无夹渣层。

允许偏差项目，见下表。

地梁混凝土工程允许偏差

用水准仪或拉线尺量检查

预留管，预留孔中心线偏移

七、安全文明施工管理措施

7.1、混凝土浇筑应检查地梁两侧模板及其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固。

7.2、混凝土浇筑开始前，应对施工场地内道路畅通情况进行检查，发现有阻碍混凝土浇筑时，应及时整改。配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，确认正常方可开机工作。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

7.3、输送泵运转时，若采用泵送车进行浇筑，其严禁在输送泵管下站人，浇筑完成清洗泵管时，不能将泵管对着人清洗。

7.4、在泵送管输送不到的地方，采用手推车运输混凝土时，应搭设安全可靠的水平运输马道，运输过程中不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

7.5、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7.6、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上施工组织设计-质量技术监督局办公楼工程，湿手不能接触电源开关。

7.7、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械附近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。

7.8、混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

7.9、混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

8.1、由于本工程地处校园范围内，为营造良好的学习环境，在施工中应重点做好以下两方面的控制措施：噪音控制，施工现场以外，校园以内道路污染。

8.1.1混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土公司加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

8.1.2混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。

8.1.3现场混凝土泵在浇筑完成清洗泵管时，所产生的污水应进行现场沉淀池沉淀后有组织排放。

8.1.4对浇筑混凝土进出施工现场的运输车辆金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺.doc，在驶离施工现场时配备专人进行混凝土运输车辆进行车轮清洗。