施工组织设计下载简介

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Ⅳ类围岩设计循环进尺1.8m，光爆孔钻孔深2.15m，掏槽孔孔深2.1～2.3m，孔径42mm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天1.5～2.0个循环，计划月进尺90m。

Ⅳ类围岩段循环作业时间：

2.开挖断面：城门洞形

一台SD90B梭式矿车；

GB 51387-2019-T：钢铁渣处理与综合利用技术标准（无水印 带标签）（3.0m3装载机）四辆10t自自卸汽车。

4.计划循环进尺：1.8m。

5.计划月进尺：75m。

4.5泄洪排沙洞钻爆循环

本合同工程引水隧洞开挖均采用手风钻钻水平孔进行爆破，中部掏槽，周边光爆。Ⅲ类围岩洞段开挖，11h一个循环，循环进尺2.5m～3.0m，总的月进尺平均Ⅲ类按100m考虑；对Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖采用“短进尺、弱爆破、强支护”的施工原则，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段开挖，分别为14h和20h一个循环，循环进尺1.5m～2.0m，总的月进尺平均Ⅳ类按60m，Ⅴ类按36m考虑。

开挖循环工艺流程图如下：

4.6交叉洞口的开挖方法

导流洞与泄洪排沙洞相交形成1个交叉口，交叉口的开挖程序方法对确保隧洞开挖质量有极其重要的作用，洞室交岔部位开挖遵照以下开挖程序：

岔口开挖采用全断面开挖：如遇断层或地质条件差，采用中导洞领先两侧扩挖，单循进尺控制在1.5m以内，扩挖前应对顶拱施工超前锚杆，并对岔口段进行丁榀型钢支撑，中下部开挖待支护完成后进行。对层内、层间错动带采用喷钢纤维砼、增加随机锚杆量和使用钢支撑的柔性、刚性支护相结合的方式，确保交岔部位洞室的稳定。

岔口起始段的掘进，采取锁口锚杆加强支护和打减震孔等措施，并按照短进尺、多循环、弱爆破、强支护的原则进行开挖，以免岩体失稳、震裂、松动和塌方。

4.7开挖爆破参数设计

占用时间少，炮眼利用率高，爆下石块和抛掷地点符合装渣要求，开挖断面平顺整齐，无欠挖，少超挖，最大限度地减少对围岩的扰动破坏，以减少临时支护工作量和确保施工安全。根据经验公式计算确定的参数只能作为初步依据，施工中根据实际效果进行修正。

给定条件下的单位耗药量，或通过试验确定，或按经验公式计算。

Q=1/4πd2△aL(1)

△——装药密度，kg/m3；

a——充填系数，炮孔充填系数取0.50～0.75；

L——炮孔平均深度，m。

工作面总钻孔数按下式计算：

式中：N——工作面总钻孔数，个；

q——单位耗药量，或按公式计算或试验确定，kg/m3；

V——爆破岩体的体积，V=S×L，m3；

Q——每个炮孔平均装药量，kg；

当炮孔直径d1＞32mm时，减少的炮孔数按下式计算：

式中：N1——当炮孔d1＞32mm时，减少的炮孔数；

n——d1=32mm时的周边孔数；

n1——d1＞32mm时的周边孔数，n1=n(32/d1)2。

Q总=NQ=qV（3）

其余符号代表意义与公式（2）同。

Qcut=1.25Q/N（4）

Qp=aWlp(0.5～0.9)q（5）

a——周边孔的孔距，m；

W——周边孔的最小抵抗线，m；

lp——周边孔的孔深，m；

q——单位耗药量，kg/m3。

Qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp＋qfNf))/(N－(Ncut＋Np＋Nf))（6）

Ncut——掏槽孔数；

辅助孔（位于掏槽孔与周边孔及底板孔之间）的炮孔间距，可参照下表确定。

光面爆破的炮孔间距a=(10～15)d

预裂爆破的炮孔间距a=(8～12)d

周边孔的密集系数m为间距a与最小抵抗线的比值m=a/W。

光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度，不断调整光爆参数。

4.8发电洞炮孔设计示意图如下：

4.9开挖过程中的特殊情况处理

4.9.1隧洞开挖塌方处理

①深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；

②对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；

③有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；

④认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。

不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：

①排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；

②喷早强混凝土，封闭补平岩面，厚2～5cm；

③按间距0.6m×0.8m梅花形埋设锚杆（采用φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m；

④挂网，网格20cm×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；

⑤喷第二次早强混凝土，厚8～10cm。

塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。

塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌方，在锚喷支护完成后对塌方段进行混凝土浇筑，然后对洞顶孔穴进行回填和灌浆处理。

4.9.2断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项：

优化爆破设计，尽量减少爆破对围岩的震动，开挖采用导洞领先、多台阶、短进尺，弱爆破和打减震孔的开挖方式进行。

4.9.3预防岩爆的施工措施

本标部分洞段埋深较大，岩体坚硬完整，地应力较高，因此，隧洞深埋段具有发生岩爆的可能。施工中岩爆未发生前并无征兆，而是突然发生，石块应声而下，对安全威胁甚大，施工人员在此类岩层中施工必须高度警惕，做好以下几个方面的工作：

（1）开挖宜采用光面爆破，并严格控制用药量，尽可能减少爆破对围岩的影响。

（2）选用松动爆破法，超前钻孔预爆法，喷射高压水冲洗法等，预先释放部分岩层的原始应力，以减少岩爆的发生。

（3）加强支护工作，岩爆发生后立即向拱部及侧壁喷射砼，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作应紧跟开挖工序进行，以尽可能可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生，确保人身安全。

4.9.4涌水处理措施

围岩裂隙和次级断裂发育地段，岩体渗透性相对较强，可能出现小规模涌水。对于施工中的涌水，应事先根据设计文件对洞室可能出现涌水的地段进行详细的调查、分析，雨季渗水主要采用引、排、堵方案。施工中分别根据具体情况，采用超前钻孔或辅助坑道排水、超前小导管预注浆、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等施工措施。

4.9.5防止开挖渣料下河的措施及安全防护设施

洞口开挖石渣有可能滚入木里河，为防止石渣下河，在进行洞口开挖时，采取堆渣挤压爆破，控制爆破方向和飞石距离。在施工支洞洞口附近堆砌钢筋石笼挡渣墙，以防开挖渣料下河。

PC200（1.0m3）

ZLC50（3.0m3）

5.1管理制度与职责范围

5.2爆破员应符合下列条件

5.2.1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；工作认真负责；具有初中以上文化程度；体检合格；5.2.2按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。5.2.3取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。

5.3.5爆破员的职责：保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

5.4破作业的基本规定

大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部(或相当于此级的总公司)规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县(市)以上公安部门同意。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。

表1;爆破作业点有毒气体允许浓度

氮氧化物(换算成二氧化氮)

5.5戒与信号5.5.1始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。5.5.2破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

在爆破空气冲击波危险范围外的回风巷道设置岗哨，必须经总工程师批准。岗哨应配带自救器。5.5.3须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。职工和附近作业班组，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。

5.7.6露爆破的盲炮可采用下列方法：

在盲炮附近另行投放裸露药包，使之殉爆；

小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。

隧洞内施工条件较差，工人常在噪音、振动、地下水、有害气体等较恶劣环境中从事繁重的体力劳动，安全生产直接关系到人身和重要设备的安全，且与工程质量密切相关，隧洞开挖施工全过程中必须把安全工作作为首要任务来抓，正确处理好施工中安全、质量、进度间的关系，全面贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

6.1强化安全意识、制定全面合理的安全措施

建立健全隧洞施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙中出差错，或因抢工程进度忽视安全而发生事故；洞挖施工必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。

6.2洞内作业安全管理

在洞内作业，尤其是地质不良地段，要采取机动灵活的应对措施，地质条件变化则作业方法相应变化。另外设立专职安全巡查员，主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场，观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导生产。隧洞施工现场内危险地段陡坡、深坑、危石等，应有防护设施或危险警告标志。

6.3机械设备安全措施

机械设备的布局要合理，且要装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业，设专人指挥和导向。

6.4洞内作业用电安全

对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘；在潮湿洞内环境中，施工临时照明设备及手提工具，不得使用超过36V高电压作业。洞内外变压器均要设置安全栅栏，并设置提醒标志。

6.5防高空坠落伤人事故发生

防高空坠落伤人事故发生：高空及吊装作业要严格按照操作规程标准化、正规化施工，设置安全防护网；所有进入隧洞内的人员，必须按规定佩带安全帽，高空作业施工人员必须佩带安全绳及安全带等劳动保护用品，遵章守纪听从指挥；加强安全保卫工作，禁止闲杂人员进入隧洞施工现场。

6.6通风、防尘和防有害气体安全措施

通风、防尘和防有害气体安全措施：做好洞内通风工作，根据施工进度安排，确定合理的通风方式，确保洞内通风要求达到国家有关规定及招标文件要求。采用综合措施防止和降低粉尘危害，即“湿式凿岩标准化，机械通风正常化、喷雾洒水正规化、个人防护普遍化”。配备专门的尘毒检测设备，洞内空气质量未达到规定标准时，人员不得进入洞内施工。

6.7爆破器材安全管理

6.8加强围岩变形监测，发现险情，及时处理。

加强围岩变形监测，发现险情，及时处理：隧洞开挖前的地质调查工作很难提供准确的地质资料，在隧洞施工过程中，应通过目测与量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。监测内容包括：围岩的岩质和分布、节理裂隙发育程度和方向，接触面填充物的性质、状态，涌水量和涌水压力，隧洞顶部、侧部的稳定状态等；对于开挖后已支护地段，监测内容应包括：锚杆是否被拉断、喷射混凝土层是否有裂隙、剥离和剪切破坏、钢架有无压屈变形等。监测过程中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止开挖施工，及时采取辅助施工方法加固围岩。

6.9洞口段施工安全措施

洞口施工前，必须根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等情况，预估可能发生的各种危险及对环境的影响，制定保障洞口段施工安全的技术措施。洞口段开挖之前一般应加设锚杆、钢筋网、护坡和喷射混凝土等进行加固。当有坍塌可能时，先安设长锚杆或管棚等预支护，在辅助施工设施防护下开挖，以确保隧洞洞口加固段施工安全。

7.1导流洞洞脸及边坡开挖安全警戒布置方案

导流洞洞脸及边坡开挖安全警戒布设按如下方案执行。

1）1#警戒点布置在左岸上游公路约300米处，设警戒牌提示，并增设红、白双色隔离栏杆警戒，警戒人员1名，按警戒信号源方式进行安全警戒。

2）2#警戒点布置在左岸下游0#路口，警戒布设与1#警戒点布置相同。

3）3#警戒点布置在距导流洞洞口开挖工作面上游300米以外的安全距离处DB44／T 1630-2015 3528／5050 封装型片式发光二极管.pdf，布置从左岸至右岸用小彩旗布设，挂警戒牌提示，警戒人员1名，按警戒信号源提示方式进行安全警戒。

4）4#警戒点布置在距导流洞洞口开挖工作面下游300米以外的安全距离处，布置从左岸至右岸用小彩旗布设，挂警戒牌提示，警戒人员1名，按警戒信号源方式进行安全警戒。

6）爆破装药作业区安全警戒区距离控制在30米以外的标准安全区域，周围拉小彩旗警戒，警戒信号按标准进行。

7）警戒人员配备：①双色小彩旗②对讲机

③安全袖标④安全帽⑤哨子

注:本项目泄洪洞、发电洞进出口洞脸及边坡开挖明爆安全警戒方案与导流洞进口洞脸及边坡开挖安全警戒方案同样进行布设，洞室开挖警戒方案按地下洞室开挖爆破规程执行。

北京某室外管线工程、道路工程施工方案7.2爆破安全警戒人员详见附表:(附后)

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38团水源工程（石门水库）项目部