施工组织设计下载简介

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东平新城站旋喷桩施工方案（地下车站）

本工程搅拌桩施工计划工期：2014年2月16日～2014年4月15日，预计60天。

4、施工工艺及施工方法

旋喷法（又称高压旋喷）是用钻机钻孔至需要深度后，用高压脉冲泵，通过安装在钻杆底段的喷嘴旋转向四周喷射化学浆液，同时旋转上提，用高压射流破坏土体结构并使破坏的土体与化学浆液混合、胶结硬化形成上下直径大致相同，具有一定强度的圆柱体。它是高压喷射旋喷工法旋喷中一种最常用的施工方法。

双管旋喷的钻杆是两重的，一重管喷浆，另一重管喷气，单管就只有一重管，只能高压喷浆，其施工工艺及施工方法相同。

（1）注浆所用水泥梯子山某隧道施工组织设计方案，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；

（2）水泥掺量25%；

（3）浆液压力大于20Mpa；

（4）旋转速度，10～30r/min；

（5）提升速度0.15～0.2m/min；

（6）水灰比暂定为1.0；

以上参数待旋喷桩试桩之后，根据具体情况进行适当调整。

4.2高旋喷桩施工工艺流程

⑴熟悉施工图纸，以及相关的技术资料、规范规程，编制施工方案、技术交底。向参与施工的人员进行详细的技术交底。

⑵熟悉操作规程及旋喷桩的工艺流程，了解选用设备的性能。

⑶旋喷桩施工场地应事先破除水泥硬化路面，同时设定场地标高控制点。

⑷检查水泥(固化剂)及外掺剂材质是否符合设计要求，是否具备合格证明，不合格产品严禁使用。

⑸旋喷桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

采用人工配合机械清理平整场地，清除地下障碍物，按照设计要求测放旋喷桩桩位，根据测放的高压旋喷桩中心线，在中心线上布设桩位，并插上标签。

钻机需平置于稳固坚实的地方，将钻机平稳地安装在桩孔位置上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心线，偏差不超过50mm，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须使钻机处于水平状态且固定牢固，在开钻之前和钻进过程中用线锤随时检查钻杆垂直度，当发现偏差超过允许值时，及时进行调整。

进行低压射水试验（0.5MPa），主要是检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

将调试好的钻机，移至设计孔位，保证钻头对准设计桩位中心，调整好钻杆垂直度即可开钻。在钻孔的过程中要经常注意对垂直度进行校正，因为钻机工作时的振动会使钻杆偏离设计轴线。

将喷浆管插入预定的地层深度，为防止喷嘴在插管时时被泥砂堵塞，在插管前用一层塑料薄膜把喷嘴包扎起来或在插管过程中进行射水，但水压不能过大，以防孔壁坍塌。

a、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。

b、按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻杆喷头进行旋喷。

旋喷机就位，下入喷头、喷杆至孔底，连接导流器，自下而上进行旋喷注浆，按设计压力、提升速度旋喷至设计基坑地面以上0.5m。在下管过程中，注意用透明胶带封住喷嘴防止管外泥砂或管内泥浆小块堵塞喷嘴。

喷管插入设计深度后，由下而上按设计要求的施工参数进行喷射作业，边喷浆、边提升钻杆，使浆液与土体充分拌和。在提升过程中，应注意检查浆液初喷时间、浆液流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，如有故障及时排除。

喷浆由下而上至设计基坑以上0.5m，停机时先送压缩空气再停止送浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但须防止浆液凝固时产生收缩的影响；拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不易拔出。

旋喷结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头等机具设备，管内不得残存泥浆，以防止堵管。

（11）移动机具，进行下一桩位施工，重复以上施工步骤。

4.5.1水泥用量的控制

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）若水泥量剩余，措施如下：

（2）若水泥量不够，措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

④加大水灰比值，水灰比采用计量控制。

4.5.2旋喷过程控制

（1）高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射灌浆深度不小于0.3m。

（2）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。

（3）当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。

（4）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。

（5）如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，后继续串浆孔的高喷灌浆，待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。

（6）在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时，则要查明原因，采取相应措施。

（7）喷浆必须连续不中断，若施工中出现了停机故障，喷射中断0.5h、1h、4h，待修好后，需向下搭接0.5m、0.7m、1.0m的长度，以保证固结体的整体性。

（8）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止。

（9）水泥浆应随拌随用，中途停滞时间过长的浆液严禁使用，隔天浆液应及时清除。

（10）在注浆过程中，将产生不少的废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再往外运。

（11）施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和参数合理性等。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查注浆管的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能。

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，如系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷。如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止。或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止。必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

①提高旋喷压力（喷浆量不变）；

②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

③加快提升和旋转速度。

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，防止空穴现象。

4.5.4确保桩顶强度

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，使地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷、返浆回灌等措施。

（1）场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟。

（2）机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。

（3）机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。

（4）严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。

（5）按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀、浓度降低而影响桩体强度。浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。

（6）注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。

（7）在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数的合理性。

（8）在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。

（9）对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。

（10）为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。

（3）三检制：严格执行“三检制”，层层把关，做到质量不达标准不交验收，上道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。

（4）严把材料关：工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。

（5）认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。对质量事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。

（6）对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。

（7）制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。

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安全总监，安质主要负责

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（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

（2）采用标号42.5的普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

（3）旋喷桩成桩试验，最终由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数。

（4）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障，复喷接桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。

（5）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩、桩顶面下降，从而保证桩顶标高满足设计要求。

（6）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

（7）引孔钻进施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ80mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

（8）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，反映施工实际情况。

（9）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计报告，经同意后调整。

（10）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工，若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

5.3旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥,对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻

孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为50cm，确保整个施工处于可控状态。

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（2）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度做到层层落实。

（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。

（4）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止意外事故发生。

（5）机械设备操作运行人员、电工、焊工、起重工现场指挥人员等，必须持证上岗。

（6）在施工过程中，施工人员必须戴好安全帽。安全工程师及安全员及时观察施工现场情况，根据不安全苗头采取相应的措施，做到防患于未然。

在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则。加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度，做好废水和废油的治理的排放，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。

保护施工区外的场地及植被，未经允许不自行砍伐树木，合理设计开挖区的边坡，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。

水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放。

定期保养施工设备，减少噪音。

检查钻机、汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放量，不合格者不使用。

施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。

（2）水源污染防治措施

采取措施防止任何污染物质直接或间接地进入河道、水源。各种施工用的燃料、油料、化学品、酸等做到严格管理、特殊保管，储存地应远离地表水源。

（3）防止水土流失措施

采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行保护，做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。

生活区、拌和楼的废水用排水沟排至指定地点。

施工平台区域设置排水沟、集水池，将施工废水、废浆排至指定点。

山西地标12J2.pdf6.5现场文明施工及相关措施

（2）工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。

（3）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。

（5）指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。

（6）搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净，保证道路畅通。危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。

（8）尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。

（9）全体上岗人员进入工作场地GB∕T 26217-2019标准下载，身着统一的服装。来往于工区的施工机械、车辆均涂刷醒目的标志。

（10）工程竣工后，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。