施工组织设计下载简介

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采用喀左站钢筋场的变压器供电，试桩时如果变压器还没有完全投入生产，则配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。

CFG桩试桩混合料由混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由中心试验室进行，用砼输送罐车送到现场。

GB／T 41867-2022 信息技术 人工智能 术语.pdf原材料检测试验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。

1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；

2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；

3、填写内容：钻孔记录表、灌注记录表。

施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。

我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。

CFG桩试桩施工工期安排如下：

准备时间：2014年7月20日～2014年7月22日；施工时间：2014年7月23日～2014年7月31日。其中准备时间3天,总工期为12天。

表3：主要工序工期安排如下：

2014.7.20～7.22

2014.7.23～2014.7.31

2014.8.13低应变检测

2014.8.20静载试验

2014.8.20抗压强度

（三）施工方法及施工工艺

2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。

3）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验（每立方米材料用量：水泥320kg、粉煤灰48kg、砂738kg、碎石1106kg、外加剂71.9kg，水173kg）经试验确定并经监理审批后使用。

长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程详见“长螺旋CFG桩施工工艺流程图”。

通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。

长螺旋CFG桩施工工艺流程图

1）布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。

2）钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

3）混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s～120s。混合料坍落度控制在160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。

4）钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。

5）灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。钻进时，取土样确认地质情况，首批和有代表性的桩，设计应到现场确认。泵送混合料时，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。确保桩长能保证有效桩体的施工图标示高程和保护桩体。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

6）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。

7）混凝土达到龄期后进行承载力试验，如按设计桩长，不能满足承载力要求，在同一位置附近按设计单位再次确定的桩长进行钻孔，并完成CFG桩施工，监理见证施工过程，并确认实际桩长。达到龄期后再进行承载力试验。设计单位确认修改的CFG桩设计方案。

1）混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15～25cm。(

2）凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。

1）试桩的混凝土配合比试验报告要通过审批。

2）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。

3）施工中保证排气阀正常工作。

4）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

6）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

7）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，不得停泵待料。

8）施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.5米。

9）试桩工艺性试验，需要确定确定各种数据的记录表格式样，并在试验桩施工过程中认真记录。

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

1、保证粗骨料的粒径、混合料的配比和坍落度符合要求。

2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到下面情况,打完1号桩后,在施工相邻的2桩时,发现未结硬的1号桩的桩顶突然下落,当2号桩泵入混合料时,1号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。

1、采取隔桩、隔排跳打方法;

2、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;

3、改进钻头,合理提高钻头钻进速度;

1、CFG单桩静载检测抽取不少于总桩数２‰，且不少于３根；

2、低应变检测抽取总桩10％；

3、每台班取一组（3块）试块做28d立方体抗压强度；

4、每台班现场做坍落度试验3次；

表4：施工质量验收标准

水泥、粗细骨料的品种、规格、质量

2、分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。

3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

4、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

5、编制安全技术交底。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

6、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

8、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。

9、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。

10、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。

11、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。

12、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)检验批质量验收记录表（Ⅰ）

02010114口口口口

施工质量验收标准名称及编号

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)

施工质量验收标准的规定

水泥、粗细骨料的品种、

试件留置符合要求，试件编号：

勘察设计单位现场确认复合地基承载力、变形模量

分项工程技术负责人年月日

水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)强度检验批质量验收记录表（Ⅱ）

02010114口口口口

施工质量验收标准名称及编号

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)

室内装饰装修施工组织设计施工质量验收标准的规定

分项工程技术负责人年月日

工程名称：路基工程里程：混合料施工配合比：

钻孔方法描述：（长螺旋或沉管，是否隔孔施工，隔几孔）长螺旋、不隔孔施工时间：年月日

桩径（m）：0.4间距（m）：1.8/1.6布置形式：正方形

（地质简述，是否与设计情况相符，相同地质情况的桩可合并填写）

DB12∕T 881-2019 化学毒物职业病危害风险评价技术指南.pdf记录：分项工程技术负责人：专职质量检查员：

注：此表每工班指定专人填写。坍落度每台班检验3次，混合料强度试块每台班做一组（3块）。

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