标准规范下载简介

DB12∕T 881-2019 化学毒物职业病危害风险评价技术指南.pdf

气体摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mo1） /Fp 百万分比浓度： T， 气体热力学温度的数值，单位为开（K）

E. 1. 1 项目简介

附录E （资料性附录） 化学毒物职业病危害风险分级方法示例

某用人单位拟建设年产50方吨的苯乙烯装置项目，以该新建项目职业病危害预评价为例。

JGJ／T 467-2018 装配式整体卫生间应用技术标准(完整正版、清晰无水印)E. 1. 2 生产工艺

该建设项目拟采用传统工艺之苯催化脱氢生产苯乙烯，即乙烯和过量的苯在烷基化催化剂作用下经 完基化反应生成中间产品乙苯和极少量的多乙苯，乙苯在铁系氧化物等催化剂作用下，在约600℃气相 伏态下脱氢生成苯乙烯。

E.1.3原辅料及产品

该项目拟使用的原辅料及产品见表E.1、表E.2

表E.1主要原辅料情沉

表E.2主要产品情况

E.1.4主要生产设备

该项目拟使用的主要设备见表E.3.

表E.3主要设备清单

E.1.5劳动定员及主要操作内容

该项目劳动定员及主要操作内容见表E.4。

表E.4劳动定员及主要操作内容

E.1.6拟采取的职业病防护设施及应急设施

该项目主要原料经管道输送，工艺过程密闭，密闭采样，DCS系统自动化控制，装置露天布置 通风良好。拟设报警装置、现场急救用品、冲洗喷淋设备、应急撤离通道和必要的泄险区。职业 设施及应急救援设施定期维护。加药间拟设轴流风机

E.2 职业病危害辨识

通过对生产工艺流程、原辅料等进行的工程分析，识别该项目外操工接触的化学有害因素主要为苯、 甲苯、乙苯、苯乙烯、对叔丁基邻苯二酚等。在巡视及日常操作过程中暴露于逸散在空气中的上述物质。 青洗苯乙烯过滤器为苯乙烯的高暴露操作；打料过程为对叔丁基邻苯二酚的高暴露操作。主要暴露途径 为呼吸道吸入、眼睛和皮肤接触，其中苯、甲苯、苯乙烯可经皮吸收。

E.3化学毒物职业病危害风险分级

E.3.1化学毒物危害等级的确定

化学毒物危害等级见表E.5

表E.5化学毒物危害等级

E.3.2 化学毒物暴露等级的确定

E.3.2.1暴露因子的确定

E. 3. 2. 1. 1蒸气压

E 3 2. 1. 2OT/ OE

3.2.1.3职业病防护

E.3.2.1.4每周使用量与周暴露时间

以苯为例，苯的年用量392300t，平均每周使用量7544t>1000kg。作业工人累计每班接触苯 班两运转，每班工作12h，平均每周接触苯14h，在8~16h范围内，

E.3. 2. 2暴露指数E/的确定

化学毒物暴露等级见表E.6

E.6化学毒物暴露等级

表E.6化学毒物暴露等级（续）

E.3.3化学毒物职业病危害风险等级的确定

.4的要求确定化学毒物职业病危害风险等级，见

表E.7化学毒物职业病危害风险等级

.5的要求确定化学毒物分类管理原则，见表E.8.

表E.8化学毒物风险分类管理原则

附录F （规范性附录） 化学毒物急性中毒事故定量风险评价程序

G. 1 AEGLs

附录G （资料性附录） 中毒伤害影响区域的确定准则 毒性评价指标

附录G （资料性附录） 影响区域的确定准则

IDLH浓度最初是由美国NIOSH制定的用于选择工作场所呼吸面罩的标准。化学毒物的IDLH浓度是指 有害环境中空气污染物浓度达到某种危险水平，如可致命，或可永久损害健康，或可使人立即丧失逃生 能力。在高于此浓度的情况下，一切无防护的劳动者应立即离开现场，只有配备高可靠性呼吸防护用品 的人员才能留下。 常见化学毒物的IDLH浓度参见表G.2。

G.4常见化学毒物的急性中毒毒性评价指标

DB12/T 8812019

表G.1常见化学毒物的AEGL值

“AEGL值为理想气体的百万分比浓度，其与质量浓度（mg/m）的转换计算方法参见D.2。

表G.2常见化学毒物的ERPG、IDLH值

H.1ALOHA软件模拟

（资料性附录） 急性中毒事故空气中化学毒物浓度预测常用软件模拟步骤

ALOHA软件中采用的数学模型包括高斯模型和重气模型，适用于事故场景下化学毒物扩散浓度的模 拟，不适用于烟道气或慢性、低浓度有害气体排放的模拟，不适用于火灾、爆炸和化学反应的副产物、 赖粒物及化学混合物等扩散模拟，不适用于风向转变和地形变化的影响。 通过ALOHA软件实现事故泄漏后空气中化学毒物浓度的计算机模拟步骤包括： a） 设置事故发生的地理位置： b） 确定事故发生所在建筑物的信息； C 事故发生的日期和时间： d 选择泄漏的化学毒物； e） 设定气象条件； f） 设定源信息： g 选择或设定相应的急性中毒阅值，显示模拟结果

CFD软件适合复杂的气体扩散场景，如事故场景下多点泄漏的浓度场分布模拟。 通过CFD软件实现化学毒物泄漏后的浓度场分布的计算机模拟步骤包括： a）利用前处理软件建模： 1）建立模拟区域模型； 2） 划分网格； 3） 建立模拟场景，确定泄漏点位、边界条件等。 b) 利用CFD软件求解： 1） 导入网格； 2） 选择模型； 3) 设置参数； 4） 送代运算。 C) 利用软件后处理，选择或设定相应的急性中毒阅值，实现结果可视化

见化学毒物急性中毒致死概率计算参数参见表工

附录！ （资料性附录） 常见化学毒物急性中毒致死概率计算参数

表1.1常见化学毒物急性中毒致死概率计算参数

注：对应的浓度C的数值为理想气体的百万分比浓度

附录 （资料性附录） 概率变量Y与急性中毒致死概率P（%）之间的查表换算方法

1概率变量Y与急性中毒致死概率P（%）之间

已知概率变量Y利用表J.1查找急性中毒致死概

附录K （资料性附录） 化学毒物泄漏事故急性中毒定量风险计算示例

某精细化工厂生产氯甲酸酯类产品。以该项目光气泄漏急性中毒事故风险评价为例，

K.1.2生产工艺及原辅料

氯甲酸酯产品生产工艺使用的原辅料主要有焦炭、液氯、氢氧化钠及多种原料醇等。焦炭与氧气在 氧化碳发生炉内产生纯度99%的一氧化碳并贮存于气柜中。一氧化碳与氯气经计量后在光气合成器内 经活性炭催化生成气态光气。气态光气冷凝为液态光气进入液态光气贮槽，液态光气用压缩氮气压入液 化气化器进行气化后计量进入光气塔，在塔内与异辛醇进行反应，生成氯甲酸酯，同时产生氯化氢气体。 将氯化氢气体脱出后即为产品，氯化氢气体经水吸收后制成盐酸。 工艺过程由自动控制系统控制，作业工人在隔离的操作室内操作

在一氧化碳造气、液氯气化、光气造 氧化碳、氯、光气等化学毒物在 俞送至下游工序等工艺过程中可能发生泄漏等事故，如发生泄漏事故可造成上述化学毒物大量扩散，在 事故状态下，存在接触一氧化碳、氯、光气等化学毒物的可能，极易造成人员急性中毒，甚至死广。

表K.1光气泄漏扩散危害区域模拟结果

经模拟，在缓冲罐完全破裂的事故场景下， 人接触光气浓度为123.44mg/m，假设 工人需要应急反应与逃生时间为10min 将空气中气体化学毒物的质量浓度（单位为毫克每立方米）转化为体积浓度（百万分比浓度）。理 想气体的百万分比浓度与质量浓度（mg/m） 之间的数值关系可按公式（K.1）换算

式中： Cp一一气体百万分比浓度； Cag/ 气体质量浓度的数值，单位为毫克每立方米（mg/m） M²一一气体摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）； T’一一气体热力学温度的数值，单位为开（K）。 根据公式（K.1)，计算该温度、气压下光气的气体体积浓度：

Crm/m ×22.4, 273+7 M 273

ppm 98.92 273

根据表I.1选择光气的急性中毒致死概率计算参数：A’二19.27，B'=3.686，IF1。 根据公式（6）计算概率变量Y:

=19.27+3.686ln((30.0)x10)=1.75

十算急性中毒致死概率P（%），误差函数可利用目

该作业工人光气急性中毒事故致死的风险为5.85×10。不超过化学毒物急性中毒事故致死的 风险水平1.0×10，属于可接受的风险

附录L （规范性附录） 化学致癌物职业暴露定量风险评价程序

图L.1化学致癌物职业暴露定量风险评价程序

附录M （资料性附录） 常见确认人类化学致癌物的吸入单位风险

附录M （资料性附录） 常见确认人类化学致癌物的吸入单位风险

JB／T 13953-2020 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀圈.pdf1常见化学致癌物的吸入单位风险

附录N （资料性附录） 化学致癌物超额风险的计算示例

人接触苯的8小时时间加权平均浓度为1.0mg/m，一年按52周，每周工作4天，假设作业工人在该岗位 工作25年，按公式（8）计算终身平均调整浓度，按公式（9）计算超额风险，

N.2苯职业暴露导致自血病的超额风险计算示例2

假设某企业苯职业暴露工人的苯职业暴露作业地点相对固定、暴露时机相对集中，检测得到该作业 环境下，苯短时间接触浓度为3.0mg/m。作业工人每周工作4天，每天暴露于该作业环境2小时，假设 作业工人在该岗位工作25年，一年按52周，按公式（8）计算终身平均调整浓度，按公式（9）计算超额 风险。

T／GRM 052-2022 小型绿色矿山建设规范.pdf613200 Riskmm=(2.2×106~ 7.8×10°)×10×0.051=1.1×10*~4.0×10 该岗位作业工人苯致癌超额风险超过致癌可接受风险水平1.0×104